第1章、编制依据

1、编制依据

本工程施工组织设计。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2014。

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

 《建筑物抗震构造详图》11G329-1。

《墙身-加气混凝土》08J2-3（2007）。

《钢筋混凝土过梁》13G322-1~4。 

《住宅厨房、卫生间排风道》05J904。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016。

第2章、工程概况

1、总体概况

2、建筑概况

第3章、施工方案

1、施工现场安排

填充结构施工用砌体砂浆及混凝土（压梁及构造柱）采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见主体施工阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，确保满足工程施工的需要。  

    施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。劳动力安排二次结构的施工准备多层同时进行，采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切。

2、技术准备  

认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

 砌筑施工前，必须按照图纸墙体净高，净宽绘制砌块排列图，并依次编号，按照排版图在加工区域事先将所需要的加气块切割好，然后归类运至楼层，楼层里只允许零星局部切割。每面墙在砌筑后有工人签名，所有墙体实测实量数据上墙，并将资料进行归档，发现砌筑有问题进行及时整改。

    每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

   由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。我项目部严格执行中海样板管理制度，认真做好砌筑的样板，并及时报监理、业主审核批准。 

根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土（C25）的试配工作。 6）做好材料试验工作： 

加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的10000块砌块为一检验批。不足一万块亦为一批计。

取样方法和数量：尺寸偏差、外观质量应从每批随机抽取50块，再从以上检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验，主要按GB/T11971规定进行检验。出厂时应提供产品合格证。

水泥： ①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t，散装水泥验收批的总量不得超过500t。 ②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

砂： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 ②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

碎石： ②一组试样40kg(最大粒径10、16①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样、20mm)或80kg（最大粒径、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后 一组。缩分到40kg或80kg送试。

3、机械、用具准备

要用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 

所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单，普通硅酸盐水泥（P2O ）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

 实心灰砂砖规格：240x115x53mm，用于与土壤直接接触的地方。 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6、HRB400φ10、HRB400Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。

5、施工方法

施工顺序：楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土（卫生间） → 洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。

测量放线：楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高米线进行控制，垂  直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（两皮）。 除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。

构造柱、水平系梁及过梁

构造柱、水平系梁的设置：

1、墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；

2、各填充墙（包括内墙和外墙）在墙体的拐角、交叉处、丁字处、及一字墙体的端部设置构造柱，填充墙长度大于5米时洞口宽度大于2m的两测，每隔4米设置一个构造柱（内隔墙遇门窗洞口可适当调整），在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋埋入与伸长长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱的尺寸为200与墙同厚，内配4φ12，φ6＠100∕200（2*2）。构造柱支模高度必须超出构造柱顶部，一方封闭严实，一方支设成簸箕口形进料口（如图），以此保证混凝土浇筑密实。         

3、在层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中，应在墙体半高处或门窗洞口的上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。与圈梁相接的主体结构应预埋断筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度120 mm，纵筋为上、下2Φ12，箍筋为φ6@200（2），圈梁做法参照06SG614—1。 

4、 根据《湖北省住宅工程质量通病控制标准》里要求，墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。，所有外墙或者内部填充墙墙体中间设置一道水平系梁，宽度同墙后，高度为120mm，砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，必须经过业主同意后可直接在梁下挂板，未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G022钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，支撑长度为250 mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。 

填充墙拉结筋设置：

填充墙应沿混凝土墙或柱设置拉结筋，拉结筋为HPB300直径为6mm，每隔500mm设置一道，锚入柱内不小于200mm，伸出墙或柱外不小于700mm，或不小于墙长五分之一，末端应有不小于90°弯钩，沿墙全长贯通设置。

6、过梁设置   

砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见下图。未注明的部分可根据建施图纸的洞口 尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，  均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体结构时按相应的梁配筋，  在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。

     植筋施工：构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下: 材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。 植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程墙结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，主要植筋规格为φ6、φ10、φ12 、Φ14，钢筋锚入墙柱内不小于10d。

           钢筋主要技术参数如下：

植筋技术一览表

        1、钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 

2、清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 

3、注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 

4、植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。 可操作时间：10～120min。

7、加气混凝土砌块施工

工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。

施工技术要求

1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。 

2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mu5、 Mu10混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 

3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应超过两皮砖。

4.砌块混凝土导墙设置

、按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；管道井根部，屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土导墙作为挡水坎。 

、混凝土导墙高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm,且必须露出石子，并将砼渣清理干净。  

、混凝土导墙模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。  、混凝土导墙浇筑混凝土必须振捣密实；浇筑完成后按照规范要求对混凝土进行养护。

墙体砌筑

1.立皮数杆（采用30mm340mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm放置为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、 门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度，砌筑砌块的搭接长度一般为砌块的1/2，但不小于砌块长度的1/3。 

