本施工组织设计主要针对武昌火车站公交枢纽改造铝单板装饰工程的特点，依据"1.1编制依据"中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面依据主体建筑图及装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。特别在施工部署及施工方案等二个方面作了更为详尽的阐述:
(1)施工部署:
在工程施工方面，我公司历来重视施工前期部署工作，因为前期部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
施工部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及施工现场布置、施工顺序安排等方面做好本工程的前期准备工作。特别是技术准备。
(2)材料选择
主要根据"武昌火车站公交枢纽改造铝单板装饰工程"中关于材料的使用规定及相关国家标准、材料类型、材料要求、材料所要达到的技术参数及项目中所包含主要材料加工制作的具体要求等方面进行阐述，确保本项目铝单板装饰工程使用之材料均为国内外优质材料。
(3)产品加工工艺:
主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的工程流程及相关的技术参数及质量控制标准。
(4)施工方案
现场施工阶段乃本施工方案重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作、铝单板装饰线条工程的施工及施工流程、施工工艺操作等方面进行阐述。
此外，为确保本工程的施工的质量。围绕本工程，我公司又分别从施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、试验、检验及验收计划、工程安全管理及保证措施、文明施工保证措施及工程保修等方面作出切实可行的施工承诺及安排。
二、工程概况
2.1 工程名称
武昌火车站公交枢纽改造工程
2.2 工程概况
武昌火车站公交枢纽改造工程，位于武昌火车站正对面，总装饰面积约为1200平方米。
2.3 结构设计要点说明
1. 铝板结构。
1.1 施工手段灵活，工艺成熟。
1.2 主体结构适应能力强，安装顺序不受主体结构的影响。
1.3 采用密封胶接缝处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。
2.性能指标
性能的要求和建筑物所在地的地理、气候条件以及建筑物的高度有关，也和业主要求有关。
本铝单板装饰工程设计方案的物理性能按以下标准(GB/Tl5225) :
1.风压变形性能
风压变形性能是抵抗风压变形的能力，以主要受力杆件在受到风荷载标准值作用下，两支点问铝立柱或横梁构件的变形不大于L/180，绝对挠度不太于20凹，钢立柱横梁构件的变形不大于L/300，绝对挠度不大于15mm，以所对应的风压标准值来分级。
2.雨水渗漏性能
对雨水的密封性能，以出现严重渗漏时所对应的内外压力差来分级:本工程雨水渗漏性能达到国家规范Ⅲ级。
3.空气渗透性能
本工程的空气渗透性能在lOPa的内外压力差下达到II级。
三、主要材料选择
3.1一般要求
(1)我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获 业主、监理的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确保材料的质量其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
(2)保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购 不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
(3)为保证吊顶的耐久性，金属材料和配件除不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀辞处理， 铝合金表面进行氟碳喷涂或阳极氧化处理。
(4)钢材严格按照合格要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行选材。
(5)全部材料均满足国家相关标准要求及图纸设计要求。
3.2主要材料
3.2.1钢材
(1)材质均采用低碳钢Q235B，厚度符合国家标准GB699-88要求及设计要求，表面均进行热浸镀辞防腐处理。
(2)所有钢材均有符合国家标准年限的保护层(喷涂)，且期间没有变色、脱落、氧 化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷己批准的油漆。
(3)构件的钢材确保符合有关国家规范及标准。
(4)钢材的尺寸及组合符合铝单板的整体荷载要求。
3.2.2铝板
(1)铝板选用2mm的直在层铝板，表面均进行氟碳喷涂处理，啧涂厚度不小于40µm;
(2)选用的铝板不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有合理的设计和要求:
(3)铝板有足够的强度，如有需要在板背面以铝角或蜂巢层加固，以便在测试变化时 平面不变形。同时所有铝板、铝板表面与混凝土接触处均需涂上铭漆与防潮层，制作和安装后在任何角度看'都是一个平面，无任何微小的扭曲、裂口、波浪等。
(4)处理后的铝合金表面符合甲方或监理可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮疫等缺陷。
3.2.3密封胶及结构胶
本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酣结构胶及SS611耐候密封胶。
所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ102-96标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。
幕墙所使用的硅酣结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。
3.2.4其它材料
主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块。
1)密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实器硫化的结构密封垫材料» GB10711的有关规定。
2)密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM一-C8-84要求即空 心型为70土5，实心型为60士5，并具有20%至35%的压缩度。
(2)五金件
屋面装饰工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀镀辞材料。
确保所选用的五金配件及紧固件符合建筑装饰用五金配件及紧固件国家标准，符合相关规定。
(3)填充材料(泡沫条等)
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g1cm3。
(4)固定块
固定块(定位块〉为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5 肖纸Shore A硬度，长度不小于100mm 。
所有与结构硅胶接触的固定(定位块)为硅响制品。
(二〉构件加工和组装要求
(1)构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内。
1.钢塑材
本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀辞防腐处
理，加工确保误差符合相关规范要求。
(1)选材依据
《碳素结构钢» GB700GB 1597《低合金高强度结构钢》
《碳钢焊条» GB5117 -85
(2)主要生产加工流程
1)钢构件等
下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→预处理并热浸镀辞→检验、标识→出厂2)钢骨架
下料→配孔(焊接)→检验→前处理热浸镀辞→检验、标识→出厂(3)关键工艺控制
