桩

基

监

理

实

施

细

则

 编制人：

  审核人：

  监理单位：湖南**项目管理有限公司

二0一0年十一月

预应力管桩工程监理细则

1、工程概况

本工程为佳境东湖小区高层20-23栋预应力管桩基础。预应力管桩选用PHCφ400*95A和PHCφ500*100A高强度预应力钢筋砼管桩，砼强度等级均为C80，桩径分别为400和500，管桩均以园砾6做为持力层。单桩竖向抗压承载力特征值分别为1500KN和2000KN。根据地勘资料：设计平均桩长约为20M。本工程φ400管桩1115根，φ500管桩552根，具体数据如下---20栋：PHC400*95A桩107根、PHCφ500*100A桩102根栋;  21栋：PHC400*95A桩80根、PHCφ500*100A桩113根;  22栋：PHC400*95A桩77根、PHCφ500*100A桩134根; 23栋：PHC400*95A桩123根、PHCφ500*100A桩80根。

2、编制依据：

2.1《房屋建筑工程施工旁站管理办法》[2002]1号

2.2《《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 

2.5设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件、审批的施工组织设计（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。

　　3、施工工艺及监理工作流程（见图）

4、准备阶段的监理要点

　　4．1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。

　　4．2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。

　　4．3开工前应进行试打桩，做好试打桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定收锤的具体指标。

　　4．4审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签还《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。

　　4．5检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。

　　4．6施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。

　　4．7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

　　在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。

5、、施工阶段的监控要点

5、1管桩的堆放 

现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一，偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时，不宜超过4层(D400mm)和3层(D500～D600mm)，底层必须设支垫。      

管桩堆放示意图                    管桩的吊运示意图

5、2管桩的吊运

单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图。多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。

5、3试桩

桩试验的目的：

1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩？”提供数据参考。                     

2、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际施工时的打（压）桩长度，节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期。                                  

3、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际施工时的打（压）桩长度，重新购买将会延误工期。

5、4打桩前的准备

1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。                    

2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

3、根据施工图绘制桩位编号图。    

4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。

5、5垫层

锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需及时更换。静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层，一般施一支桩需要2-3张草垫，且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。

5、6打桩顺序编排原则

1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系

若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

2、根据桩的入土深度，以先长后短。

3、根据桩的规格，以先大后小。

4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。

5、7管桩的垂直度控制

1、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪（桩机本身具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时，宜拔出重插（垂直度控制验收控制在1%以内）。

2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当桩身倾斜度超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

5、8焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

1、管桩接长时，已在桩头高出地面0.5—1m处进行。                    

2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、对接前，清理干净接驳面和坡口。

4、焊接时，可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，先对称点焊4-6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

5、焊后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打（压）。

5、9施工过程中的控制

1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm。

2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值120%—140%以上比较适宜。

3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的1.2倍。

4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。

5、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打，承台边缘的桩，待其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。

6、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

7、桩身上涌和断桩现象：由于管桩为挤土桩，当桩数较多且桩距较密时，通常会伴随桩身上涌现象出现；而当桩身下部嵌固较牢时，容易出现桩身拉断现象。解决办法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔，然后再压桩。

8、需要送桩时，应使用专用送桩器送桩，严禁以桩送桩。

5、10砼管桩对最后贯入度或终压力的规定

1、PC桩总锤击数不宜超过2000，最后一米锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后一米锤击数不宜超过300；最后以三阵十击贯入度20mm—50mm为收锤标准。

2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系：当6m≤入土桩长≤8m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.60-0.80倍的终压力值；当8m<入土桩长≤15m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.70-1.00倍的终压力值；当15m<入土桩长≤23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.85-1.00倍的终压力值；当入土桩长>23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=1.00-1.15倍的终压力值。

5、11截桩

桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用割桩机（锯桩器）截割，或用手锤人工凿除。若采用人工截桩，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除，钢筋用气割割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。

　  5、12 遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

　　贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩的总锤击数超过2500，桩身回弹曲线不规则。

5．13在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知回复单》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。

6  质量控制

6.1管桩施工允许偏差

表6.1管桩施工允许偏差

6.2筒式柴油打桩机施工质量控制

6.2.1认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真做好管桩进场验收工作，严格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量，做好测量控制，保护好测量标志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。

