(1)钢筋工程

    钢筋施工前严格审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。

    1)钢筋连接型式及适用范围

    受力主筋d≥22mm时钢筋接头采用等强直螺纹连接方式;φ20以下钢筋，除注明要求焊接外一律采用绑扎连接。钢筋机械连接和绑扎按施工规范错开接头位置，并依规定做好现场取样试验。

    2)钢筋进场检验及加上

    进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须注明此部分钢筋所用工程部位。进场钢筋由物质部门牵头组织验收，并作好相关物质管理记录。钢筋原材进场时同时提供出厂合格证、炉号和批量，现场试验室按相关规范立即取样、送试(或由监理工程师见证取样送试)，合格后方可加工。原材试验报告单的分批必须符合有关规定，且见证取样不少于总试验数的30%。

    本工程的抗震墙和框架的抗震等级均为一级，其纵向受力钢筋的强度检测值要求符合:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与标准强度比值不大于1.3。

    为方便施工，充分利用现场场地条件，结构施工期间钢筋安排在现场加工。钢筋在加工前表面应洁净，油渍、铁锈等应在加工前清理干净;钢筋末端弯钩、弯心直径、平直长度等严格执行设计图纸及相关规范。钢筋加工完成后经验收合格方可使用。

    3)钢筋保护层控制

    本工程设计使用寿命为100年，钢筋保护层控制尤为重要。基础及其他结构均采用塑料垫块，保护层厚度按不同结构构件及构件所处位置严格执行《钢筋混凝土结构施工图设计总说明》中相应条款规定。对底板钢筋所使用的垫块要求单块垫块承载力不小于o.4t;冬期施工时垫块在一15℃的低温下不发生脆断。塑料垫块的布置间距要根据所受压力计算决定。

    4)钢筋定位措施

    底板及楼板上铁钢筋定位采用钢筋马凳，马凳高度根据结构厚度及要求的保护层等因素计算确定。所有马凳支腿必须放在板筋下铁上，不得放在垫层或楼板模板上。

    墙体钢筋定位采用梯形定位框，分水平和竖向两方向布置，每道墙水平向及竖直向定位框均不少于两道。定位框采用比相应墙体钢筋大一规格的钢筋制作，定位卡根据设计钢筋间距设置。定位框要求加工准确，与模板接触的钢筋端头用砂轮锯切割平整。

    墙体混凝土浇筑时，距模板顶端10~15cm附加一道水平定位框，作临时固定，以保证竖向钢筋位置准确。混凝土浇筑过程中注意不得碰撞钢筋避免发生位移;混凝土终凝前严禁碰撞钢筋，以免钢筋与混凝土之间脱落。

    5)钢筋的绑扎要求

    钢筋绑扎时，其规格、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等要符合图纸要求，对于悬挑构件，钢筋的摆放应正确。绑扎丝头均要求向里，防止其锈蚀污染混凝土表面。

    (2)模板工程

    国家大剧院工程为国家重点工程，混凝土的质量要求高。模板设计是混凝土施工技术中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择:模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的酚醛覆面木质胶合板(以18mm为主)，以取得较好的混凝土宏观效果;模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木、方钢为主，对高凌空、大跨度梁板结构采用承载能力强、租赁方便的军用梁、军用墩支撑体系;模板设计力求简单、合理，通用性强，便于操作及周转使用。具体详见专业分部编制的《模板总体设计方案》。

    1)模板体系设计、施工

    ①基础墙体模板

    基础墙体模板统一采用55(或70)系列组合钢模板:以P6012(P3012)标准板为基本型模板，Pl0l5(打孔穿螺栓)窄面模板间隔排列使用，非标准板用18mm木胶合板配置，放置于基础墙中部。转角处使用标准角模，模板用U型卡连接。

    ②格构外墙模板

    格构外墙采用单侧支模，当格构内墙(先行施工)混凝土达到70%强度后，在格构仓内搭设碗扣式钢管支撑，将格构外墙单侧模板侧压力传至格构内墙;对于单侧支设的模板，采用花篮螺栓及钢丝绳连接模板顶端及地锚，以防模板在浇筑混凝土时上浮。外墙施工前要求对连续墙表面进行检查，对侵人结构大于2cm的部位予以剔除;浇筑混凝土时连续墙表面不得有明流水。具体详见连续墙修补方案。

    格构外墙在连续墙顶标高以上部分采用双侧支模，模板采用18(15)mm厚木胶合板，竖背楞采用IOOmm×IOOmm、50rnm×5omm方木，横背楞采用50mm×I00mm方钢管。

因外墙采用防水混凝土，在穿墙螺栓中部加焊80mm×80mm×3mm止水钢板。

    外墙施工前应对一22.00m以上连续墙表面进行检查，认真清理。进人结构大于2cm的连续墙墙体部分应予剔除;墙面在浇筑混凝土时不得有明流水。

    ③柱子模板

    本工程中，柱子按截面形式分为圆柱、方柱和异形柱。

    圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板(用不饱和聚醋树醋作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成)，板厚3mm。为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用阳钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上。

