施 工 技 术 交 底

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

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1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(三)施工机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。

二、质量标准：

砼结构构件拆模后，从外观上看，应无裂缝、孔洞、大面积麻面、蜂窝等明显缺陷，泄水孔洞应畅通无阻塞。通过实际测定检查，结构构件的偏差不超过以下范围

工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→护面墙→养护

操作工艺

作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑混凝土前左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设单位和技术负责人或质量检查人员批准，方准浇筑。

2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

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混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。

表2-14                混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点，一般为振捣器作用部分长度的倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

护面墙的混凝土浇筑

1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

2、护面墙浇筑时，应采取措施(用滑轮式吊桶浇筑)或用汽车泵车输送分节分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用钢管架牢。

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3、浇筑护面墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

混凝土试块

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块等。

成品保护

1、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

2、必须在混凝土强度达到以后，方准拆模

3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

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5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

4、断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。