作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214
国内企业名称轧机形式与尺寸
鞍钢厚板厂4300×4
舞阳厚板厂4200×4
浦钢厚板厂4200×4/3500×4
秦皇岛轧板厂3500×4
济钢中厚板厂3200×4/3500×4
酒钢中厚板厂2800×4
新钢(厚板线) 3800×4
邯钢(厚板线)3500×4
首钢中板厂3500×4
武钢轧板厂2800×2/2800×4
邯钢(中板线) 2800×4
济钢中板厂2500×4/2500×4
天津中板厂2400×4/2400×4
南钢中板厂2300×3/2500×4
新钢(中板线) 2300×3/2500×4
重钢中板厂2350×2/2450×4
营口中板厂2450×4
鞍钢中板厂2500×2/2450×4
马钢中板厂2350×2/2300×4
太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷
安钢中板厂2800×4
柳钢中板厂2800×4/2800×4
韶钢中板厂2500×4
临钢中板厂3300×4
文丰中板厂2800×2/3000×4
宝钢厚板厂5000×4
沙钢厚板厂5000×4
鞍钢厚板厂5500×4/5000×4
国外宽幅中厚板轧机
国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)
美国Lukens 1918 5,230
前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300
日本室兰1941 5,200
前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100
法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000
日本住友鹿岛1970 4,800+5,490
德国Dillingen 1972 5,500+4,800
日本新日铁大分1976 5,500
日本川崎水岛2号1976 5,500
日本NKK京浜1976 5,500
前苏联伊尔诺斯克1984 5,000
韩国6套中厚板轧机分别如下：
1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机
2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机
3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机
4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机
5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机
6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计
2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】
No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注
1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
2 前苏
联
莫斯科镰刀
斧头工厂
1940 5,300 4h 50
在1997年12版“Iron and Steel Works of the
World”中已无记载。
3 日本室兰1941 5,200 4h 36
4 前苏
联
下塔吉尔1950 5,300 4h 30
5 德国Mlhem 1957 5,100 4h 70 原设计为4,800mm，1969年扩为5,000mm，95年又扩至目前的5,100mm。
6 法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000 4h+4h 120 5,000mm轧机于1985年投产
7 日本住友鹿岛1970 4,800+5,490 4h+4h 210 粗轧机于1974年投产。原设计精轧机为4,724mm，粗轧机为5,334mm，后分别加宽至目前的4,800mm和5,490 mm，其中精轧机的牌坊更新。
8 德国Dillingen 1972 5,500+4,800 4h+4h 180 精轧机原为4,300mm，后于1983年加宽至4,800mm；5,500mm粗轧机于1985年投产。
9 日本新日铁大分1976 5,500 (4h)+4h 130 预留5,500mm粗轧机。
10 日本川崎水岛2
号
1976 5,500 (4h)+4h 150 预留5,500mm粗轧机。
No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注11 日本NKK京浜1976 5,500 4h 180
12 前苏
联
伊尔诺斯克1984 5,000 4h 90
13 中国宝钢厚板厂2005 5,000+5,000 (4h)+4h 180 精轧机于2005年3月投产，2006年5月实现月达产。2005年11月增建No.2、3热处理炉。
14 中国沙钢2006 5,000+5,000 (4h)+4h 180 精轧机由VAI制造
15 中国鞍山钢铁公
司
2007 5,500+5,000 (4h)+4h 不详建设中
国内钢厂设备新增改造信息（2009年03月）009-04-09 12:12:10作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】
湘钢3月21日，湖南湘潭钢铁公司建
成投产世界最长的118米钢板热
处理炉。
这条生产线主要生产特殊宽度厚度的板材。全部生产线投产后，将打破国外同类产品在中国市场的垄断局面。
宝钢特钢2月26日，宝钢特钢炉卷热轧2
号电气室成功受电。
宝冶建设承包的宝钢特殊钢炉卷热轧工程分两期投产，第一期于今年6月28日投产，即南出板。投产的工艺设备
有初轧，热矫，大冷床，圆盘剪，定尺剪，翻板检查台，冷矫，小冷床，磨辊间，旋流池等。第二期于2010年2
月28日投产，即北出卷。投产的工艺设备有补温炉，飞剪，精轧，层流冷却，卷取机，运输链等。
武钢3月7日，由中冶宝冶建设承建的
武钢转炉薄板坯连铸连轧(CSP)工
程热负荷试车成功。
武钢CSP工程从2007年9月8日开始施工，至2009年3月7日正式开始热负荷试生产，建成后计划年生产能力
达250万吨，可生产厚度为0．8～12．7mm、宽度为900mm至1600mm的热
轧钢板。
武钢3月13日，由中冶宝冶建设机装
宝钢
项目部承担的武钢一热轧粗轧区
域改
造工程一次性试车成功。
--
武钢3月12日，由中冶赛迪子公司赛
迪工
业炉总承包改造的武钢1700mm
热轧
4号加热炉烘炉。
作为我国第一条热轧生产线配套的加热炉，武钢1700mm热轧3、4号加热炉已运行30余年。赛迪工业炉于2008
年12月总承包这两座加热炉的改造工程。3号加热炉也将按预定计划于4月底烘炉。
新钢2月28日，新钢公司300万吨薄
板工
程Ⅰ系列正式投产。
新钢公司300万吨薄板工程总投资概算150亿元，产品定位在国内需求量大、自给率低、附加值高，可实现替代
进口的热、冷轧薄板和镀锌板、电工硅钢板等薄板产品。
首钢京唐3月2日，中国二十冶承建的首钢
京
唐二冷轧工程开工。
据悉，首钢京唐公主厂房建筑面积177125m2，包括酸轧机组、连续退火机组各1条，连续热镀锌机组、重卷检
查机组各2条，半自动包装机组3条，年生产能力215吨，其中冷轧商品卷108万吨，镀锌商品卷102万吨，冷
硬板5万吨。中国二十冶承担了该项目的核心机组的施工，计划于
2010年12月31日投产运行。