    椭圆柱、连墙圆柱模板采用全钢定型模板，模板的面板及筋板均为4mm厚钢板，法兰板选用8mm厚钢板。法兰封口处用M12螺栓紧固，并在封口处加设密封条，以防止漏浆。

    椭圆柱、连墙圆柱模板单节高度统一设计为1.2m，便于墙、柱一体的支撑设计和墙、柱模板的连接，保证墙、柱连接处的外观质量效果。椭圆柱、连墙圆柱模板自重轻，满足整体吊装和吊车盲区的单节人工装拆。

    方柱由四块18mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，用50mm×I　00mm方木@250rnm做竖肋，100mm × 50mm × 3mm方钢@l000mm(或1000mm×48mmx5.3mm槽钢 ] 做柱箍.采用钢管斜撑。

    对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设φ16穿墙螺栓一道;当柱中部有型钢时，在其中部加设钢管斜撑，以减小混凝土侧压力对主龙骨产生的挠度。

    ④直线墙体模板

    本工程一22.00m以上直线墙体模板统一采用钢架酚醛覆面木质胶合板面大模板，面板厚18mm，用自攻螺丝固定在竖龙骨上;竖龙骨采用80mm× 200mm木工字梁@

mm;横龙骨采用双10号槽钢;横竖龙骨间连接采用双(单)侧爪。大模板采用芯带和芯带销相互连接。模板尺寸根据各流水段墙体长度、高度综合考虑，尽量采用原板。

    墙体一次支模高度不得高于6m:当6m＜墙高＜20m时拟采用后移式爬架体系，利用塔式起重机整体提升;当墙高＞20m时采用爬升模板体系。

    ⑤曲线墙体模板

    本工程弧形墙由框架墙及各功能区分隔墙二部分组成，弧形墙面积占墙体总而积的53.6%，比重较大。各弧形墙曲率半径在0.12m至82.5m间变化，差异较大。

    弧形墙模板设计原则是在满足设计一、施工规范及质量标准要求前提下，尽量采用可周转的模板体系，根据弧形墙不同曲率半径采用以下三种方案:

    A.曲率半径大于25m的弧形墙体

    曲率半径R≥25m弧形墙体的模板形式基本同直线墙体，由胶合板，木工字梁加槽钢背楞组成。标准块的宽度为2440mm，高度视具体的浇筑高度而定。标准块与标准块之间用螺栓相连，为便于连接，标准模板的两端采用边肋角钢.此连接方法可有效地防止墙体错缝。圆弧直径调节的原理为在木工字梁和槽钢背楞之间加不同厚度的木垫块，以半径为25米、弧长2440mm的圆弧内模为例，其中间木垫块的厚度为22mm。

    B.曲率半径3m≤R＜25m的弧形墙体

    对于半径3m镇R<25m的弧线墙体，拟采用曲线可调模板:

    该模板通过板后部连接螺栓能够灵活、迅捷调整其曲率半径，适用于直线墙体及3m以仁曲率半径的墙体，板高度规格有1.2m、2.4m、3.0m三种，可通过接高达到理想高度。该模板能承受60kN/m2的混凝土侧压力。

    C.曲率半径R<3m的弧形墙体

    采用全钢定型大模板。面板为6mm厚钢板，横肋采用6mm厚钢板制作的法兰(点焊固定于面板上)，竖肋采用「10双槽钢。穿墙螺栓采用M32螺栓，按900mm×900mm间距布置。

   ⑥电梯井筒模板

   电梯井筒采用定型钢模板配操作平台进行施工。定型钢模板构造同普通直墙大模板;操作平台横竖龙骨采用[14a槽钢焊接，平台面上满铺5cm厚脚手板。

   电梯井墙体施工时留置φ36预留孔洞，当混凝土达到70%强度后安装价32穿墙螺杆(们2，共四根)，作为上层墙体施工荷载受力点。电梯井墙体模板及操作平台靠塔式起重机提升。

   ⑦普通顶板模板

   为减少顶板模板种类，增强其通用性，普通空间的项板模板统一选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，主龙骨选用50mm ×10Omm方钢管，次龙骨选用l00mm × l00mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。

   本工程拟采用早拆顶板模板体系，具体做法是:在木质胶合板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到70%以上(且满足上部结构施工荷载要求)时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱(用水平杆拉接成整体)及600mm宽板带。

   为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密。

   由于房间开间普遍较大，夏季施工时酚醛覆面木质胶合板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度负面影响。

   ⑧普通梁模板

   梁侧模板:选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为500× I00mm方木@250

mm;梁侧高≥800mm时，使用穿墙螺栓(间距根据计算确定)，主龙骨采用φ48

钢管。

    梁底模板:选用18mm厚酚醛覆面木质胶合板，以lm高梁为例，次龙骨为10OmmX方木@250mm;主龙骨采用50mm×10omm方钢@600mm;水平杆间距900mm，

