用冷轧方式生产的带钢与用热轧方式生产的产品相比：产品尺寸精度高、厚度均匀，同时表面光洁度高，机械性能、加工性能也十分优良。冷轧生产优点较多，目前关于这种生产方式新技术有：
1、无酸洗除鳞工艺
酸洗过程中，废酸和废水一直是冷轧生产流程中最大的污染源。无酸洗除鳞工艺：工序是加热——→反应——→冷却。首先加热工序，带钢在非氧化气氛中由燃气烧嘴喷出的火焰直接快速地被加热到某一最佳化学反应温度；然后是反应工序，在富含氢气的混合气氛中，带钢表面的氧化铁与气氛中的氢气发生化学反应，被还原成金属铁；最后是冷却工序，在含氢气和氮气的气氛中进行，以保证带钢冷却到室温前不被再次氧化。
实验表明，带钢经无酸洗除鳞后，表面质量比经传统酸洗带钢好，表面光洁无氧化物、具有金属光泽。
2、双机架可逆冷连轧工艺
冷轧生产主要有单机架可逆轧和冷连轧。单机架可逆轧机产量有限，而冷连轧机组只有在高产量时才有较高的生产效率。两种轧制方式都局限于多规格品种、小批量生产。
双机架可逆冷连轧是用两机架连轧、且可换向逆轧，生产灵活。可以兼作冷轧机和平整机，即可保证产量，又可以适应多规格、多品种、小批量生产的需要。
3、感应加热连续退火
固有的罩式炉退火和连续退火方式缺点较多，新型的感应加热连续退火是通过感应加热方式使带钢内部开始迅速升温，从而缩短了退火时间，同时使退火生产线更加紧凑。感应加热连续退火过程中带钢加热被分成纵向感应和横向感应两部分，可以针对带钢的品种、规格灵活方便地优化退火工艺。
4、液氮冷却剂
液氮冷却剂代替水-油乳化剂，可以避免污染问题，产品质量较好，表面质量更加均匀，不会产生由于残余乳液造成的表面锈蚀，在高速轧制条件下也可获得镜面加工表面。
5、双机架冷轧拼卷轧制
对于双机架可逆式冷轧机，原料卷卷重偏小和轧制存在卷头卷尾，是影响轧制成材率和轧制效率的主要因素，因此出现了拼卷轧制，这种方式提高了原料卷卷重，从而提高双机架冷轧机地产量和效率，最大限度地发挥冷轧产能，从而提高冷轧生产的成材率。
6、边部减薄控制技术
边部减薄的控制方法，德国开发出边部减薄控制系统，工作辊可轴向移动，一端带锥形段，通过轴向移动，使锥形段处于边部减薄的位置来补偿边部减薄，可有效控制边部减薄现象，避免边部减薄造成的损失。
新技术的应用可以使冷轧生产更为环保、质量好、生产灵活、产量高，使有限的资源得到最大程度利用，使冷轧生产实现了可持续发展，因而受到行业的关注和尝试使用。 下载本文
