对于水泥企业来说，可以充分利用自身的矿山资源以及环保技术措施和管理经验，提高矿山的利用率，特别是可以利用尾矿或矿山伴生的、水泥生产不能用的废弃石如高镁石、高硅石、白云石等，以增加企业利润，在原有石灰石矿山建设砂石骨料生产线。

本文以原5000t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础，介绍水泥厂利用自有石灰石矿山配套，建设年产200万t骨料生产线工艺设计的技术要点。

1.原水泥生产线石灰石破碎生产工艺

某日产5000t/d熟料生产线，原料粉磨系统为辊压机粉磨系统，石灰石破碎系统为重型板式给料机+波动辊式给料机+锤式破碎机系统，联合破碎能力一般在900～1100t/h。2.在原石灰石矿山建设砂石骨料生产线设计要点

2.1 水泥生产线与骨料生产线对石灰石粒度级配需求

利用水泥厂自有石灰石矿山配套建设骨料生产线，原料为水泥用石灰石矿山中的石灰石原料，产品要求如表1所示。

如表1所示，水泥生产线所需石灰石与骨料生产线粒度级配需求重合，一台破碎机无法同时连续生产出两条生产线所需石灰石产品，需要增加二次破碎所需破碎机，并保证骨料粒型及级配达到国家标准，水泥生产线原料连续供应。

2.2 破碎方案选择

适合石灰石的破碎机选型主要有三种：

一是颚式破碎机+反击式破碎机；

二是颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机；

三是锤式破碎机+反击式破碎机。

原水泥厂锤式破碎机需进行改造后接入骨料生产线，作为两条生产线共用的矿山破碎系统。故砂石骨料生产线采用锤式破碎机+反击式破碎机方案，将锤式破碎机篦条缝隙扩大，控制物料粒度为≤90mm，这样既能满足水泥熟料生产线对原料中粉料、细料的高需求，又能保证反击破破碎相对较大块石灰石后获得的骨料粒型较好，级配连续的要求。

既获得优质的砂石骨料，又降低了水泥生产线原料粉磨的电耗。而一般5000t/d熟料生产线日消耗石灰石大概约为6600t，根据石灰石破碎系统能力，按两班制14h工作，全年310d工作制度与熟料线相同，正好配套建设一条年产200万t骨料生产线。

2.3 砂石骨料生产线主机设备及工艺流程

利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案的主机设备见表2，全厂工艺流程见图2。

2.4 砂石骨料生产线生产工艺流程描述

（1）矿山粗破及除泥系统。

此部分与原有石灰石矿山锤式破碎机共用。

（2）一筛车间。

一筛车间位于骨料生产厂区，来自锤式破碎机破碎后的物料，经带式输送机送至一筛车间，本车间设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔42mmx42mm，下层筛网为方孔22mmx22mm，振动筛处理能力约为1000t/h。大于40mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统，20～40mm石灰石直接送入骨料成品库或者由旁路进入至水泥生产线石灰石预均化堆场带式输送机，小于20mm石灰石由带式输送机送入水泥生产线石灰石预均化堆场。

（3）细碎系统。

机制骨料细碎车间采用一台反击式破碎机。大于40mm物料进入反击式破碎机破碎。破碎机进料粒度为≤100mmx100mmx100mm，出料粒度≤40mm时，锤式破碎机破碎能力约为800t/h，破碎后≤31.5mm的物料占90％，破碎后物料经过本车间带式输送机送至二筛车间，或者在机制骨料生产线临时停产后，由带式输送机送至水泥生产线石灰石预均化堆场。

（4）二筛车间。

设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔32mm×32mm，下层筛网为方孔16mm×16mm，振动筛处理能力约为900t/h。大于31.5mm石灰石送至骨料细碎系统，15～31.5mm石灰石直接送入骨料成品库，小于15mm石灰石由带式输送机送入三筛车间。

（5）三筛车间。

本车间设置两台单层振动筛，筛网为长孔3.6mm×12mm，振动筛处理能力约为200t/h。5～15mm石灰石直接送入骨料成品库，小于5mm石灰石由带式输送机送入V型选粉机选粉。选粉后直接进入骨料成品库，石粉进入粉库。

（6）成品储存及发运。

成品储存库列表见表3。

利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案，在不考虑单独制砂的情况下，产品比例及产能见表4。单独计算骨料生产线各个产品所占比例及产能见表5。

因物料性质、成分、结构等不同，生产设备与工艺不同，机制砂石骨料成品的颗粒级配、粒型、石粉含量等都有很大差异。很多大型水泥生产企业已经根据自有石灰石矿山实际情况，配套合理的骨料生产线生产优质骨料，响应绿色矿山建设，提高矿山利用率，同时为企业增加很大利润空间。下载本文