立杆间距900mm×600mm。其他梁支撑构造及间距根据计算确定。

   对于超高梁采取分层浇筑的方法，如歌剧院1000mm×5100mm大梁，可首次浇筑，第二次浇筑2.8m，第三次随顶板浇筑完成。

   ⑨超大截面梁支撑体系

   上述部位顶板及大梁的模板承受荷载大、位置高，模板支撑困难。决定采用军用梁、军用墩支撑体系。具体详见《模板总体设计方案》。

   (3)混凝土工程

      结构施工阶段全部采用预拌混凝土，采用拖式混凝土泵，或临时租用混凝土泵车配合  浇筑施工，墙体混凝土采用布料杆配合浇筑，柱混凝土采用布料杆或塔吊配合灰斗浇筑。

     施工前，根据工程具体情况对拟定的预拌混凝土单位的资质等级、供应能力、技术装  备水平、社会信誉等方面进行考察。确定供应单位后，向预拌混凝土公司提出统一的水  泥、外加剂等原材料及混凝土的质量要求，预拌混凝土公司事先做配比试验，满足要求后  方可使用，并且由预拌混凝土公司选定合格的砂石级配。

     l)混凝土浇筑

     ①泵送混凝土坍落度严格控制在16～20crn内，预拌混凝土到场后由工地试验员进行坍落  度检查，并及时将检查情况反映到现场混凝土工程师及预拌混凝土搅拌站，严禁随意加水。

     混凝土倾落高度不得大于3m，大于3m时，应使用串筒式溜槽;浇筑墙、柱混凝土时，先铺10cm与混凝土相同配合比的无粗骨料砂浆，再浇筑混凝土。

    ②箱基混凝土施工

    箱基混凝土施工采用以下方案分三次进行浇筑:先浇箱基底板，箱梁第一道水平施工缝留在底板表面以上30cm处;再浇筑箱梁混凝土，第二道水平施工缝留在上板底Icm 处，养护后进行级配砂石回填;最后浇筑箱型顶板(部分顶板采用预制迭合板)。

    ③大体积混凝土施工

    对于厚度超过1000mm的混凝土板，按照大体积混凝土施工进行控制，防止裂缝的产生。

    施工方法:混凝土浇筑采取拖式泵配混凝土汽车泵进行，每段混凝土应连续浇筑，之间不留施工缝。

    混凝土浇筑每段从北端开始，由北向南按自然流淌坡度(l：5左右)采取斜面分层方式进行，每层层厚500mm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量，上下层搭接50～100mm，上下层覆盖时间间隔控制在Zh以内。

   技术措施:大体积混凝土采用水化热相对较低的水泥，缓凝时间要求8~10h以上，尽量降低水灰比，降低泌水率，掺加粉煤灰等掺合料，改善混凝土和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土。使用缓凝型高效减水剂，可以减少混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂.提高混泥土的抗渗，抗裂性能，降低水

泥水化热，改善混凝土的可泵性。混凝土配比设计时应降低单方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期强度，建议设计采用R60天龄期强度代替R28龄期强度进行设计。骨料控制力回，租骨料选用5～25mm碎石连续级配，含泥量指标小于1%;细骨料采用MX≥.2.1的中粗砂，含泥量指标小于1%。

   不论是一个还是二个以上搅拌站预制混凝土，必须采用同一品种的水泥和掺合料，保证混凝土强度、抗渗性能和外观颜色的统一。

   为r加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

   底板混凝土浇筑时，通过预埋温度测温片，检查水泥凝结过程中的水化热、散热、内外温差情况，控制混凝土表里温差不得大于25℃，否则应根据温度变化情况及时调整养护措施。

    ④刚性防水混凝土施工

    箱型空心外墙及基础底板为工程的刚性防水层，施工时必须严格控制混凝土裂缝的产生。施工前优化混凝土配合比设计，在混凝土中掺加PP纤维网等技术措施。具体详见专业分部专项施工方案。

    ⑤大跨度大断面梁混凝土施工

    在歌剧院、戏剧院分别有规模不大跨度深梁。考虑大梁混凝土分三次进行浇筑，充分利用下层梁混凝土自身强度来支撑一部分梁体混凝土荷载，以减少梁底支撑所需考虑的计算荷载。梁体第一步浇筑从梁底至以上1000mm高度处，7天后浇筑其上1500m高梁，再3天后其上500mm高梁连300mm板一起浇筑。

    混凝土浇筑采用地泵配合塔吊进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm范围内，层间搭接不得超过初凝时间。

    三步浇筑过程中，每次施工缝接搓处除按要求凿毛外，必须按600mm间距布置φ20以上的短筋作上下层间的竖向连接。

    2)混凝土振捣

    混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。振捣间距不大于用于振捣该混凝土的振捣棒的1.5倍作用半径。板的振捣可采用梅花点式布点方式，以防漏振。振捣时间一般为20~30S，应快插慢拔，以表面出现浮浆不再出现气泡为宜。避免欠振、过振。分层浇筑时，振捣上层混凝土需插入下层混凝土不小于scm进行振捣，以使上下层结合紧密。振捣器不得碰撞模板、钢筋，距模板也不宜大于0.5倍作用半径。

    3)施工缝的留置及处理

    ①施工缝的留置

    A.柱宜留置在基础的顶面、梁底面。

    B.高度大于lm的大截面梁，留置在板底面以下2～3cm处。

    C.单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

    D.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

    E.墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

    ②施工缝的处理

    在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:

    A.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa;