2.应在砌筑前一天对砌块的砌筑表面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40％-50％之间。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 

3.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度不宜超过15mm，统一控制在10mm-12mm。灰缝要横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝勾缝，用直径15mm的PVC塑料管进行勾缝，缝深3-5mm，表面要光滑并形成圆弧状，然后用扫把将墙面清扫干净。  

4.所有有洞口的（比如空调洞）外墙必须用预制带套管砌块，严禁打凿。 

5.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用水泥实心砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实。同时也可在结构顶板、梁与墙体留置50mm的缝隙，塞填细石混凝土。 

6.窗下砌体砌筑 ：（1）当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C25 混凝土块，以固定窗框（或副框）。砼块宽同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm， 长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距应根据门窗固定件间距要求设置且不得大于400mm，并均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 当地若有洞口抱框做法要求可按当地要求实施。 

（2）对于砌体墙，外窗洞下口必须设置宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于100mm（不足100mm 时通长设置，两侧若是结构墙、柱，内部纵向钢筋应与结构连接牢固）的混凝土窗台板,已设混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板若为现浇采用C25混凝土（不允许后浇），内配2Φ10 主筋，箍筋为φ6@200。

水电处理

     水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧设镀锌钢丝网，规格15*15*，最后进行抹灰作业。本方案要求采用后一种方法施工。未经设计同意，砌块墙体严禁横向开槽，竖向开槽宽度不得超过300mm。 墙体的线槽先用切割机将两侧切好，然后用钢钎进行剔凿，切割剔凿出的线槽要横平竖直，深度要基本一致。

  水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧设镀锌钢丝网，规格15*15*，最后进行抹灰作业。本方案要求采用后一种方法施工。未经设计同意，砌块墙体严禁横向开槽，竖向开槽宽度不得超过300mm。 墙体的线槽先用切割机将两侧切好，然后用钢钎进行剔凿，切割剔凿出的线槽要横平竖直，深度要基本一致。

8、质量标准

砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 

砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍。

砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 

转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 

构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 

墙体的允许偏差：

9、成品保护

对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 

对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 

运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

二次结构混凝土施工

钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。

构造柱模板施工

1）钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板、40390木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴1039海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留簸箕口，以方便灌注混凝土。  构造柱顶部支模实例  

2）过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或快拆件支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

3）构造柱模板严禁打孔固定在砌体墙上，要求在柱内用穿墙螺杆加固。

混凝土施工

1、混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

2、构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工敲捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

10、质量标准

     施工管理措施 质量管理措施      由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。 

2、质量控制措施 1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。 2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。 3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。 4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。 7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。 8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。 10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。 安全管理措施      一、安全组织架构  各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。

二、安全控制措施 1. 作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。 2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢

管支搭在刚砌的墙上。 3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。 4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。 5.在施工过程中，要认真贯彻执行《建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。 6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。 7.严格执行颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。 8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。 消防、环保管理措施 1.严格执行南京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。 2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3.严格执行用火审批制度，事后有检查。 4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。 5.贯彻市颁发的关于环保工作的方针和条例。

6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。 7.施工产生的垃圾要及时清运。 施工进度保证措施 1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。 2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。 3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。 4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。 5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。 6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。 成品保护措施 1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。 2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。 3.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。 4.地漏、出水口等部位安放的临时的盖板保护，以免落入杂物造成堵塞。 5. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，室内推车时不许碰撞洞口

角部和其它水电预埋及设施。 应急预案 一、应急准备 1、根据本工程的特点和施工情况，生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局。 2、成立应急救援领导小组，明确各组员的具体责任，落实到每个人。 具体领导小组人员如下： 序号 姓名 职务 联系方式 备注 1 李火荣 救援组组长   2 王祝生 救援组组员   3 朱德兵 救援组组员    3、在施工组织上成立专门的应急处理小组，配备相关的组织人员，以保证应急预案落实到位；落实应急预案的资金准备，确保应急预案能及时启动；会同建设单位一道做好各相关单位的协调配合工作。 4、发生事故报告的紧急处置措施 事故应急处理流程图：

现场抢救 事故发生后，项目部立即启动应急响应，超出项目部应急救援处置能力时，现场总指挥及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。 向上一级应急救援机构报告工作进展情况。需要调动本企业内其他单位应急力量支援时，及时提出请求。 项目部各部门按照其职责和预案进行响应。 事故发生后 事故报告 事故现场保护 事故调查 事故分析 事故处理 事故报告撰写 事故材料归档 1、企业内部报告； 2、企业向有关部门报告。 1、事故调查组的组成； 2、事故过程的调查； 3、人员伤亡情况调查； 4、财产损失情况调查； 5事故事实材料的调查。 1、事故原因分析； 2、事故责任分析； 3、事故预防措施分析。 1、事故责任者处理； 2、事故善后处理。

 下载本文