6.2.2在基桩开始施工前，须请建设单位有关人员会同我部监理人员到现场进行试桩，以检验施工工艺及设备是否满足设计要求。            

6.2.3桩机就位必须准确，开钻前要调整桩机桩臂竖直，锤击过程中要确保桩机不得移动。

6.2.4当管桩进入硬土层时，桩机司机要注意管桩变化。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打锤击速度要严格按照要求进行。

6.2.5现场采用两台经纬仪从两个垂直方向校正管桩垂直度。

6.2.6要做好现场的成品保护。 

6.2 静力压桩机施工质量控制

6.2.1测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏，并认真做好记录。

6.2.2测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位要用小木桩或短钢筋作为标记，小木桩或短钢筋顶端不超出地面，并用红色的线绳拴住。凡测放桩位后，应设保护标志，不允许人员及车辆随意进入。

6.2.3复查桩位：桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过质检员复测并经甲方及监理复核、签字方可进行压桩施工。压桩前施工班组对桩位进行复核，无误后方可施压。

6.2.4桩机就位：在桩机就位时，应按照操作仪表调正、调平桩机，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩钳口中心对准这个圆周，再次调正调平桩机，使桩机准确就位。误差不得大于1/200，保证桩插入垂直度及平面位置准确。

6.2.5静压沉桩：桩准确就位后，启动电机、使全液压系统工作，将钳口夹紧管桩实施抱夹压桩，每次压桩深度约1.8米，往复工作直至压桩完毕，在压桩过程中应随时注意静压桩机的平稳度，保证工程桩垂直入土。

6.2.6压桩过程中，一根桩应连续施压(包括送桩)完毕，不得人为中途停压，但遇有下列情况时，必须立即停止施工：

1、压力值突然增大到设计压力值。    2、桩身严重倾斜

3、桩身弯曲或桩头严重损坏      4、桩周大量涌水或地面严重隆起

一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，处理完毕后方可继续施压。

6.2.7送桩

1、送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。

2、送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩器标高标志，并将原标志涂抹掉。

6.2.8停压标准：以标高和压力值双控。

1、桩顶达到设计标高，且压力值满足设计要求。

2、桩顶高于设计标高1.0m以上，压力值已达到设计要求。

3、桩顶达到设计标高，但压力值未达到设计压力要求，应继续施压至设计压力标准，并立即通知设计单位。

7 安全措施

7.1安全目标：在施工期间无任何事故发生。

7.2技术措施

7.2.1现场成立安全管理领导小组，设置专职安全员，严格要求，杜绝人员伤亡事故的发生。

7.2.2严格遵守威海地区有关建筑施工安全管理规定，遵守安全操作技术规程。

7.2.3执行岗位前安全教育和安全交底制度，做好记录，执行安全检查，并定期评比总结。

7.2.4人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。

7.2.5设立电工值班制度，非电工不得随意安装电器及接线，电工随时检查电路情况，及时排除隐患。

7.2.6机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业工种人员应持证上岗。

7.2.7现场应设置消防器材，并保证消防器材有效，执行保卫消防制度，专人负责。

7.2.8打桩过程中，要有专人指挥，现场人员密切配合，避免出现事故。

7.2.9临设及仓库等远离高压线及变压器1.5m以上。

7.2.10打桩前前必须认真检查制动，滑车，吊索拉绳是否牢固有效，防护装置是否齐全，各部螺丝有无松动磨损，间隙过大，润滑是否良好，操作杆是否灵敏，仪表指针是否在规定的范围内，并经试转合格后，方可正式操作。

7.2.11各部卷扬钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、索具，拉绳等。

7.2.12卷扬钢丝绳排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于三圈。

7.2.13夜间施工要有足够的照明和安全监护人员。

7.2.14阴雨天操作电动机具，应认真检查绝缘是否良好，防护措施是否有效。

7.2.15施工前和施工中严禁作业人员喝酒，酒后严禁作业。

7.2.16当施工中遇异常情况时，应立即停打，摸清地下情况后再行处理，不得强行施工

7.2.17每班作业完毕，将机械擦拭干净，填写机械履行及规定报表，断开电源，司机方可离

8验收与移交

1、质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

2、检查方法：（1）静载试验（2）动测 （3）按设计要求。待桩基全部施工完后，根据试桩结果由有关单位共同确定桩基检查方法。

3、检查数量：动测或静载实验数按有关规范和设计要求进行。

4、根据试验报告，合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质量控制资料进行整理，填写《工程报验申请单》，监理单位组织有关人员进行验收。验收合格后签还《工程报验申请单》；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。

5、桩基验收合格后应进行上下部交接。下载本文