    B.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水;

    C.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

    4)混凝土的养护

    混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。塑料布应将全部表面覆盖严密，浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不小于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

    混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖塑料布保水，经常检查养护情况，发现缺水

及时浇水，然后重新覆盖，保证覆盖物内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。底板或其他截面尺寸大于lm的大体积混凝土应采用电子测温方式，控制混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差不超过25℃。

    5)地下结构混凝土预防碱集料反应

    根据京建科〔1999」230号《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》(试行)文件，本工程属于n类工程结构，因此要求粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还必须是B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，还必须是碱含量小于0.6%的低碱水泥。需掺加掺合料的部位必须用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂必须为无碱或低碱外加剂。此外，用于混凝土结构的粗细骨料、外加剂、掺合料等必须具有北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。混凝土供应单位必须提供混凝土碱含量计算书，且满足每方混凝土碱含量不超过3kg。

    6)混凝土试块留置规定

    根据划分的流水段，以同一部位、同一强度等级、同一配合比、每100m“混凝土为一取样单位，不足100m”的也按一组取样。混凝土试块在作业面制作，每一取样单位至少含一组R28抗压强度试块，还应根据不同情况留置同条件养护试块，同条件养护试块放在同楼层同流水段内养护。以下情况需要留置同条件养护试块:

    ①查冬施临界强度;

    ②冬施转常温以后标养28天看强度损失的;

    ③查拆模强度(50%、75%、100%)，配合平面图指导现场拆模;

    ④抗渗混凝土;

    ⑤对墙柱混凝土留置1.2MPa试块，指导拆除墙柱侧模;

    ⑥预应力混凝土留置同条件养护试块，作为开始预应力张拉的依据。

    (4)结构施工垂直运输方案

    l)根据结构平面尺寸及现场情况，以全覆盖为原则，在施工现场内设置13台塔式起重机，作为结构施工阶段的主要垂直运输工具。201区布置4台塔吊，全部位于结构内;202区共布置6台塔吊，其中4台布置在基坑周围，2台位于202区结构内;203区土方开挖后，布置3台塔吊，其中一台为202区南侧施工区域倒运材料，另2台为203区结构施工垂直运输工具。在塔机确定位置后，由于各塔的塔臂回转区域相互重叠，故按塔臂高度分为4层。按照安全距离，每层高差大于6~gm，具体详见《土建结构工程群塔施工方案》。

   2)混凝土的运输以拖式混凝土泵为主，辅以汽车泵，通过布料杆输送至工作面，部分柱混凝土浇筑由塔式起重机配合完成。

   3)为便于203区及人工湖结构施工，准备在该施工阶段内使用2台履带吊。

   (5)脚手架工程

   外脚手架采用双排单立杆扣件式脚手架，外脚手架的最大搭设高度为34.5米，材料选用φ48，壁厚3.smm的3号钢焊接钢管。立杆横距1.50m，立杆纵距1.50m，脚手架

步距1.50m，小横杆间距0.5m，连墙点为竖直方向3m，水平方向4m，立杆里挑距墙外皮20cm。

   在建筑物西南、西北两侧设人行梯道作为人员上下通行用。采用之字形梯道，梯道附着在外脚手架上，但梯道杆件要设置。坡度采用l:3。特大空间内墙脚手架拟采用

挂架作为施工平台。

    1.5.3壳体钢结构工程

    (1)基本技术路线

    本方案的基本技术路线是:工厂分段制作，场外立体预拼，单件综合安装。

    即根据现有的运输条件，在钢结构制作厂将钢构件加工成整件或单元件，在场外进行预拼装，且部分壳体立体拼装后，运送至现场。在现场进行扩大组装，并组装在移动式的平台上，通过有轨运输，到达吊机的起重半径内，由吊机分段安装到设计指定的位置上。

    (2)钢结构深化设计

    按国外的设计程序，国外的钢结构设计只进行到相当于国内的扩初设计深度，不能直接用于制作及施工，应再作出用于制作工厂和工地施工的深化设计图即施工图。

    国内设计的钢结构也需要以上两个阶段，但从扩初设计到深化设计可以直接衔接连贯进行，大大缩短整个设计周期。

    (3)钢材采购

    本工程H型钢拟采用马鞍山钢厂的产品，钢板拟采用舞阳钢厂的钢板，钢管采用成都钢管厂或天津钢管厂的产品，铸钢件待定。

   (4)钢结构制作

   1)顶环梁的分段

   顶环梁由环形钢管、箱梁、钢板、H形钢梁与钢管等构件组成，其中环形钢管与箱梁由于运输与起重量等方面的原因，必须分段制作，运到现场，由吊机分段吊到设计指定的位置上，再连成整体。为减小现场高空对接的焊接变形，对接形式为高强螺栓连接。

   2)顶环梁的制作

   ①先进行钢管的纵缝焊接，并装焊内筋板;

   ②按分段长度进行钢管对接或折线对接;

   ③在环形胎架上，对短轴梁架连接的钢管分段，用火工加热的方法，进行热弯成型;

   ④在顶部环梁的环形胎架上，与长短轴梁架的径向连接座、连接板进行装焊;