表面处理:表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。其质量符合GB23→88«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
焊接:第一遍施焊后，以于锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，必须将焊接表面打磨平整后方可进行热浸镀辞防腐处理。
(4)质量标准
1)表面处理地达到标准
处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级标准要求。2)防锈、防腐材料的使用
严格按照材料使用方法及操作规程进行。3)除锈方法及等级
除锈方法采用酸洗处理，确保达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4)涂装表面质量要求
涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。
2.铝板
采用2 mm单层铝板，铝板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行饭金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。
(1)主要生产加工流程:
原材料采购→下料→饭金加工→检验→PVDF片时→检验、标识→包装→出厂关键工艺控制:
PVDF处理:严格按照、PVDF工艺程序进行，主要丁-艺流程如下:
脱脂→酸洗→锚化→底漆喷涂→(5-10 µm)→面漆喷涂(20-30µm→底面漆固化(烘烤»→罩光漆啧涂CIO+15µm)→罩光漆同化(烘烤)
(2)质量标准
1)装饰面外观质量达到
涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、t)J痕和夹杂物或其它影响使用
性能的表面缺陷。
施工准备
1)本工程工作安排的主要有:测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。
2)屋面装饰工程开工后先与甲方进行安全技术交底。
3)随着施工逐步展开，将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工、 搬运工等。
4)劳动力基本要求:
A、遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间。
B、经专门技术培训，考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等;
C、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。
(1)施工之前
认真熟悉施工图纸、有关的设计资料、设计依据和主体施工单位移多瓣相关资料(如轴线、标高等)、施工验收规范及有关技术规定。为能够按设计图要求顺利进行施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。
(2)认真做好"安全技术交底"工作。
进场后，在施工进行之前要认真做好"交底"工作。
2)施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行 安全技术交底。
3)安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交流o 5.4物资准备
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意:此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
6.6 铝板安装
(一) 主要安装流程有:测量放线、后埋件安装、连接件安装、霄'架安装、面层安装、
打胶、清洗、验收。
(二)基本工艺操作说明:
骨架安装:
铝板幕墙骨架采用角钢作为骨架，主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，坚向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接:横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、|菌定，使其符合质量要求。
3)铝板安装:
铝板由铜角码通过白攻自钻螺栓固定在骨架上。安装铝板前应先组合保温棉，保温棉组合是先通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保温棉固定在胶钉上。自攻自钻螺栓密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉锵钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的"U"型槽(也即胶缝)内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温soc以下作业，以确保打胶质量。
并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
4)清洁验收
安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。
6.7 安装过程中应注意的几个问题:
1、打胶:打胶前应按规定填实填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸 保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泪，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装胶条，杜绝渗水现象:
3、高空坠物:安装材料、工具等一定要保管好，本绝坠物现象发生:
4、材料的搬运: t吕型材、铝板等搬运过程中应注意保护，避免碰伤(坷。、戈。伤，分 类堆放，堆放整齐。
5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗 漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾:
6、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全;
7、脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。
拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
8、安装各单元应先由技术骨干进行样板安装，必须编制工艺流程卡方可展开。 9、阴、~Il角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
10、脚手架、吊篮等使用必须按规章制度和操作规程执行，做到勤检查保养，杜绝违 章作业，确保施工安全。
11、成品保护:切实做好成品保护工作，才成品区应设立明显标识，以及设置有效的保 护设施。
12、钢结构:按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接(螺丝紧固)，以主体 连接如无预埋件要用化学螺栓固定或加强，做好表面防腐处理。
13、安全:进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的 重要性。
14、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。
15、铝板色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过 程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。
16、注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程完成。
武汉振发建筑工程有限公司
2011-3-21下载本文