首钢京唐3月28日，首钢京唐钢铁公司第
一冷
轧厂1700mm酸洗-连轧机组一次
热
试成功。
此机组自2007年7月1日开工建设，今年3月19日穿带开始冷负荷试车，整条生产线实现了全设备、全功能投
入运行。1700mm酸洗-连轧机组热试成功，标志着首钢京唐钢铁厂一步工程具备了全线投产的条件。
广州JFE 3月5日，中冶宝冶建设中标广州
JFE180万吨冷轧项目。
本项目是广钢集团与日本JFE钢铁株式会社各出资50%组建的广州JFE钢板有限公司（简称：GJSS）建设一个技术
先进、附加值高，产品以生产汽车板和高级家电板为主，年产量为180万吨世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机(上）
工程总投资：54.6亿元
工程期限：2005年——2009年
你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。
“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。
钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。轧钢机是钢铁工业核心装备之一。无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。
鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。
走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。
鞍钢西部基地
2008年9月10日，鞍钢举行新闻发布会，宣布辽宁营口鞍钢鲅鱼圈钢铁基地正式竣工投产。这是我国首个自主设计、技术总负责的现代化全流程钢铁厂，拥有世界最大规格的5500mm宽厚板轧机等一批先进装备。项目于2006年5月17日经审批立项，规划年产1000万吨钢铁，主要用于制造高技术、高附加值板材。
新基地选址辽宁营口市南端52公里的鲅鱼圈区，北距沈阳190公里，南距大连160公里，紧邻营口港20万吨级铁矿石码头和华能电厂，地理位置极其优越。厂区占地8.32平方公里，南北长2.75公里，东西宽3.05公里，其中陆地面积5.05平方公里，挖山填海3.27平方公里，累计使用炸药21018吨，挖运填海土石方达5547万立方米（相当于三峡工程的1/2）。
项目分两期建设，一期总投资226亿元，涵盖原料、烧结、化工、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生产的全流程，具备年产493万吨铁、500万吨钢、200万吨宽厚板和296万吨热轧板的能力。主要生产高技术含量的船用宽厚板、舰艇板、高级别管线钢板、桥梁板、工程机械板、及高端热轧薄板等精品板材。
营口鲅鱼圈一期主体设备包括：
1、供料系统建设1座1470万吨的现代化综合原料场。
2、焦化系统建设4座国产k法脱硫52孔复热式7米焦炉，年产焦炭255万吨。
3、烧结系统建设2台405平方米烧结机，年产烧结矿933.8万吨。
4、炼铁系统建设2座4038立方米大型高炉，设计产能650万吨。
5、炼钢系统建设3座260吨顶底复吹转炉、2套RH-TB真空精炼装置、1座LF钢包精炼炉、1座ANS-OB钢水精炼装置，设计产能500万吨。
6、连铸系统建设2台230mm厚度常规板坯连铸机、1台300mm厚度板坯连铸机。年产板坯500万吨，其中200万吨供给宽厚板生产线，300万吨供给热连轧生产线。
7、轧钢系统建设1台5500mm四辊双机架宽厚板轧机，年产200万吨宽厚板；1条1580mm热连轧生产线年产296万吨热轧板，1条1450mm冷轧生产线年产96万吨冷轧板。
2008年9月9日15时38分，鞍钢鲅鱼圈新厂炼钢系统的扒渣机、三号转炉、LF炉外精炼和厚板坯连铸机一次通过热负荷联合试车，成功冶炼出了鞍钢鲅鱼圈钢铁项目的第一块钢坯。2009年7月10日上午11时08分，鞍钢鲅鱼圈新厂的核心设备——5500mm宽厚板粗轧机热负荷试车成功。
鞍钢鲅鱼圈上图为焦化车间厂房，下图为鞍钢鲅鱼圈基地全景
鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机正在轧制钢板。
世界轧机之王
鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机。由一台5500mm四辊式粗轧机和一台5000mm四辊式精轧机及2台步进式加热炉、除磷箱、热矫直机、3台冷床、切头剪、定尺剪、火焰切割机、4200吨压平机、淬火机等40余台配套设备组成，零部件总数达10万多个。生产厂房由加热炉跨、主轧跨、剪切跨、中转跨、冷床跨、磨辊间、成品库等部分组成，长1116米，宽近100米，面积达11万平方米，当于15个足球场。两台轧机占地长200米、宽35米，高近20米，重达近7000吨。整个工程浇灌混凝土16万立方米、吊装钢结构32400吨，设备重达18000吨。由于体系复杂、精度要求高、制造难度极大，许多部件的重量尺寸都达到了机械加工及运输的极限，被誉为世界“轧机之王”。
目前全世界已建成的5500mm轧机仅有6台，分别位于日本新日铁大分钢厂、JEF京滨厂（原日本钢管扇岛厂）、JEF仓敷厂（原川崎制铁水岛厂）、住友金属鹿岛厂、德国迪林根钢厂和中国鞍钢鲅鱼圈新厂。从设备来看，5500mm宽厚板轧机仅一片轧机机架牌坊就重达400吨以上，轧机支承辊最大直径达到2400mm，重达250吨，整台轧机总重超过3000吨。主电机总功率达20000kW以上，原料板坯重达250吨，车间用桥式起重机最大吨位达400吨。其生产的钢板厚度最大可达400mm，是普通轧机的4倍以上，可用做航母、战列舰、坦克等武器装甲钢板。钢板宽度达5300mm，是普通轧机的2倍以上；单块钢板重达200吨，是普通轧机的5倍以上，这些规格都远远大于中小型轧机。
鞍钢5米轧机生产线由中国一重集团与德国西马克·德马格（SMS-Demag）公司联合设计，粗轧机、精轧机等核心设备由一重制造，冷床、翻板机、辊道由中冶长城重机制造。采用了热装热送、板型控制等13项先进技术，轧制力为1万吨，生产钢板尺寸宽度为900-5300mm，厚度为5-150mm，最厚可达450mm,长度为3-25米。主要生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。该轧机的成功制造，有助于打破国外特种钢材对我国的封锁，将对推动我国石油、天然气运输、造船及国防建设等领域起到重要作用。
造船及海上采油平台用特厚钢板
什么是宽厚板轧机？
轧钢机是将钢坯钢锭轧制成钢材（管、板、型、丝）的成套设备，分为钢管轧机、板带轧机、型钢轧机、线材轧机、薄板坯连铸连轧等类型。钢板是钢材四大品种中用途最广泛的一种，按生产工艺分为热轧钢板和冷轧钢板，按厚度可分为薄板(厚度<4毫米)、中板(厚度4-20毫米)、厚板(厚度>20-60毫米)、特厚板(厚度>60毫米，最厚达700毫米)。在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
中厚板生产属于热轧工艺，主要有中厚板轧机、热连轧机组和炉卷轧机等三种方式，中厚板轧机是普遍采用的生产设备，通过轧机中的上下轧辊咬合碾压经过加热的钢坯，最终轧制成钢板。轧机按照轧辊辊面宽度可分为1800mm、2300mm、2800mm、3300mm、3800mm、4300mm、4800mm以及5300mm等8个级别，每个级别可上下调整200mm。宽厚板轧机主要是指辊面宽度达到2800mm以上的宽幅中厚板轧机。辊面宽度达到4800mm以上的轧机，又被称为特宽厚板轧机，最大规格可达5500mm。
