2010-01-11 来源: 印染在线  点击次数：510   

关键字： 染整    

1、 织物特点

NP/C 120D*21S 2/1TW

两根NP涤锦复合细旦纤维在上面，一根棉纱线在下面，不开纤就达不到预期的苔藓效果。为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒工序。

（国内用21s专纺纱，韩国用20s CM卡莫纺compact）

2、总工艺流程

坯布检验→车缝→退练漂→开纤→预定型→磨毛→轧染棉→水洗→

溢流染涤锦→定型→检验→凃白（外加工）

3、各工序工艺及质量控制

3.1坯布检验

坯布除了进行常规项目检验外，还需特别注意

1） 织物表面是否光洁；

2） 有无缺经断纬；

3） 油污问题；

4） 织物门幅是否均匀一致。

3.2 车缝

要求车缝对齐，织物缝头平整，采用环缝方式进行。

4.前处理

4.1退练漂（溢流缸）

4.1.1工艺

常温加料---以2度/分升温到95度---保温30分钟---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度水洗---排液

（车速：导布辊400-500rpm、布速：2-3分/圏、喷嘴：70或80mm、冲压：适度）

4.1.2处方

液碱（35Be）： 10g/l

双氧水（27.5%）：10g/l

稳定剂： 2g/l

精炼剂： 4g/l

螯合剂： 1g/l

浴比： 1：10-15

4.2开纤（溢流缸）

4.2.1工艺

常温加料---以30分钟升到110度---保温30度---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度充分水洗---出布

4.2.2处方

液碱（35Be）： 18g/l

渗透精炼剂： 4g/l

浴比： 1：10-15

失重率14－16％为宜。开纤以布面蓬松柔软为宜，要防止生产过程中打结。

4.3脱水开幅

5 预定型

温度：160℃,车速：40m／min,门幅：成品门幅＋1英寸,落布温度＜50℃。

6、磨毛

是起绒的关键，其典型工艺参数如下：

车速：15-20ｍ／min,砂皮目数：380～400目,

下压距离：1－2ｃｍ ,磨辊数4－5根

对平纹织物而言，布面交织点多手感不够平滑可采用轻磨，砂皮粒度可高些。斜纹组织交织点比平纹少些，可采用重磨。

7、轧染棉

7.1流程及处方：

1）车速45米/分； 2）一浸一轧； 3）堆置：10-12 小时

7.2用料处方：

活性染料： X%（o.w.f）

助剂: （深色） 中色 浅色

水玻璃（NaSiO3）： 80g/l 70G/L 50g/L

烧碱（NaOH）： 33g/l 15G/L

7.3工艺条件：

浸轧温度：20—25℃，压力：20N/mm(约4kgf/cm2)

堆置温度：25-30℃， 时间：10-12 h

布卷堆置时，均匀转动，转速为4-6r／min。

整轴布要用塑料布包严。

8染棉后水洗

车速50-60米/min， 1格70度、2-6格85度、7格70度，压力3.5公斤、落布ph=7.5。

注意车速不能过快，以免有轧出皱印。

9溢流染涤锦

9.1流程：

入布---洗布---染色---出缸---脱水开幅

9.2、工艺

40℃加料,并以2℃/min的速度升温至70度,以1℃/min的速度升温至90度,以2℃/min的速度升温至130℃,保温浅色30min(深色45分钟)。仍后以2℃/min的速度降至90℃, 以1℃/min的速度降至70℃, 启盖进行溢流水洗5min左右,温度降至60℃ 以下,排液換冷水进行充分清洗。

大体见下表：

分散染料： X%（o.w.f）

冰醋酸 / 释酸剂： 0.5g/l

高温匀染剂： 1g/la

防皱剂； 1.5G/L

消泡剂： 1.5G/L

10定型

170-180℃条件下，30--40m/min车速定型，门幅控制在要求的范围内。

11 涂白(PU MILKY)

为了使织物有硬挺感，要在背面凃聚丙烯酸酯，需外加工。

12 空气柔软整理（空气洗）

为了除去涂层的过硬的感觉，要在涂白后进行空气柔软整理，以达到适当的骨感。下载本文