本工艺标准适用于华港翡翠城二期一标段洋房及F08-1地块安装工程一次预埋工序。

二、工作内容 

接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护

三、施工准备 

1.材料准备： 

施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

   1.1现浇砼结构内预埋应采用阻燃性PVC线管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

   1.2导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

   1.3管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开孔齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

   1.4其他材料：

   铁钉、扎丝、胶带、泡沫、油漆

2.机械和工具： 

   手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔

3.技术准备： 

   3.1土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

   3.2施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图（固化图）。

4.基本操作工艺：

   作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。

   4.1 PVC管的切断：配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直、平整，切口的毛刺应随手清理干净。

   4.2 PVC管的弯制：PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。

   4.3 PVC管的连接：PVC管一般采用管件连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固；也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。

5.预制： 

   在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。

   5.1接线盒的预制：开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直通、曲通、三通、四通，分类统计每施工段所需的数量，如遇同一点位有不同管径线管交汇可用86加深型线盒加工预制、需钢管预埋线路部分也需要方线盒预制，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用封口胶封闭、里面填充泡沫，制成各种类型，供预埋时使用。

   5.2弯管的预制：普通插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。

   5.3直管段的预制：灯开关盒的安装高度为1.3m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。

   5.4泡沫的预制：由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。这块泡沫可按W12cm×H20cm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。

   5.5木箱的预制：预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。

6.作业条件： 

   6.1现浇混凝土结构施工时一般先浇筑墙、柱，后浇筑梁、楼板，最后砌筑砌体。电管敷设一般先配合现浇结构预埋墙柱、楼板内的管子，砌体施工时在连接剩余的管盒。

   6.2 配合土建预埋墙柱内的PVC电管时，应在土建墙柱钢筋绑扎后进行，土建应给出建筑标高线、墙柱模板线，并经复核无误。

   6.3配合土建预埋楼板内的PVC电管时，应在土建楼板底筋绑扎后面筋尚未绑扎时进行，土建应给出建筑轴线，并经复核无误。

四、电气PVC配管预留预埋施工工序：

  施工准备→穿梁直接头、灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→班组自检报验→砼浇筑管路守护→管路清理穿铁丝 →粘贴标示标记→二次预埋

1.放线定位 ：开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则按以下尺寸施工：

   1.1门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距15cm（如加上门框则为20cm.），如附图一。

   1.2如果门垛窄于37cm，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角20cm。

   1.3如果墙垛宽37～60cm，则开关设在墙垛中心线上。

   1.4如果开关在阳角处，则距阳角线20cm.，如附图一。

2.安装接线盒 ：为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。

    2.1 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D（D管子直径）。埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

    2.2具体做法是: a穿梁底板线管采用带耳直接头或直接头钉铁钉固定，在需要引下的梁内位置钉好带耳直接头 ,把管头插入直接头中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后按照固定的钉子并将管路引下。b对于从顶板中间向下引的管路,在需要引下的位置预埋一块100×100×50mm的泡沫板,泡沫板要紧贴模板固定,把管头插入泡沫板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后,挖开泡沫板将线管引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

   2.3现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的线管,把线管一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端，连接后把线管与钢筋绑扎固定。线管垂直或水平敷设时，线管每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，在弯曲部位以圆弧中心点距两端300mm处各加一个固定点，距直接头中心点两边不大于0.2m，线盒接管处两边绑扎距线盒边缘处不大于300mm。

    2.4 进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥20mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。  

   2.5管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

五、具体细则：

   1线盒在固定前用封口胶包好，直接用铁钉固定在模板上线盒对准定位 “十”字标记的中心进行固定 ，预留墙体内的线盒标高按设计，坐标埋设，其水平方向距门、阴角边的距离应大于100毫米，不同楼层同一位置的线盒距门、角距离必须一致。

   2以固化图为依据，对穿梁线管进行固定，有效保证线管预埋在二次墙体内，并保证了砼浇筑后成型观感。穿梁底板位置的线管采用带耳直接头或铁钉绑铁钉进行定位，有效保证定位准确性及保护梁底板不受损坏。（带耳接头应在梁筋绑扎前进行）。

   3墙肢钢筋绑扎完成后、墙模板施工前对强弱电插座、开关按固化图进行定位,剪力墙上的线盒采用带耳线盒一次成型，预留墙体内的线盒标高按设计，坐标埋设，其水平方向距门、阴角边的距离应大于150毫米，不同楼层同一位置的线盒距门、角距离必须一致。安装时必须采用激光水平仪进行安装 .

   4成排转线盒定位必须横平竖直成一条线，线管间敷设间距均匀≧20mm。如图二

5线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。管路敷设时，应视管路长短情况按要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始计算：φ20线管不小于120mm，φ25线管不小于150mm、依次类推），PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电预埋完成后必须作好标记。

                           图二

6线管需转角在条件允许的情况下尽量采用大湾工艺、严禁连续90º拗弯，如无法避免且管线较长则加装一个过线盒。如图三

                         图三

7线管交叉：线管如需交叉应在直线段且避开接头，线管弯成“乙”字弯交叉，布管时应合理排列、严禁三层或多层交叉。

    8线管绑扎固定：线管出梁位置绑扎不大于150mm，线管间距大于20mm；直线段绑扎间距不大于1m，线盒出口不大于300mm处绑扎扎丝，直接头两边和弯头两边都有扎丝绑扎，间距≤200mm,在砼下料及振捣时能有效的防止线管损坏和直接脱落。

    9实行三检制度：施工完成后班组自检及报验，预埋完成后班组长及时进行自检，对不合格位置进行整改，整改合格后对施工员进行报验。

六、成品保护

    1.砼浇铸完成后，后续楼层柱筋绑扎前（即施工员放线时）,将穿楼板面线管全部剪为距楼板20－30mm、并加盖PVC管堵帽有效防止模板制安及拆除时损坏线管，

2.模板拆除清理完成后及时进行穿引丝，引丝完成后及时对线管进行保护（用低标号沙灰浇筑混凝土块），防止土建转运砖块时斗车碾压及砌体施工时损坏线管（如图四）；浇筑混凝土块必须等土建砌体控制线弹完后施工以免影响土建弹控制线。

                             图四

3.混凝土浇注时应派专人值守，避免线管顺坏或接头脱落。

七、安全要求 ：

   在结构施工阶段配合土建预埋时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：

   1.防止和避免钉子扎脚；

   2.塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人；

   3.材料禁止放在外架，防止坠落；

   4.在脚手架上行走要避免踩上探头板；

   5.临边作业不能踩空；

   6.严禁往下抛扔物体。

八、文明施工：预留线盒拆模后孔洞内泡沫清理干净整洁，清理完成后及时张贴标识标牌，同时对楼板板面线管进行保护，泡沫清理必须在土建模板吊走后未做楼面清洁前完成，水电井预留洞口必须设立安全警示标识并搭设洞口防护。

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