宽厚板生产线由粗轧机和精轧机及配套设备组成，可采用单机架或双机架布置形式。轧机结构出现过二辊式、三辊劳特式、四辊可逆式、复合式和万能式，还曾经出现过单机架无牌坊预应力轧机，因适应性较低，未能广泛推广。传动主机由最初的水力驱动、蒸汽机驱动，发展到现在的电力驱动。单机架的二辊式和三辊劳特轧机由于自身结构的制约，生产效率低，产品质量差，西方在60年代就已经少有使用，但作为二手设备在我国存在了许多年，现已基本淘汰。四辊式轧机是目前使用最广泛的一种机型，具有刚度大、厚度控制精度高，轧制规格范围广等优点，使得中厚板的生产效率有了大幅度提高。
宽厚板轧制流程主要包括：铸坯→加热炉→高压水除鳞→机架辊除鳞→粗轧机→精轧机→控制冷却→压平机/热矫直机→冷床翻板→超声波探伤→激光划线→火焰切割机/横剪切头尾、滚切剪双边→定尺、取样→喷丸→加热淬火→表面检查→修磨→涂漆→烘干→打字喷号→垛板入库等步骤，在实际应用中可根据情况进行调整。
第1步是坯料准备：宽厚板轧制坯料主要为连铸坯和铸锭，加热炉将坯料加热至1100-1250℃，出炉后用高压水除鳞，吹除坯料加热过程中产生的表面氧化铁皮，以避免压入钢板表面形成麻点或凹坑。2、轧制工序：钢坯除磷后，将1000℃左右的热坯送入粗轧机进行1-4道次的整形轧制，消除坯料表面凹坑缺陷，接着把坯料旋转90度进行展宽轧制，再旋转90度进行延伸轧制。进入精轧机后继续延伸，控制板形、厚度、表面质量等性能。3、控冷剪切工序：完成轧制工序的钢板，进入控冷装置用水幕直接淬火，快速冷却至600℃左右，以提高板材的屈服强度。然后50mm以下钢板用辊式热矫直机消除板材弯曲等缺陷，进入宽冷床冷却至150℃左右，做超声波探伤；再进行激光划线、剪切钢板头尾和两边不规则部分、定尺、取样。50mm以上的钢板轧制后直接进入特厚板冷床冷却，用火焰切割机切割后，用压平机进行冷矫直，对裂纹敏感钢种要用等离子切割。4、精整工序：对成品钢板根据客户需要进行正火、调质、回火等热处理，对钢板表面进行检查并修磨；造船桥梁用板表面需抛丸处理，除去氧化铁皮后，再做防锈涂层并烘干，成品板材打字喷号后垛板入库。
2005年8月11日，美国核动力航空母舰CVN-21建造切割第一块钢板，这块钢板重15吨，是CVN21的侧舷外板。
宽厚板用途
宽幅中厚板是重要的战略物资，其用途非常广泛，主要用于10万吨以上大型船舶和大口径油气直缝焊管，以及武器装甲、巨型桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、核电站安全壳、大型水坝闸门、电站高压锅炉钢板、炼钢高炉炉壳、大型油气储罐、大型机械结构钢、模具钢、超高层建筑等领域。
当年建设九江大桥时，桥梁结构钢板要求厚50mm，长18米，单重11吨，由鞍钢2800mm 轧机生产，因单重与尺寸满足不了，铁道部只好修改钢板尺寸，增加拼接焊缝。宝钢在建设炼钢高炉过程中，需要大单重宽厚钢板，因为舞钢无法生产，最后只好修改结构，由此可见宽厚钢板的重要性。
目前世界造船行业的发展趋势是，采用大分段造船工艺，及大尺寸船用钢板以减少焊缝，缩短造船周期，因此需要大量采购船用宽厚钢板。国外建造10万吨级以上船舶，多数采用宽度4000mm以上船用钢板。随着我国造船能力的提升，上海外高桥造船厂生产的30万吨级油轮，钢板最大宽度要求达到4500mm，这就需要由4.8米以上的轧机生产。尤其在军用造船领域，大单重宽厚板更是不可或缺。以美国“尼米兹”级航母为例，其飞行甲板面积达18200平方米，相当于3个足球场，由50毫米厚的HSLA-80钢板和复合装甲材料组成；既要承受战机起降时的强大冲击力和火焰灼烧，又要有足够的防弹能力；因此必须要用大尺寸钢板，以减少焊缝增加强度。整艘尼米兹级航母共采用各种特殊钢板达45000吨以上，仅铺设飞行甲板就需要特种钢板约8000吨。
特宽厚板还是石化建设领域的重要材料，长距离油气输送管道由钢板卷焊而成，管径分为18、24、30、36、42、48、54、60、英寸等十个等级。56英寸（1422mm）以下的焊管钢板可以由4.8米轧机提供，而英寸（1626mm）大口径直缝焊管所需钢板宽度达到5.11米，只能由5500mm轧机轧制。一条1000公里长的英寸管道大约需要消耗25万吨钢板。矗立在深海的石油钻井平台需要抵御狂风巨浪的侵袭，每座消耗钢材数万吨，使用的钢板最大宽度为5200mm，显然只有5500mm轧机才能满足要求。大型油气储罐也需要板厚20-45mm的高强度宽厚钢板来建造罐体，以减少焊缝增加强度。
核电站建造中，圆柱形钢制安全壳是保障反应堆安全的重要屏障，直径40米左右、高达60多米，内层为50mm厚的钢板内衬，外层浇筑1米厚的钢筋混凝土，要求能够承受地震、飓风、坠落等各种冲击。钢板内衬由130多块宽厚钢板焊成十余个巨型钢环再叠套拼装，总重超过4000吨，所需钢板必须由5米以上轧机轧制。
2006年7月28日上午10时15分，鞍钢5.5米粗轧机机架在中国一重集团公司通过5个钢水包合浇成功。
巨型轧机研制过程
大型轧机属于极造领域，中国一重在承制鞍钢5.5米轧机过程中克服了诸多技术挑战。2005年11月28日，一重开动4台电炉、2台精炼炉，用5包合浇的方式，组织716吨钢水成功浇铸出鞍钢5米精轧机第一片机架牌坊，成品机架高15.2米、宽4.67米，厚2.3米，重412吨，居亚洲之最。机架是轧机上承载数百吨重的巨型合金钢轧辊的支撑部件，也是轧机上最大最重的部件。鞍钢的5500mm粗轧机和5000mm精轧机共需要浇铸2组4片机架，钢水总量近3000吨，成品机架重量超过1600吨，浇铸难度极大。
2006年7月28日，一重再次组织743吨钢水浇铸更为庞大的5500mm米粗轧机机架，他们在木模的制造过程中，采用螺栓把合槽钢的办法，顺利解决了超大模型强度难题。在浇注过程中牢牢控制钢水包上下滑板，有效防止了浇注中“跑、穿、漏（钢水）”现象的发生，准确地将5个钢水包中温度高达1500多度的743吨钢水顺畅注入机架型腔，拉滑板、烧氧等工作一气呵成，仅用时8分钟，一片整体机架浇注成功。经过机床加工后，成品机架长15.91米，宽4.671米，厚2.3米，重达425吨。
如此巨型的整体铸件，要从齐齐哈尔一重运到1400公里外的营口鲅鱼圈工地，用空运、海运、公路运输都不行，而用铁路运输又没有大型载重车辆。为此鞍钢技改部与齐齐哈尔车辆集团组织人员历时1年多时间，研制出载重450吨的D45型世界最大落下孔车，该车全长70米，自重202吨，共配有14个转向架、28轴56个车轮和液压制动系统，铁道部还专门配备了装载计算机轮压信息分析系统的测试车和两台牵引机车。2007年9月10日-27日，D45型落下孔车分2次将一重制造的2片5米精轧机机架，成功地从富拉尔基运至鲅鱼圈工地，创造了中国铁路运输单车载重最大纪录。11月16日，两片机架成功吊装到精轧机底座上，11月21日，轧机支撑横梁与机架成功拼合。
2007年11月21日，鞍钢鲅鱼圈新厂举行5米精轧机机架安装仪式。
2008年7月16日和9月12日，5.5米粗轧机的两片机架在一重完成装配后，也分别通过铁路运至鲅鱼圈新厂进行轧辊安装。轧辊是轧制钢板的关键部件，四辊式轧机需要安装两根支承辊和两根工作辊。由于5米级轧机支承辊需要浇注450吨级真空钢锭，经万吨级水压机锻造成型，再经超重型车床进行精密加工，制造难度极大，世界上仅有德国、日本少数几家企业能生产，单根造价高达2000万元以上。我国重机企业经过近几年的升级改造，也逐步具备了生产能力，2009年6月12日，德阳二重为五矿集团营口中板厂的5米宽厚板轧机生产出首根支承辊，直径2302毫米、总长11226毫米，交货重量226.4吨，是目前国内最大的支承辊。鞍钢5.5米粗轧机的支承辊由德国GP公司制造，单根重达251.7吨，直径达到2.4米，加上两个轴承箱，每个支承辊总重约400吨，是目前世界最大的轧机支承辊。
2008年8月30日上午10点20分，宽厚板生产线的5米精轧机完成安装，正式投入试生产。共轧制出8块不同规格的合格宽厚板。这标志着鞍钢宽厚板工程初战告捷。到2009年6月，5.5米粗轧机支承辊成功装入轧机机架，整条生产线设备安装基本完成。