   ⑤顶部箱梁分段按整体方法制作及验收;

   ⑥顶部横梁连梁分段按整体方法制作及验收;

   3)长轴梁架的分段制作

   长轴梁架上部按12m、下部按15m左右长度分段。长轴梁架结构分段见图1一12-8。

   长轴梁架的制作过程如下:

   ①按分段尺寸进行整体侧造方式制作;

   ②先进行内外侧H型钢的装焊，并在型钢流水线上，进行大接头连接孔的套钻;

   ③在平面胎架上按整混梁架的尺寸分别进行梁架的外侧边、腹肋板及内侧边的装焊，并装焊侧球形座，分段翻身后继续焊接，装焊分段连接板;

   ④划线配钻外侧眼孔;

   ⑤超声波探伤及尺寸交验;

   ⑥单棍梁架在平面整混预拼装并交验。

   4)长轴梁架连杆的制作

    长轴梁架的螺纹套管连杆见图1-12-9。长轴连杆为螺纹套管式，可调节连杆长度;根据计算尺寸，焊接两端钢管，再机加工一端螺纹;机加工标准双螺纹套管;将标准螺纹套管与两端钢管旋人，涂装。

    5)短轴梁架的分段制作

    短轴梁架上部按12m、下部按15m左右长度分段。短轴梁架的分段见图1一12一10。

    短轴梁架的制作顺序如下:

    ①按sm长分段尺寸进行整体侧造方式制作;

    ②在平面胎架上按整福梁架的尺寸分别进行梁架的外侧边、腹肋板及内侧边的装焊，并装焊侧球形座，分段翻身后继续焊接，装焊分段连接板;

    ③划线配钻外侧眼孔;

    ④超声波探伤及尺寸交验;

    ⑤单棍梁架预拼装;

    ⑥短轴梁架空间预拼装。

    6)短轴梁架连杆的制作

    短轴连杆有三种类型:半圆栓接管，双铰座管，双铰板管。根据计算尺寸，在专用夹具上，将已机加工好的铸钢连接件与钢管焊接，再与两端连接件用螺栓固定，待预拼装时，与径向梁架连接焊接。双铰座管，双铰板管，尚需加工半圆套管。

    (5)钢构件的场外运输

    采用公路、铁路、船舶两条路线联合运输的方案。即第一条由我公司公路运至上海铁路南站，从铁路运至北京站，再由北京站公路运至国家大剧院施工现场;第二条由我公司码头装船海运至天津港，再由天津公路运至北京国家大剧院施工现场。

    铁路运输的构件，叠放后的最大尺寸为1 2.5m(长)×3.2m(宽)×2.sm(高);公路船舶运输的构件，单件尺寸不超过1 5.5m(长)×4.sm(宽)×2.sm(高);单件最大重量不超过20t。

    现场拼装的构件，将根据吊装的要求，酌情而定。

    运输过程中，将采取相应措施，确保构件不受损坏以及安全保障。

    (6)钢构件的现场组装与运输

    由于从制作厂出来的构件受到运输的，有的是分节段，有的是拆成散件到现场，因此在施工现场必须根据起重机能力将它们组装成大件，这样可以减少节段吊装时的支撑或支架，同时也可加快安装施工的速度。

    l)组装场地的布置与要求

    从钢结构安装场地平面布置图上可以看出，在现场吊装区的北边，安装了一个移动式的拼装台，在南边有四个移动式拼装台，专供拼装短轴梁架用。另外，在壳体外侧再设置六个固定式拼装台，201区与203区各设置了三个拼装台，供拼装长轴梁架与顶环梁用。每个拼装台配一台50t级履带式起重机(KH-180)。移动式拼装台由塔式起重机的行走系

统与塔身组成。

    图中塔吊及KH-180吊机行走区域，地耐力须达到12t/m2的荷载要求，而行走区域中间的构件堆放区须达到10t/m2的荷载要求。

    2)梁架现场组装

    长、短轴梁架，原则上分成三段安装。

    3)梁架的现场运输

    梁架的现场运输采用有轨运输，梁架立拼在由3～4台专用移动平台上，然后可用卷扬机拖移到吊装主机(CC2OOO履带吊或M440D塔吊)的起重半径内，由吊装主机起吊就位到设计指定的位置。

    (7)钢结构安装

    整个钢壳体由148混梁架，顶环梁、斜撑杆及环向连杆组成，由于在安装过程中，壳体未形成稳定的结构体系，因此必须采取一系列措施，来保证过程中的结构安全，其中包括设置必要的支撑与支架，以及采用合理的安装顺序等。

    l)结构加固

    壳体散装，势必要设置大量的支架或支撑，以满足构件的定位与结构的稳定，由于钢结构吊装安排在土建结构封顶后再实施，这就更增加了支架、支撑设计与架设的难度。

    2)顶环梁支架的设计

    椭圆形的顶环梁，长轴约为60m，短轴约38m，自重在500t上下。它的安装位置在壳体的中心，歌剧院的屋顶上方，距屋顶约有10m左右高度。我们的设想是利用歌剧院的屋顶，在其屋顶搭设球节点网架，来支承顶环梁，使竖向荷载主要由墙体、柱等承担，这样可以避免支架进人下层空间，而影响舞台设备安装、二次结构的施工。为此需请设计配合，适当加强屋顶的结构承载力。

