工程墙体砌筑方案

一、工程概况

阳泉市平定县三岔口森宇坐标城D区，本标段包括11#、12#、13#、14#及15#楼五个部分。B座1段及地下车库为框-剪结构，B2段及C1段为剪力墙结构），C2段为砖混结构。

本工程均采用实心粘土砖与加气砼砌块组合砌筑，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。

二、施工工艺

A：加气混凝土墙砌筑工艺流程：

a)墙体放线、砌块浇水→配制砂浆→砌块排列→平铺砂浆→砌块就位→校正→砌块镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

b)测量放线：隔墙墙体砌筑前，均按建筑物上的主轴线或主轴线控制线，用尺子排出墙柱边线，定出门洞窗口位置。水平标高：根据±0.000用尺子排出每层标高点，再用水准仪引测到操作面上。

c)砌块排列在墙体线范围内，分块定尺划线砌块排列，上下应错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/3～１/2，并不应小于150mm。

d)制配砂浆：按设计要求的品种、强度配制砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比过磅计量，计量精确度为水泥±2%、砂控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2 分钟。

e)砌块墙顶部、底部用普通粘土砖砌筑，墙底部砌筑高度不小于200mm。在板底或梁底粘土砖斜砌，不小于60º且不大于90º角并与板梁挤紧密实。且在加砌块与柱、墙、构造柱交接处及门窗洞口处用粘土砖沿竖向间隔组砌，以增加整体强度。

f)砖墙砌筑要上下错缝，水平灰缝、竖向灰缝厚度为10mm，砌体水平灰缝不得大于15mm，竖直缝不得大于20mm，木砖预埋，预埋时小头向外大头在内，数量按洞口高度确定，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均布置。沿高度每隔500mm设2φ6水平拉接筋一道,通长设置.

g)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天，应将加气混凝土块与原结构相接处浇水湿润，冲去污尘。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用拉线板校正垂直度。

h)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，用砂浆灌竖缝 （灌缝时应用靠板挡住竖缝两侧）随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）。

i)砌块在构造柱处留60mm的马牙槎，马牙槎底部先退后进，上下顺直以达到与构造柱连接完好。

j)门窗洞口的过梁一般采用预制构件，当碰到边柱或剪力墙时改为现浇。剔凿剪力墙结构筋后进行双面焊。（5d）。

B、砖砌体砌筑工艺流程：

   作业准备→制备砂浆→砌筑

1、实心粘土砖在砌筑的前一天洇水，一般以浸入砖的四面1.5cm为宜，含水率约为10%-15%。常温施工不得使用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期施工浇水困难，必须适当增加砂浆稠度。

2、测量放线：根据待砌墙体、门洞口的位置要求，依据主体施工所测设在楼面上的混凝土墙体控制线测放砌体墙、门洞口的位置。

3、制备砂浆：砂浆的制备必须按配合比进行，计量精度要求与加气混凝土砌体砂浆相同。

4、砌砖墙

a．组砌方式：120厚砖墙采用全顺式，240厚砖墙采用一顺一丁式。

b．排砖摞底：（干摞法）根据弹好的墙体位置及门洞口线，采用干砖校对所放出的洞口位置是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖并使砌体灰缝均匀，组砖得当。

c．砌筑：砌砖宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砖筑法，砌注时要求将砖放平，水平及竖向灰缝宽度一般为10mm，且不大于12mm，不小于8mm，操作时要认真自检，如发现偏差要及时纠正，要及时将舌头灰刮净。

d．构造柱过梁及木砖预埋，砌体留槎方式同加气混凝土墙部分。

三、施工技术措施

1、按砌体每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，在皮数杆之间拉准线。

2、加气混凝土砌块砌筑时,向砌筑面适量洒水。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌，加气混凝土砌块也不能和其他砌块混砌，在墙底、墙顶及洞口处局部采用普通砖砌筑，不视为混砌。