2009年7月10日上午11时08分，在鞍钢鲅鱼圈新区宽厚板生产线粗轧机试车现场，一块红彤彤的钢坯从加热炉里吐了出来，经过5500mm粗轧机9个道次的轧制，被轻松地展宽轧长，然后进入精轧工序，标志着这条世界最先进的宽厚板轧机生产线全线贯通。能够为鞍钢每年增加200万吨优质宽厚钢板产能。
1957年美国Lukens钢铁公司5230mm轧机工厂扩建时的照片
世界宽厚板轧机发展概况
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，宽厚板轧机只是其中的一个分支。据记载，1480年意大利人达·芬奇(Leonardo da Vinci)曾设计出轧机的草图。1766年英国人帕内尔(J.Purnell)在轧制铅片的手遥式轧机基础上，设计出用于轧制熟铁棒材的双辊轧机。1783年英国人科特(H.Cort)制造出水轮驱动的二辊式型材轧机，使得型材轧制很快发展起来。1779年，J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机，极大提升了轧机的应用能力。1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。18年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。11年，美国钢铁公司建成世界第一台四辊可逆式中厚板轧机。17年，德国人采用电动机取代蒸汽机用以驱动轧机并取得成功。1910年捷克维特科维采哥特瓦德钢铁公司投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1912年苏联日丹诺夫依里奇冶金工厂也建成了一套同样的轧机。20世纪的两次世界大战中，庞大的军火需求极大推动了轧机发展。世界上陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。二战后进入冷战对抗，美国、苏联、德国、日本又相继建成一批4100-55000m的宽厚板轧机。
历史上，各个国家建设特宽厚板轧机的一个主要目的，是为航空母舰、战列舰等武器供应造船用大尺寸宽厚钢板。由于航空母舰飞行甲板需要承受战机降落时的强大冲击力，战列舰、巡洋舰等大型军舰都需要安装大面积的装甲钢板，这就需要钢板尺寸尽量加长加宽，以减少焊接工作量。为此，美国、苏联、德国及日本等国家在战争推动，都建设了大型宽厚板轧机。
早在1918年，美国为了建造航空母舰，在宾夕法尼亚州卢肯斯（Lukens）钢铁公司科茨维尔钢厂投产了一台当时世界最大的5230mm四辊式厚板轧机。这也是全球第一台5米以上特宽厚板轧机，为美国大批建造航母和战列舰提供了优质大单重舰船用宽厚钢板。1922年诺福克海军工厂用运煤船加装飞行甲板，改制成美国第一艘航空母舰——兰利号。从1922年至1950年间，美国凭借强大的工业实力共新建改建了46艘航母及上百艘护航航母，最终赢得二战胜利。
1935年德国突破一战，开始建造俾斯麦级战列舰，其侧舷装甲高8.4米，采用克虏伯公司制造的320毫米KCn/A表面渗碳硬化钢，全舰装甲钢板重达17450吨。为建造更大型的H级战列舰,1938年由克虏伯公司在多特蒙德的赫尔德(Horde)钢厂建成一台5000mm四辊式特宽厚板轧机，以提供造船钢板。前苏联为了备战，于1940年在莫斯科镰刀和锤子（Serp i Molot）炼钢厂投产一台5300mm四辊式厚板轧机，大量生产坦克和军舰用装甲钢板，在卫国战争中做出了重要的贡献。
1940年前，意大利冶金公司特尔尼厂投产了一台4600mm二辊式厚板轧机。1941年日本为扩大侵略战争，耗费巨资从德国进口了一台1.4万吨自由锻造水压机，以及一台德国DEMAG公司制造的蒸汽机传动5280mm四辊式特宽厚板轧机，安装在日本制钢所室兰工厂，用以加速建造航空母舰和巨型战列舰。其整铸机架牌坊重达230吨，可轧制350mm厚的钢板。1937年日本开始在吴海军工厂三号船渠建造大和级战列舰，侧舷装甲采用410毫米维氏硬化钢，由万吨水压机轧制，主炮防护盾正面装甲更是厚达650毫米，全舰装甲钢板重达225吨，占全舰正常排水量的33%。在此期间，英国、法国、捷克及西班牙等国家也相继投产了一批宽厚板轧机，由此掀起一个建造航母和大型战舰的高潮，这是第二次世界大战中大西洋海战和太平洋海战的前奏。
鞍钢5米轧机设备安装调试现场
鞍钢鲅鱼圈5500毫米宽厚板生产线粗轧机支撑辊由德国GP公司制造，单个辊重251.7吨，加上两个轴承箱，每个支撑辊总重约400吨，为目前行业内最大轧机支撑辊。图为支撑辊的安装现场。
轧制时的钢锭与轧辊
邯钢3500mm中厚板冷床
美国Lukens钢铁公司科茨维尔厂卫星照片，中间偏上的长条形建筑就是5米轧机车间位置。
美国Lukens钢铁公司科茨维尔厂于1918年投产的世界第一台5230mm四辊式厚板轧机，这是供轧机用的钢坯。
1919年6月，美国诺福克海军工厂将一艘运煤船改装成CV-1兰利号航空母舰，1922年3月服役，这是美国第一艘航空母舰。1942年遭日军轰炸受损后由美军炸沉。
CV-1兰利号航空母舰的飞行甲板，能够承受早期的螺旋桨式战机起降。
1930年6月11日，美国航空母舰萨拉托加号CV-3进入巴拿马运河水道。
1941年9月20日，建造中的大和号战列舰舾装舰桥，主炮为三联装94式45倍径460毫米舰炮，炮塔正面防护装甲厚达650毫米。整个炮塔重2774吨，其中仅炮塔装甲钢材就重达790吨。
1945年4月7日，日本大和号战列舰遭美军攻击，主弹药库发生诱爆，腾起600米高的蘑菇云，大和舰沉没标志着日本联合舰队78年的历史宣告终结。附近三艘为日本军舰。
日本大和博物馆展示的大和号战列舰1：10模型。
二战时期日本人建造了三艘大和级战列舰，分别是大和号、武藏号和信浓号。二战后的1946年10月16日，美国海军找到信浓号原来的前炮塔备份装甲，用美制406mm舰炮进行测试，结果一炮击穿了这个厚达650mm的装甲钢板，显示钢板性能只有当时美制军舰钢板的84%。这块钢板现陈列在美国华盛顿海军纪念博物馆外。
美国在二战中建造的最大型战列舰-衣阿华级406mm主炮，这是大炮巨舰时代的巅峰之作，充分反映了美国钢铁工业的实力。
衣阿华级战列舰9门主炮同时开炮时的震撼场面。
日本新日铁室兰制钢所是日本历史最悠久的钢铁厂之一，1941年日本从德国进口的14000吨水压机和5280mm轧机就安装在这里。
德国豹1A2型坦克经切割展示内部结构，前装甲钢板厚度约100mm。
穿甲弹击穿钢板的图片
视频：宝钢5000mm宽厚板生产线
世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计
2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：268文字大小：【大】【中】【小】
TNC 2007 国
家
公司或厂
址
建厂
年代
轧机规格(mm)
轧机组
成
产量
(×104)
备注
1 美
国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron
and Steel Works of
the
World”中已无记载。
2 前
苏
联莫斯科镰
刀斧头工
厂
1940 5,300 4h 50 在1997年12版“Iron
and Steel Works of
the World”中已无记
载。
3 日
本
室兰1941 5,200 4h 36 4 前下塔吉尔1950 5,300 4h 30
TNC 2007 国
家
公司或厂
址
建厂
年代
轧机规格(mm)
轧机组
成
产量
(×104)
备注苏
联
5 德
国Mlhem 1957 5,100 4h 70 原设计为4,800mm，
1969年扩为
5,000mm，95年又扩
至目前的5,100mm。
6 法