   顶环梁支撑采用网架结构，根据初步计算，在顶环梁下，支架需承受的最大荷载达42.3t左右。

   3)梁架的稳定支撑

   梁架的投影长度最长达76m，最短也超过50m由于梁架的侧向刚度相当差，为此在梁架安装到位后必须有多点支撑，况且梁架吊装时本身就一分为三。梁架安装时，除二端有支承外，中间还必须设置二根支撑。所有支撑采用网架结构。

   这些支撑有的是支承在房屋结构上，有的直接支承在地下室顶板上，因此必须根据每根支撑的受力情况，加固房屋与地下室顶板。

   4)安装工艺

   ①顶环梁安装

   顶环梁由M440D与大型履带吊散件拼装而成。为了减少环梁、箱梁的焊接变形，构件的连接基本上都为高强螺栓的连接。

   顶环梁散件的场内驳运，可利用移动台车，也可由CC2.

000吊机帮助就位。

   顶环梁吊装先从中间的矩形框开始，然后安装矩形框内的钢板与钢管，最后对称安装两侧的半圆形区域。

   顶环梁安装需特别注意轴线定位与标高，它将严重影响壳体的整体安装质量。为此，该区域的测量定位、放线等工作，必须引起高度重视。

    ②梁架安装

    A.梁架安装分四个阶段进行。

    第一阶段:安装顶环梁及临时支撑。

    第二阶段:对称安装斜撑区的梁架及相关的全部构件。

    第三阶段:对称安装不受塔吊位置影响的梁架及相关的构件。

    第四阶段:补缺安装塔吊位置区域的梁架及相关构件。

    B.梁架的吊装工艺

    a.一般要求

    a)下节梁架主要由DEMAG CC2000履带吊(300t吊机)与600t级履带吊抬吊安装到位，安装时CC2000吊机选用48m主臂，48m付臂，在34m半径的工况下起重量可达23.5t。这样大部分下节梁架都能安装。

    b)上节与中节的梁架同样采用双机抬吊的工艺。可以是塔吊与CC2000吊机抬，也可以是二台塔吊抬，视情况而定。

    c)梁架吊装采用多点垂直吊装工艺，吊点数量不少于4点，且要求使用铁扁担。

    如果梁架多点垂直起吊有困难的话，为保证梁架吊装时的侧向稳定，起吊时须采取可靠的加固措施。

    d)梁架连续吊装时，须及时调整节间与消除安装误差，不得累积。

    b.起始梁架安装的工艺要求

    a)第一混梁架的下节安装到位后，底脚需与混凝土环梁临时固定，目的是不让底脚移动(以后每混梁架的下节安装时，都要如此)。两侧需设置浪索，在确保侧向稳定后，方可松钩安装下一节梁架。

    b)安装与第一混梁架相邻的第二混梁架的下节。两侧还需设置浪索。松钩前，必须安装一定数量的侧向稳定连杆与斜撑，可以是原结构上的圆钢管，也可以设临时系杆，连杆每10米左右设一道。

    c)安装第一混梁架的中节。下端按设计的要求与下节梁架固定，上端搁置在临时支撑上。两侧设置浪索后，方可松钩。

    d)安装与第一混梁架相邻的第二混梁架的中节。与顺序芭湘同，下端必须按设计的要求与下节梁架固定，上端搁置在临时支撑上。两侧设置浪索。松钩前必须安装一定数量的侧向稳定连杆与斜撑。

    e)安装第一混梁架的上节。下端按设计的要求与中节梁架固定，上端与顶环梁固定后，方可松钩。

    f)安装与第一混梁架相邻的第二混梁架的上节。与顺序遭片目同，下端必须按设计的要求与中节梁架固定，七端与顶环梁固定，松钩前必须安装一定数量的侧向稳定连杆与斜撑。

G)相邻两混梁架安装后，应立刻安装其间的所有连杆与斜撑杆，使其尽快形成结构稳定体系。

    h)以后的梁架安装以上述的起始梁架为依靠，逐混安装，榀内按由下到上的顺序安装。

    (8)支架、支撑的拆除

    临时支撑网架撤除的前提为:当结构组装形成整体，并完成所有节点连接，经过验收

后，即可拆除临时支撑。当壳体与支承混凝土环梁临时固定牢靠后即可拆除临时支承网架。

    临时支撑网架拆除顺序的依据是结构验算。

    根据经验，结构形成整体、临时支架(撑)卸载后，其结构有一定垂直位移。根据变形协调、卸载均衡的原则，我们将通过设置在支架(撑)上部(下部)的可调节支承装置，多次循环微量下降来实现荷载平稳转移。卸载按中心对称的顺序进行。

    在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架(撑)卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减。为此，在关键支架(撑)部位应设置检测装置(如贴应变片)等，实时检测支架(撑)的轴力变化，确保临时支架的安全。如果支撑失稳，将使结构受到冲击，对结构安全带来不利的影响。

