底

内

容

按照施工图进行放样，放样时要考虑预留焊接收缩量。本工程焊接方法采用《建筑钢结构焊接规程》(JCJ81—2002)图集中钢屋架焊接法进行焊接施工。

2、零件加工

⑴、氧气切割钢材切割区域的铁锈、油污清理干净。切割后段口处边缘飞溅物应及时清除，并清除毛刺。

⑵、按手工电弧焊焊接规范要求操作外，焊后应将焊口磨平。

3、拼装与联接

⑴、将实样放在临时装配台上（现临时加工棚），装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。

定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。

定位点焊施焊时注意事项：

⑴、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；

⑵、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；

⑶、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。

在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。

点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。

定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）中第 5.2.4表中规定。

⑷、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作横台复制装配屋架。

⑸、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

⑹、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑺、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整根屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

4、焊接

⑴、焊工必须具有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。

1）根据角钢的厚度和以往施工经验，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易焊穿、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。

2）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

3）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。

4）收弧：每条焊缝焊到未见应将派境填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防抓境咬自．

5）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

⑷、焊接质量标准

保证项目

1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。

2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核目纷。

3）钢结构承受拉力（互级）或压力（巨级）焊接接点。根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—)对母材等强度的焊缝进行探伤检验，检查探伤报告。“

基本项目

1）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。

2）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

3） 安装焊缝坡口的允许偏差《建筑钢结构焊接规程》(JCJ81—2002)图集中（表8.4.2）

4）  钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）图集中（表8.5.1）

⑸、焊接注意事项

l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝校长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。

2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。

4）低温焊接后不准立即清渣，应等爆迫降温后方可清渣。

5）焊接常见几个质量通病防治办法：

尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。

6）引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。

引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引  向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。

更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。

6．支部连接板的装配与焊接

用样杯划出支撑连挫折的仿冒。并定位点焊。全部装配完毕．即并附焊佞及择连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。

7．成品检验

1）焊接全部完成时，应检查表面、焊口是否符合要求，未符合要求的应及时处理。

2）、按照施工图纸要求和施工规范规定对已焊接好的钢材进行检查验收。

    8．注意事项

1）、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止倒向刚度差而产生构件变形或扭曲。

2）、钢结构防锈底漆、纲号不得损坏。

3）、构件运输、堆放：运输、堆放时应垫平，上下垫木不在一条要线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根细情况可采用氧气乙炔火焰加热或其他工具矫正。

4）构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板门缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

5）、起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

6）、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

7）跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。于20mm范围之内露出金属光泽。