国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000 4h+4h 120 5,000mm轧机于
1985年投产
7 日
本住友鹿岛1970 4,800+5,490 4h+4h 210 粗轧机于1974年投
产。原设计精轧机为
4,724mm，粗轧机为
5,334mm，后分别加
宽至目前的
4,800mm和5,490
mm，其中精轧机的
牌坊更新。
8 德
国Dillingen 1972 5,500+4,800 4h+4h 180 精轧机原为
4,300mm，后于1983
年加宽至4,800mm；
5,500mm粗轧机于
1985年投产。
9 日
本新日铁大
分
1976 5,500 (4h)+4h 130 预留5,500mm粗轧
机。
10 日
本川崎水岛
2号
1976 5,500 (4h)+4h 150 预留5,500mm粗轧
机。
11 日
本
NKK京浜1976 5,500 4h 180
12 前
苏
联伊尔诺斯
克
1984 5,000 4h 90
13 中
国宝钢厚板
厂
2005 5,000+5,000 (4h)+4h 180 精轧机于2005年3
月投产，2006年5
月实现月达产。2005
年11月增建No.2、3
热处理炉。
14 中
国
沙钢2006 5,000+5,000 (4h)+4h 180 精轧机由VAI制造
15 中
国鞍山钢铁
公司
2007 5,500+5,000 (4h)+4h 不详建设中日本Nkk福山厚板厂轧机主要性能参数
2009-03-31 13:49:11作者：宽厚板来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】
类别最大轧制
压力/t
额定力矩
/tm
板厚控
制型式
板型控
制型式
平面形状
控制
工作辊辊径辊身
长/mm
主电机功
率/kW
粗轧
机
4500 - 液压AGC - MAS Φ1050×47004500×2 精轧
机
9000 2×158 液压AGC WR移动- Φ1230×47006500×2
武钢主要生产设备
工序项目主要生产设备名称及规格能力(万吨)备注
焦化焦炉545孔(9座)440 55孔×4220 65孔×5220 1723m2(8台)1588 75m2×4285 55孔X2110 100t×2227
烧结烧结机193m2×1183 360m2×l324 435m2×2796
炼铁高炉14165m3(6座)1036 1513m3×1100 1536m3×l106 2200m3×l175 2516m3×1191 3200m3×24
炼钢转炉940t(7座)860 90t×3230 100t×2170 250t×2460 250t×1250工序项目主要生产设备名称及规格能力(万吨)备注
轧钢
大型
中型
860×1／760×3
750×4／520×4／380×2／380×6／310
×6
60
30
线材
700×2／600×4／600×4／450×4／330
×2／200×8／200×10／160×10高速线
材轧机
70
中厚板
2800mm四辊可逆式轧机60
800
热轧宽带钢
1700mm热连轧机组350
2150mm热连轧机组450
1580mm热连轧机组在建
薄板坯连铸连轧在建冷轧薄板
1700mm冷连轧机组185
2230mm冷连轧机组215
武钢三冷轧（连轧）在建冷轧硅钢3套二十辊森吉米尔轧机86
镀锌1条热镀锌机组25
镀锡1条电镀锡机组10
彩涂1条彩涂机组 6
2009我国厚板轧机发展概要！
2009-07-27 14:31:02作者：世界金属导报来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】
前言
进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。
本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。
1 2000年以前我国的厚板轧机
建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm 轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。而现在，为了和国际接轨以统称为厚板轧机前面冠以辊身长度为宜。
在仅拥有25套厚板轧机的年代，能生产的钢板宽度到3000mm的轧机为6套，能生产板宽到4100mm的轧机仅有2套（鞍钢、舞钢）；能生产钢板厚度100mm以上的轧机有3套（鞍钢、舞钢、济钢），舞钢4200mm特厚板轧机设计最大产品厚度为250mm、试生产过最大厚度达300mm。舞钢4200mm特厚板轧机和鞍钢的4300mm厚板轧机都生产国防工业和造舰艇用的厚钢板；舞钢为三峡工程生产了船闸用95×3750×12000mm的厚钢板。
上述的25套厚板轧机经几次技术改造普遍都装备了厚度控制系统，各中厚板厂在三辊劳特式更新为四辊式轧机时普遍将轧辊长度加长了。这批厚板轧机改造后其产品品种、钢板尺寸精度、板材的性能质量等都有所扩大和提高，尤其受市场需求的拉动产量普遍提高，25套厚板轧机实际年产量超过2000万t。但是，由于受原来种种条件的，其技术装备水平还是不高，有些重要的新技术还难以采用，其产量、品种、规格及尺寸精度、产品质量等方面都还远不能满足国民经济各部门的发展需要和科学技术现代化的要求。这就是从2001年开始至今还在大批地建设新型现代化厚板轧机的缘故，尤其是建4100mm以上宽厚板轧机。
原有的这25套厚板轧机除个别的被拆除或淘汰之外，在下面第2节中均列入相应辊身长度级别的一览表中。鞍钢半连轧厂1996年原地进行改造时已将原来2800/1700mm半连续轧机拆除。
2我国现有和在建的厚板轧机
我国现有和在建（含计划建）的厚板轧机按轧机辊身长度3000mm以下及3000mm以上分类列于表1和表2中。表1为19套轧机全部在生产，表2共列有57套轧机其中到2008年底在生产和投产的37套轧机，在建和计划建的为20套轧机，详见表1、表2。
1）3000mm以下中厚板轧机见表1：
表1我国3000mm以下中厚板轧机一览表—————————————————————————————————————————————————————
序号公司（工厂）名投产/改造时间轧机规格和型式设计轧机能力*1产品规格
（mm）（mm）
粗轧机精轧机（万吨/年）厚度宽度—————————————————————————————————————————————————————
1鞍钢集团公司中板厂粗轧改造：2000
精轧改造：1993.9 2500二辊2450四辊60（120）4.5-22 1400-2000
2安阳钢铁集团公司中板厂2006粗轧
1996精轧2800四辊2800四辊100（150）6-40 1400-2440
3五矿营口中板有限责任公司2003.3粗轧
1988.12精轧2800二辊（二手）2500四辊65（120）4.5-40 1500-2500
4天津天盾中板厂1994 2400四辊2400四辊100 5-25 1400-2000
5天津钢铁公司中板厂2500四辊（新）2500四辊（新）60（100）5-25 1600-2000
6济南钢铁公司中板厂2005.2粗轧更新
19精轧2500四辊2500四辊65（100）5-25 1400-2000
7海第一钢铁公司中板厂1972 2300二辊2300四辊25 6-20 1600-2000
8南京钢铁集团公司中板厂1994.9
2006.12更新粗轧2800四辊（更新）2700四辊
（2500）
更换主电机80（100）5-25（30）1400-2100以上
9马鞍山钢铁集团公司中板厂1975.4 2350二辊2450四辊50（100）6-30 1500-2000