    在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果相对照，实行信息化施工。

    结构增设临时支架，其状况相当于给结构增加节点荷载，而临时支架(撑)分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起结构内力的调整，对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强。

    1.5.4钛金属板及玻璃幕屋面工程

    钛金属板及玻璃幕屋面是国家大剧院中最能体现其建筑风格的一项重要工程。由于整个屋面为超椭球曲表面，施工难度相当大，因此要严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，精心设计、合理部署、精心施工.并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，使其能按预期的外观效果按时完成。

    (1)基本技术路线

    本方案的基本技术路线是:工厂制作玻璃面板和钦金属面板，场地临时堆放，现场分段综合吊装。

    (2)施工分区

    钛金属板安装区域划分:一共分为四个区域.以长轴划分为南、北两大区域，以短轴划分为东、西两大区域。玻璃安装区域划分:南北、东西各两块。这样，整体外壳分为八个区域，按此划分分区施工，并对称地进行安装施工。见图1-12-11。

    (3)钛金属板屋面安装工程

    钛金属板及玻璃幕屋面工程主要有以下环节:二次深化设计~场外加工、生产一运输~现场安装。

    1)钛金属板深化设计

    鉴于本工程的屋面几何形状非常特殊，其单块钛金属板图形的精确尺寸必须通过建立超椭球体数学计算模型，并应用专门的三维设计软件生成。为了确保钛金属板排板设计与壳钢结构设计相协调，将使用与钢结构设计相同的参考表面计算。

    先作出每块钛金属复合板加工图，并对每块板进行统一编号(每一个编号与板所安装的位置相对应)，然后在上述设计结果的基础上，作出与每块板相对应的连接构件及支架加工图(包括其编号)、中间结合层(隔热板和绝缘层)单块加工图(包括其编号)、相关节点详图的设计。

    2)钛金属板加工制作

    选用国内高水准的制造加工厂，将其作为生产所需构件的生产基地。

    在工厂内，钛金属板与蜂窝板制做成带边框的复合装饰板，其上有定位精确的固定连接件，然后将其用临时的保护膜覆盖，这样做可以让施工中的工人在其表面行走，而不会造成板表面的伤害。

    3)运输安排

    进场运输:采用随到随装的方式，可以减少集中运输量，减少加工厂生产强度，提高生产质量，也可使现场的临时存放量不大。

    现场垂直运输:因钦金属复合板小于150kg，可采用轻便提升机送到操作平台。

    4)钛金属板安装步骤

    测量屋架变形→安装脚手架及操作平台→测量放线→安装金属擦条→安装压型钢板→覆盖隔热板和绝缘层→喷涂防水层→精确定位→连接构件及支架安装→钦金属复合装饰板安装→清理。

    5)钛金属板安装顺序

  　隔热板和绝缘层施工由“下”而“上”进行;连接构件及支架施由“下”而“上”进行;钛金属复合装饰板施工由“上”而“下”进行。见图1-12-12。

    6)钛金属板施工脚手架的搭设

    壳体外侧是一周一7m～一12m的消防通道，以此为底或采用悬挑方式搭设脚手架到＋6m处;＋6m～＋30m处施工时，可把轻型外操作平台设置为工具式临时固定在钢结构的突柄上，内操作平台可采用轻型脚手板，以钢结构连杆为悬挂点进行搭设。

    (4)玻璃幕屋面安装工程

    玻璃幕屋面工程主要有以下环节:二次深化设计→场外加工、生产→运输→现场安装。

    1)玻璃幕深化设计

    与钛金属板一样，以钢结构设计详图为基础，通过建立超椭球体数学计算模型，并应  用专门的三维设计软件计算出每块玻璃板图形的精确尺寸，作出每块双面玻璃板块(包括铝框)力口工图，并又寸每块板进行统一编号，然后作出与每块板相对应的连接构件及支桑加  工图(包括其编号)、相关节点详图的设计。

    2)玻璃幕构件的加工制作

选用国内具有先进加工工艺的加工制造厂商。所有的双面玻璃面板将在工厂内进行嵌  装并同铝质框架粘合，然后将其用临时的保护膜覆盖，以防划伤;玻璃幕龙骨框的构件及  其连接件也将在工厂内严格按设计尺寸制作。

    3)运输安排

    进场运输:与钦金属板运输方式相同。

    现场的垂直运输:沿竖向曲轨滑行的电动提升设备可以将玻璃块运送就位。玻璃幕龙骨框的构件及其连接件可采用轻便提升机送到操作平台。-

    4)玻璃幕工程的安装步骤

测量屋架变形→安装脚手架及操作平台→测量放线→安装玻璃幕的龙骨框架→安装玻璃幕板→上密封胶→清理。

  　5)玻璃幕的安装顺序

  　玻璃幕施工由“上”而“下”进行。

  　6)玻璃幕施工脚手架的搭设壳体外侧是—周一7m～一12m的消防通道，以此为底搭设碗扣式脚手架到＋6m处，些段的操作平台也建于此，＋6m～＋30m处施工时，操作平台可采用轻型脚手板，以钢结构连杆为固定点进行搭设。

