1.1 拉伤
(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.2 气泡
(1)特征：
(2)产生原因
(3)处理方法
1.3 裂纹
(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.4 变形
(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理办法：
1.5 流痕、花纹(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.6 冷隔
(1)特征
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.7 变色、斑点(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.8 网状毛翅(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.9 表面凹陷(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.10 欠铸
(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
1.11 毛刺飞边(1)特征：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2、压铸件内部缺陷2.1 气孔
(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.2 缩孔、缩松(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.3 夹杂
(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.4 脆性
(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.5 渗漏
(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.6 非金属硬点(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
2.7 金属硬点
(1)特征及检查方法：
(2)产生原因：
(3)处理方法：
3、缺陷产生的影响因素
3.1 压铸件常见缺陷及影响因素，见表1
3.2 解决缺陷的思路
由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是先调机？或是先修模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：
(1)清理分型面、清理型腔、清理顶杆；改变涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力；增加浇注金属量；这些是靠简单操作即可实施的措施。
(2)调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间、浇注温度、模具温度等。
(3)换料，选择质优的合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
(4)修改模具、修改浇注系统、增加内浇口、增设溢流槽、排气槽等。
3.3 例如压铸件产生飞边的原因
(1)压铸机问题：锁模力调整不对。
(2)工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。
(3)模具问题：变形、分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。
(4)解决飞边的措施顺序：→清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚性度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。下载本文