10太原钢铁集团公司五轧厂1966.8 2300二辊2300四辊40 6-20 1600-2000
11酒泉钢铁公司中板厂1998.9 2800四辊50（90）6-60 1500-2500
12新余钢铁公司中板厂1994.9/2008改造2500四辊2900四辊（新）160 5-100 1600-2800 13重庆钢铁公司第五轧钢厂1984.4/2003 2750二辊（更新）2450四辊65（120）6-40 1500-2000 14昆明钢铁公司第二轧钢厂1971 2300三辊30 6-25 1400-2000
15韶关钢铁公司中板厂1996.12 2500四辊55（80）6-40 1400-2000
16唐山建城钢铁公司中厚板厂2350四辊50 6-40 1500-2000
17江苏西城（江阴）钢铁公司2007年2800四辊60 10-50 1500-2500
18江苏飞达公司中厚板厂约2005年11月约2800四辊60 10-50 1500-2500
19福鼎龙安钢铁公司2006 2800二辊2350四辊80 5-25 1400-2000
产能合计1255（1685）—————————————————————————————————————————————————————
注：（）中为实际产能或可达到产能
表1中3000mm以下厚板轧机按辊身长度分类如下：
13套辊身长度2300～2500 mm轧机，产能745（1065）万t/a；6套辊身长度2700～2900mm 轧机，产能510（620）万t/a；合计19套2300～2900mm轧机，产能1255（1685）万t/a。2）3000mm以上厚板轧机（包括在建）见表2。
表2我国3000mm以上厚板轧机一览表（包括在建、计划建）—————————————————————————————————————————————————————序号公司（工厂）名投产/改造时间轧机规格和型式设计轧机能力*1产品规格
（mm）（mm）
粗轧机精轧机（万吨/年）厚度宽度—————————————————————————————————————————————————————
1鞍钢新轧钢有限公司厚板厂1993.7/2003.9 4300四辊100（130）6-150 1400-4100
2首钢秦皇岛板材有限公司1993.3 3450四辊50（80）6-50 1000-3000
（二手）
3首钢总公司厚板厂1996.12/2003.1 3500四辊60（100）6-50 1500-3200
（更新）
4舞阳钢铁公司特厚板厂1978 4200四辊80（120）8-250 1500-4000
5邯郸钢铁集团公司第一中板厂1993.9 3000四辊50（90）5-25 1400-2500
（二手）
6济南钢铁公司厚板厂1998.2/2001.12 3200四辊3500四辊）80（200）6-100 1500-3200 （二手）（新）
7八一钢铁公司厚板厂*2计划2008.12 4200四辊3500四辊100（140）6-80 2000-4000 （二手）
8武汉钢铁集团公司轧板厂1968.8/1999.3 2800四辊3000四辊80 8-50 1500-2700
9柳州钢铁公司中板厂1998.7精轧（更新）
2004粗轧3000四辊3000四辊60（120）6-60 1500-2500
10南钢3500中厚板卷厂2004.9——3500炉卷轧机100卷：2.5-20
板：4.5-50 1600-2500
1600-3200
11韶钢3450中厚板厂2005.3——3450四辊式100板：9-40 1500-3200
12安阳钢铁公司3450中厚板（卷）厂2005.9——3450炉卷轧机110（卷：2.5-20）
板：4.5-50（1500-2500）
1500-3200
13新余钢铁公司3800厚板厂2005.4 3800四辊3800四辊80（120）6-100 1500-3560
14华菱股份湘潭钢铁公司1号3800厚板厂2005.10 3800四辊3800四辊120（140）6-120 1500-3600
15华菱股份湘潭钢铁公司2号3800厚板厂2008.8——3800四辊100（8）12-120 1500-3600 16宝钢集团公司5000宽厚板厂FM：2005.3
RM：2008.12 5000四辊5000四辊180 5-150 900-4800
（400）
17首钢秦皇岛板材公司4300宽厚板厂2006.10 4300四辊4300四辊120（180）5-100 1500-4100
18沙钢集团公司5000宽厚板厂（1号线）2006.12——5000四辊150 5-150 900-4800
19舞钢公司4100厚板厂2007.2 4100四辊4100四辊100（120）6-80 1500-3900
20鞍钢集团公司营口5500/5000宽厚板厂2008年底5500四辊5000四辊200 5-150 900-5300 （400）
21五矿营口中板有限公司宽厚板厂计划2009年8月5000四辊5000四辊200 5-150 900-4800 （400）
22包钢集团公司3800厚板厂2007年9月（3800四辊）3800四辊120（150）6-100 1500-3600 23莱钢集团公司4300厚板厂2008年12月4300四辊4300四辊180 5-100 1500-4100
24武钢集团鄂城4300厚板厂2008年10月（4300四辊）4300四辊120（160）5-100 1500-4100 25宝钢集团罗泾4200厚板厂2008年3月4200四辊4200四辊160 5-200 1800-4000
26天津钢铁公司中板厂（塘沽新建）2006年6月3500四辊3500四辊150 6-60 2000-3300 27邯钢集团3500第二中厚板厂2006年6月3500四辊100 6-50 1500-3200
（80）
28唐山中厚板材有限公司3500中厚板厂2006年8月3500四辊3500四辊150 5-80 2000-3300 29太钢集团临汾公司中厚板厂2005（粗）3400四辊3300四辊120 6-80 1500-3000
/2007（精）
30河北普阳钢铁公司中厚板厂2005.10 3500四辊80 6-50 1500-3200
31河北敬业集团轧钢公司2006年二季度3000四辊3000四辊100 5-50 1000-2700
32河北文丰实业中板厂2004年二季度2800二辊3000四辊80（120）6-60 1500-2600
33河南安阳永兴钢铁公司2005年一期（3500四辊）3500四辊80（120）6-60 1500-3200 34河南西峡汉冶中板厂2005.8二手3200四辊3500四辊120 6-120 1500-3300
35江苏无锡兆顺中厚板厂2005年3300四辊3300四辊120 6-60 1500-3000
（3500）（3500）
36河南南阳汉冶钢铁公司厚板厂2008年3800四辊120 8-120 1500-3000
37贵州水城钢铁公司中厚板厂3500四辊100 6-60 1500-3300
（100）
38福建三明钢铁公司中厚板厂2007年3月（3000四辊）3000四辊80（120）5-50 1000-2700 39重钢公寿新厂址厚板厂计划2009 4100四辊4100四辊180 6-120 1500-3800
/2010年
40河北敬业集团轧钢公司计划2009年（3800四辊）3800四辊150（180）6-60 1600-3600 41沙钢集团5000宽厚板厂（二号线）计划2009年7月5000四辊175 5-50 2500-4800
42河南汉冶钢铁公司厚板厂2008年底4100四辊4100四辊130（180）6-120 1500-3800 43邯钢集团第三中厚板厂预计2009年3500四辊100 6-100 1500-3300