 (5)在钛金属板和玻璃幕施工前，均要用钛金属板和幕墙板进行实物模型预拼装，通过审定合格后才能进行正式安装。-

    (6)变形监测

    在安装过程中应对主体钢结构进行变形监测，不断调整预加荷载，保障安装精度。

    (7)在安装屋面板的同时，所有屋架上相关的排水系统、保养维修走道或小平台、爬梯、电气桥架都要穿插进行安装。-

(8)壳内天花板的安装可以充分利用保养维修走道、爬梯，必要时可以搭设高空挂架操作台哪在壳体的钢梁架上吊上挂架)进行安装。

    1.5.5机电设备安装工程主要施工方法(略)

    1.5.6装修与装饰工程主要施工方法(略)

    1.5.7室外管网、泛光照明及水池灯光主要施工方法(略)

    1.5.8机电安装与土建等交叉施工的原则

工程施工中土建与安装唇齿相依，只有相互之’旬密切配合，才能保证工程的正常进行和完成。-

    本工程大致可分为三个部分，结构地下部分、钢结构壳体部分、地面结构部分。作为施工可分为配合阶段、毛坯施工阶段和装饰三个阶段。三个阶段土建与安装各有所侧重，为此要分别对待，对三个阶段交错施工简述如下:

    (l)配合阶段

    配合阶段是指在土建的结构施工阶段，安装要预埋电气配管、供回水管、通风预留洞等，通常是在扎面筋前，安装进行电管配合，在土建面筋扎好后，再进行浇捣，在结构配合阶段，设备安装方无条件配合土建浇捣混凝土，同时要派人监护，防止浇捣时发生管子移位和进浆堵塞。

    (2)毛坯阶段

    在土建拆除模板并出清现场后，安装即可展开施工，施工的内容主要是管道井内的立管、各层支管、电气线槽、通风风管与风机盘管等，该阶段的施工，以安装为主，但是管道井内的立管务必抓紧完成，以便为土建创造封管道井的条件。在暗装消防箱就位后，土建应及时镶嵌，明装消防箱就位前应先完成墙面粉刷。总之该阶段的工作应以安装为主，土建配合，但安装也应为土建施工创造条件。

    (3)装饰阶段

    装饰阶段，安装又属于配合性质，此时要抓紧分秒。在条件具备时，强电、弱电、照明、喷淋、卫生洁具有序地全面施工，为装饰创造条件，既要保证装饰的进度，同时也要保证自己的进度和质量，并保护好双方的产品。

                   1.6施工总平面管理

    国家大剧院工程总体施工平面布置共分四个阶段进行部署，分别为基坑开挖施工阶段，结构工程施工阶段，屋面钢结构工程施工阶段，屋面钦板、室内精装修、机电设备安装阶段。本工程总体施工平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点，结合本工程的实际情况，考虑施工用电、用水、消防、照明、运输以及材料加工的要求，特别是在室内精装修和机电设备安装阶段对消防及照明的特殊需求，在壳体钢结构屋面封闭后在壳内一7.00m平面进行施工消防和施工照明管线的敷设，而后通过竖向通道进行各层辐射。在此基础上对施工现场进行了功能区域划分，并绘制了分阶段施工总平面图。见图1-12-13～图1-12-19。

    1.6.1施工现场总平面布置图经总承包部主管生产的副总经理批准后实施，并设置在施工现场大门内。

    1.6.2施工现场总平面图管理实行“总部统一管理，分部各负其责”的施工现场管理责任制。总承包部工程部、安保部负责行使总平面图的管理职能，重点协调、综合平衡各分部间的关系，加强检查实施动态管理，及时解决现场存在的问题，使工程平面管理始终处于有序受控状态。各分部根据划分的责任区，也应绘制所辖施工区域的平面布置图，报总承包部备案，并负责协调管理各作业队的关系。

    1.6.3临设工程由总承包部实行统一管理并严格执行报批制度。由于临设工程规划报批周期较长，办理程序较复杂，分部确需增加或变更临设工程，须提前一个月向总承包部工程部提出书面申请，并备齐有关技术资料，经总承包部主管生产的副总经理批准后由工程部申办临时建设工程规划许可证，经城市规划管理部门批准后方能实施。未经批准

擅自搭建的违规临设，一律自行拆除并接受处罚。

    1.6.4施工机械和施工料具必须严格按施工平面布置图确定的位置停放，不得任意侵占场内施工道路，保证施工现场道路畅通，给排水系统、用电系统处于良好的使用状态。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，做到活完场清。确需进行局部改变施工现场平面布置图的，各分部应先向总承包部提出申请，经批准同意后方可实施。

    1 .6.5对施工现场总平面图布置和实施情况建立定期检查制度，随每月现场安全文明施工检查一同进行。检查主要内容为材料机具有无乱停乱放现场，临设工程有无违规搭建等。

    1.6.6对未按施工现场总平面布置图规定进行现场布置的责任单位，由总承包部下达整改通知，责令限期整改，并按《国家大剧院工程现场文明安全管理办法》中的有关处罚办法进行处罚。

    1.6.7临设工程未按规定办理手续，因私搭乱建被城市规划管理部门处以罚款，由责任单位承担全部损失.总承包部处以同等数额的罚款。下载本文