4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

5、拉结筋、构造柱、圈梁、联系梁应严格按照图纸及规范要求施工，构造柱及圈梁、联系梁混凝土标号为C20。

1构造柱截面为墙厚X240、4φ10-φ6@100/200的设置，原则为墙长超过层高2倍时设置 。在砌体施工时，需将构造柱位置的梁板顶、底部剔凿出结构钢筋，予以焊接（双面焊接5d）。

2当墙高超过3.6m时设置圈梁，在门洞的过梁高度处设置全长贯通的水平联系梁，梁高110（4φ10-φ6@200,且过梁部位的钢筋需单独配置）.

6、将放置拉结筋的混凝土位置剔凿，露出预埋铁件，然后与砌体拉结筋焊接，焊接形式为双面焊，焊接长度大于5d。结构施工中混凝土振捣，导致预埋铁件移位或预埋脱离漏落，在拉结筋的混凝土位置剔出结构筋（主筋或箍筋）然后进行焊接（双面5d）。

7、砌体每天砌筑高度不得大于1.8m，切割砌块应采用专用工具，不得用斧头或刀具任意砍劈。砌体与结构构件有矛盾时，应优先布置构件。

8、墙体转角和交角处同时砌筑不得留设施工缝，如果必须留时，需做留槎处理（最适宜为斜槎）。

9、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程中不得随意加水，搅拌后的砂浆应尽量用完，避免时间过长而导致砂浆终凝。冬期施工期间，砌体材料（块材）在使用之前应确保清除冰霜，并采用加盐砂浆砌筑。

10、隔墙均砌至梁或板底，洞口设置过梁。凡不同材料交接处，均加铺一层编织铅丝网宽200，与墙体钉牢，以保证饰面质量。

11、所有室内填充墙阳角处应做1:2水泥砂浆护角高度2.0m，每边宽80。

12、当首层填充墙无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，详见下图： 

  13．砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2φ6的拉筋，拉筋与主体结构的拉结作法详见标准图集《墙身-加气砼砌块-98J3（四）》，墙板构造及与主体结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。

14．当砌体填充墙长度大于层高2倍时及主次梁交接处、内墙转角处、墙长超过4m的内外墙中间设置钢筋砼构造柱，构造柱的间距不大于层高的两倍，构造柱配筋见图①，构造柱上下端楼层处500mm范围内，箍筋间距为＠100.楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,见图②。构造柱钢筋绑扎完后,应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处,墙体中应留好拉结筋.浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土.

15．填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁,板底附近。

五、质量标准

1、砌筑砂浆、混凝土强度等级必须达到设计要求，按规范制作试块。

2、砌筑错缝不得出现竖向通缝。

3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4、拉结筋、构造柱钢筋、圈梁、过梁钢筋规格、根数、间距、位置、长度等均应符合设计要求。拉结筋的留置间距以不超过一皮砖为宜。

六、应注意的质量问题

1、砌体粘结不牢，砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时每次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天浇水润湿，砌块表面随运随清理，砌块就位后及时校正，紧跟着砂浆灌竖缝。

2、第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、砌体偏差超规定：控制每皮高度不准确，应严格按照皮数杆高度控制好铺灰厚度。

七、安全技术措施

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，运行安全保证体系。

2、工人进场前，三级教育必须搞好，并做好安全活动记录，各工种工人需经安全培训和卷试合格后方可施工作业。各道工序以前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及安全岗位责任制条例，必须坚持班前十分钟安全活动制度。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

4、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，所有垃圾等装入小车或灰槽内由电梯运下。

5、做好现场“五口”防护工作，结构层楼面所留设备管道孔及建筑所需孔洞，均用铺设盖板，加以固定；楼梯间设好防护栏杆，并安装临时电灯照明，以防跌伤。

6、现场所有机电设备应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作；对焊工、电工等工种，必须持有操作证方可施工，并必须佩带相应劳护用品。

7、临时用电，一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。下载本文