44江苏兴澄特钢公司中厚板卷厂计划2009年9月3500炉卷轧机100卷：2.5-20
板：5-50 1500-2500
1500-3200
45江西九江钢铁公司中厚板厂预计2009年9月3500四辊3500四辊130 6-60 1500-3300 46广东珠海奥裕丰钢铁公司厚板厂预计2009年10月3500四辊3500四辊140 6-60 1500-3300 47宁波钢铁有限公司宽厚板厂计划2009年9月4300四辊4300四辊160 5－150 1300-4100 48江苏兴澄特钢公司宽厚板厂计划2010年2月4300四辊4300四辊165 6－300 900-4100 49华菱股份湘钢5000/5000宽厚板厂预计2010 5000四辊5000四辊200 6－400 900-4800 /2011年
50沙钢5000/5000宽厚板厂（3号线）预计2011年5000四辊5000四辊220 5－300 900-4800 51唐钢集团公司5000宽厚板厂预计2010年10月5000四辊150（5）6－150 900-4800
52天津钢铁公司5000宽厚板厂预计2011年5000四辊150（5）6－150 900-4800
53首钢宝业公司（乐亭）宽厚板厂预计2011年5000四辊5000四辊200（5）6－150 900-4800 54宝钢股份罗泾分公司5000宽厚板厂预计2010 5000四辊5000四辊160 5－200 900-4800 /2011年
55广西防城港钢铁项目宽厚板轧机预计2010 5500四辊5500四辊～250 5－150 900-5300 /2011年（5000）（400）
56舞钢公司5000/5000宽厚板轧机预计2010年5000四辊5000四辊180（220）5－400 900-480057济钢集团公司4300宽厚板厂预计2010年4300四辊4300四辊180 5－100 1500-4100
产能合计7320（8190）—————————————————————————————————————————————————————
注：*1.（）中为实际产能或可能达到的产能。
*2.浦钢公司的厚板厂为2010年上海世博会已停产，4200/3500厚板轧机设备迁建在八一钢厂。
*3.序号42-46、51-53、55轧机的设计产能、产品规格是参照同类轧机的。
*4.受世界性金融危机影响，表2中在建和计划建的厚板轧机投产时间可能有变化。
表2中3000mm以上厚板轧机已投产的37套轧机按辊身长度分：20套辊身长度3000～3500mm轧机，产能1870（2280）万t/a；5套辊身长度3800mm轧机，产能540（630）万t/a；9套辊身长度4100～4300mm轧机，产能1090（1370）万t/a；3套辊身长度5000mm 轧机，产能530万t/a。合计37套3000～5000mm轧机，产能4030（4810）万t/a。在建及计划建的20套轧机分类如下：6套辊身长度3500～3800mm轧机，产能720（750）万t/a；4套辊身长度4100～4300mm轧机，产能685万t/a；10套辊身长度5000～5500mm轧机，产能1885（1925）万t/a；合计20套在建及计划建轧机，产能3290（3360）万t/a。
3我国厚板轧机的发展
计划经济时期甚至到90年代，中厚钢板生产和大型厚板轧机的建设不受重视和鼓励，2003年以前对中厚钢板界定的不准确把一部分中厚宽带钢卷也包括在内，造成中厚板产量占总钢材产量的百分比较高，认为中厚板产量过剩，这些因素使中厚板产能及轧机建设受到一定影响。进入新世纪，主要由于市场需求拉动，全国各地掀起厚板轧机的建设高潮。从表1可见，我国3000mm以下中厚板轧机基本上是2000年以前建设，后来不断进行改造的一些老轧机共有19套，其生产能力为1255万t/a。而表2所列的57套厚板轧机已经生产的为37套，其中有6套老轧机，31套为新建，生产能力为3590万t/a。到2008年底我国已生产的厚板轧机共为56套，总的设计能力为5285万t/a，其中新建31套厚板轧机的生产能力占68%。
2005、2006、2007这3年中，中厚钢板产量增长很快，其增长率分别为：21%、24.4%、30.3%。2007年全国中厚钢板产量为5241万t（占钢材总产量9.28%），中厚板产量和当年生产的中厚板轧机总生产能力5285万t/a很接近。
本世纪初的8～9年，我国的粗钢及钢材产量均以两位百分数的增长率高速发展，带动了轧钢生产能力的快速增长，使我国厚板轧机也相应有了快速发展，生产能力、产品品种、产品质量都有了大幅度的增长和提高。我国国民经济各部门发展所需要的厚钢板品种及规格几乎全部可以生产。
本世纪以来我国中厚钢板生产不仅产量增幅较大，更重要的是国内制造业、造船业、石油及天然气管道、工业各部门、交通运输工程、重大公共建筑、城市高层建筑等工程所需的高档高强度宽厚钢板全部可以国产化，这是一项跨时代的进步。
下面简要介绍几个厚板的重要应用领域，对于近几年新建厚板轧机尤其是宽厚板轧机的拉动作用。
1）造船业
造船业已发展成为我国国民经济的支柱产业，是钢铁企业的最大用户。我国造船业完工量2002年为461万载重吨，2005年达到1212万载重吨，2007年为13万载重吨，2008年预计在2000万载重吨以上。2007年国内造船板生产量为1237万t，2008年上半年全国中厚板产量为3055万t，和2007年同期相比出现了可喜的变化，造船板占中厚板总产量从25.1%增长为38.92%，即造船板产量达11万t。我国造船业和钢铁企业一直都是共赢发展的战略伙伴。
根据对国内最大造船厂的调查，所需要的造船钢板规格为厚度：6～70mm，最大厚度120mm；宽度：1000～4500mm；长度：4000～22500mm；最大幅面：4.5×22.5m。
在宝钢、沙钢、鞍钢的5000 mm宽厚板轧机投产后，以上规格完全可以满足用户要求，而且最大供货长度可达25m。
2）石油天然气输送管道工程
石油天然气输送管道工程建设是近10年来拉动我国热轧宽带钢轧机和宽厚板轧机发展的重要引擎。2000年开始建设的西气东输1号线工程，全长4000km，直径1016mm管道，所需X70热轧钢卷全部和厚钢板的一小部分由国内供货。该1号线工程于2004年9月建成，10月1日向东部地区年供气量120亿m3。
2008年2月启动西气东输2号线工程，我国境内管线全长4918km，管径为1219mm，年输气量为300亿m3，2009年建成（全线9102km，2011年贯通）。这条管线所需更高级别的X80管线钢全部由国内供货，钢卷厚18.4mm，钢板厚33mm和宽3830mm，总需要量为400万t。
2009年5月开工建设中俄原油输送管道工程，我国境内漠河至大庆段1030 km管道2010年建成，年输油量为1500万t。该管道地处高寒地区，年最低温度为-45～-50℃，因此要求管线钢能耐超低温的X65钢级，全部可以由国内供货。
2009年6月中国和缅甸签订从缅甸马德岛港卸原油经缅甸输送至中国境内的全部工程由中国建设，年输油能力为2200万t。
我国进口天然气、石油的西北、东北和西南的三大管道布局至此已确定。输送天然气的管道网系统除主干线之外，还有若干条支干线管道以及城市主环管网的铺设，都需要相应管线用的钢卷和厚钢板。
2007年和2008年的上半年，国内生产中厚钢板总量中管线钢板分别占0.92%和1.26%。
3）原油储罐基地建设
国家近几年启动战略原油储罐基地建设，近期要建造几百台10万m3及15万m3原油储罐，需要几十万吨调质处理的厚钢板，宝钢前两年接到的136台原油储罐用高强度厚板供货合同，板厚为20～40mm、最大宽度4492mm、钢号B610-1（08MnNiVR）。该储罐钢板属于容器钢板类。2007年上半年和2008年上半年容器板占中厚钢板总量为4.25%和4.68%，也说明此类专用板的市场在稳定增长。
4）桥梁
桥梁钢板逐渐会成为高速铁路及高速公路桥梁建设常规使用的材料，在地震地区的桥梁尤其应选用高强韧性钢板，城市圈内高速公路为美化城市建设也已经开始采用钢结构桥梁。目前桥梁板占中厚钢板总量的1.4%左右。
4现代厚板轧机主要参数及功能特性
4.1主要参数举例
我国现代厚板轧机是21世纪开始建设，虽然时间上较晚但建设速度很快，已建和在建4100mm以上厚板轧机为24套，其中以4300mm和5000mm轧机规格较多，现将已投产的2套厚板轧机参数示例列于表3中。
表3现代厚板轧机主要参数（实例）—————————————————————————————————————————————————————
序号轧机技术参数5000mm宽厚板轧机4300mm厚板轧机
粗轧机精轧机*1粗轧机*1精轧机—————————————————————————————————————————————————————
1轧机型式四辊可逆式四辊可逆式四辊可逆式四辊可逆式
2工作辊尺寸（mm）Φ1240/1140×5100Φ1210/1110×5300Φ1210/1110×4300Φ1210/1110×4600 3支撑辊尺寸（mm）Φ2300/2100×4950Φ2300/2100×4950Φ2200/2000×4200Φ2200/2000×4200 4轧制压力（工作、kN）100000 100000 90000 90000
5轧机模数(kN/mm)≥8500（实测）8400（测试）≥9000≥9000
6主电机功率、转数2×8000KW 2×10000KW 2×7200KW 2×9000KW
0±40/80r/min 0±50/120r/min 0±40/80r/min 0±50/120r/min
7最大轧制速度（m/s）0±2.6/5.2±3.0/7.3±2.53/5.06±3.16/7.60
8最大轧制额定2×1910 2×1910 2×1720 2×1720
力矩(kN-m)最大2×3820(O.L200%)2 2×3820(O.L200%)2×4300(O.L225%)2×4300(O.L225%)
×4775(O.L250%)2×4298(O.L225%)
9机械行程最大开口度1100最大开口度550最大开口度400最大开口度400
压下（mm）（新辊）（新辊）（新辊）（新辊）
速度（mm/s）最大70mm/s最大50mm/s最大25mm/s最大25mm/s
10液压柱塞直径（mm）Φ1650Φ1650Φ1580Φ1580
压下系统压力（BAR）max.290 max.290 max.290 max.290
(AGC)最大、有效行程（mm）95/85 95/85 110 110
位置精度（mm）0.01 0.01速度5mm/s速度5mm/s
11工作辊弯辊力（kN/侧）……max.4000 kN/侧……max.4000 kN/侧
12工作辊移动……±150mm（CVCPLUS）……±150mm(SMARTCROWN)
13工作辊换辊方式快速换辊快速换辊快速换辊快速换辊—————————————————————————————————————————————————————
注：*1轧机出口设立辊
表3中所列厚板轧机最大轧制压力为100000kN、单位辊身长度轧制力达20kN/mm和20.9kN/mm，单位辊身长轧机功率为2.0kW/mm和2.09kW/mm，均超过日本20世纪70年代所建的厚板轧机。厚板轧机刚度模数为8500～9000kN/mm，这项参数接近日本现有2套5500mm厚板轧机的9467kN/mm。
我国5000mm及4300mm四辊轧机支承辊最大直径为2300 mm及2200mm，日本上世纪共建有4套5500mm四辊宽厚板轧机，其支承辊直径为2400mm。
我国5000mm及4300mm宽厚板轧机最大轧机速度为7.0～7.6m/s，已超过日本JFE水岛厂5500mm宽厚板轧机7.5m/s的最大速度。
4.2现代厚板轧机特性和控制功能
厚板轧制的效能和质量关键取决于轧机本身的刚度、轧机的力能参数及所具备的功能，在此基础上要有良好的软件及先进的操作技术。现代厚板轧机应具备的特性和控制功能主要是：
（1）轧机牌坊及其整体的刚度高；
（2）轧机具有足够大的轧制压力，能进行控制轧制；
（3）粗轧道次轧机能输出大的力矩，而成品轧制阶段速度要高，这必然要求主电机功率要大；
（4）必需配备有功能很强的液压AGC系统；
（5）工作辊液压弯辊系统也是必备的，工作辊窜动（WRS）随板型控制方式而设；
（6）选择先进实用的板型控制（凸度及平直度控制）系统；
（7）附设立辊用于头尾液压短行程控制（SSC）及全长自动宽度控制（AWC）；
（8）运用Hy.AGC或者再加上立辊SSC，用于板坯粗轧前几道次矩形化轧制，即平面形状控制。
现代宽厚板轧机应具有的装备特点及功能，其重要性及必要程度也就是上述的排列顺序，前5项为基本的，第6项是必要的，第7、8两项为选择项目。
我国近10年来新建并投产的厚板轧机其装备水平按轧机规格在3500mm以上的轧机基本都具有现代化水平。3500mm这一级有3套中厚板卷轧机（炉卷轧机或预留卷取炉），其装备水平较高并设有立辊及AWC系统。在3800mm这级厚板轧机中也有3套轧机具有现代化装备水平。已生产和新投产的4100～4300mm宽厚板轧机有9套，其中新建轧机（含轧机更新）为6套，轧机本体都具备现代化的装备水平，然而以两套双机架轧机，即4200/4200mm及4300/4300mm宽厚板轧机的技术装备程度及轧制工艺控制功能都比较完善，水平也比较高。从现代化的技术装备和轧制工艺控制软硬件功能的完善程度及控制水平来看，5000/5000mm和5500/5000mm宽厚板轧机是我国当代两套最高水平和最完善的宽厚板轧机。
到目前为止，我国已拥有几十套现代化的厚板轧机，这些轧机的规格及其装备水平已完全可以满足国民经济各部门和国防工业所需要的各种厚钢板的生产。现在，我国厚板轧机发展的关键在于转变生产组织模式，将追求产量的粗放型生产模式变为以品种和质量为主的精细化生产模式。只有这样，才可以生产出替代需要进口的厚板，以及努力做到和国外厚板在品种、质量上的竞争，并在国际市场份额中占重要地位。
厚钢板加速冷却设备----冷却用水口
2009-10-12 08:05:12作者：无敌来源：制钢参考网浏览次数：6文字大小：【大】【中】【小】从20世纪70年代后期日本开始加快研究利用轧制后的显热进行在线加速冷却生产高韧性、高强度钢板的技术。1980年日本厚板轧机首次在世界上采用了在线加速冷却设备。在其后20年时间里，世界各国的厚板轧机也安装了加速冷却设备，通过将控制轧制技术和加速冷却技术的组合，厚板的生产已开始向低成分·高功能·省工序型的生产方向发展，为生产满足高质量要求的厚板做出了贡献。加速冷却设备的关键是冷却的均匀性，而冷却水口的选择是保证冷却均匀性的关键，目前使用的冷却水口有以下几种。
(1)层流式水口
在水口出口喷流速度较慢的情况下，水流会变成层流，层流式水口就是利用这种层流的水流进行冷却的。即使水口和钢板有距离，也能得到高的冷却能力，因此无约束型冷却方式的冷却水口已取得很多的应用效果。层流式水口分为圆管层流式水口和扁平(缝隙)层流式水口。前者由输送管形成圆柱形冷却水流，后者由缝隙状水口形成平板状冷却水流。
(2)缝隙喷射式水口
缝隙喷射水口是一种水口出口喷流速度较慢，喷流表面采用凸状紊流状态喷流进行冷却的冷却水口。当水口和钢板之间有一定距离时，紊流状态的冷却水流会形成雾化使冷却能力下降，因此采用了将水口靠近钢板的约束型冷却方式。
(3)喷水式水口
喷水式水口是利用加压水形成的破断的液滴流进行冷却的冷却水口，在市场上能够便宜买到，是一种最普通的水口。应用于厚板冷却时要配置很多水口，因此喷射角度和喷射角等的选择很重要。
(4)喷雾式水口
喷雾式水口是利用空气将加压的水细化，用细化的液滴群进行冷却的方法。为供给空气，配管变得复杂，但因为能够增大喷射角度，因此每根喷嘴的喷射范围大。下载本文
