参  加  人  员

1 工程概况

XXX定向钻穿越位于XXX工程线路工程Ⅲ标51+735至52+027。管道设计穿越长度260m，穿越管道规格为φ457×9.5mm，钢管材质为高频直缝电阻焊钢管,设计压力6.0MPa。管道入土角设计为8°，出土角设计为7°。定向钻钻入土点位于九新公路东侧，距离九新公路约55m，出土点位于九新公路西侧，距离河道边约193m。

2 定向钻施工准备

(1)施工前请设计和业主现场代表进行现场交底。

(2)测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定位，全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

(3)测量人员依据施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线；在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出出土点作业场地边界线、泥浆占地边线和临时钢管堆放场的位置。

(4)平整钻机场地，推平、压实，保证场地有足够的承载力，按要求开挖沉淀池、排浆池及地锚坑等。

3定向钻施工措施

3.1钻机及配套设备就位

按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工地前锚由2根Φ178mm×6m钢管组成，地锚间隔1.5m，用打桩机打入地层，将钻机前端固定在地锚桩上。后地锚用Φ25mm钢丝绳缠绕03m*0.3m*2m枕木，枕木埋入地下2m位置。

导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：

1）满足规范要求的最小曲率半径。

2）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素。综合考虑以上因素，确定导向轨迹。

3.3 测量控向参数

按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。

3.4 泥浆配制

泥浆配比用量及粘度根据地质勘探资料及穿越管线经过的地质情况，按下表进行分类配置。

3.5 钻机试钻

依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越方向重合。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，各系统运转正常后进行试钻，钻进1—2根钻杆后检测各部分运转情况，在穿越曲线上每隔3米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

3.6 钻导向孔

管线组焊完成具备开钻条件后，导向孔的钻进是整个定向钻的关键。本工程定向设备采用美国DCI生产的猎鹰F2定向系统，在定向钻进过程中严格控制导向钻头的前后点方向变化，每钻进一根钻杆（3米）对钻头前后点方向、深度和角度做一次测量。并将测量结果与设计曲线进行对比，如有偏差及时进行纠偏。特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。调整方向要及时，并留有余量，禁止反复大幅度调整角度，防止出现“S型”轨迹在定向钻进过程中及时调整控向参数，确保导向孔沿设计轨迹前进，确保出土点位置偏差≤1m。控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。

3.7 预扩孔

导向孔完成，钻头出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。根据管道管径及地质情况分级扩孔。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用3级扩孔Φ400、Φ600、Φ800，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于6分钟／根，泥浆粘度保持在45—50秒之间，泥浆量保持在孔内流充满足够泥浆。

3.8管线清孔回拖

导向孔经分级预扩（预扩至φ800mm），孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊上滑送道并检查无误后回拖。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，

(1) 确保回拖顺利的措施

1) 首先要做好导向孔, 确保导向孔平滑、顺畅，满足设计曲率半径。

2) 针对不同地层适时调整好泥浆,本穿越段地层中有较厚的淤泥质粘土,适当控制泥浆粘度,增加虑矢剂、润滑剂和防塌剂加量,稳固孔壁,减少縮径，稳定泥浆性能，防止大幅度调整泥浆，引起孔壁坍塌。

3)在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固,方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。

4) 选择合适的扩孔次数，扩孔次数少，切割刀的切削量大，扭矩大，易卡钻。扩孔次数太少，泥沙不易带出，孔道不清也容易卡钻。但扩孔次数也不是越多越好,因为次数太多，椭圆度大，时间长，也容易塌方。所以根据钻机的能力、地质条件、管径制定合适的扩孔次数很重要。

(2)确保回拖时管道防腐层不被破坏的措施

1)最后一次扩孔要提高泥浆的润滑性能，回拖时保持最后一次扩孔的泥浆性能，避免大幅度调整泥浆造成的孔壁坍塌，给拖管增加阻力。

2)管线回拖前必须检查两端盲板封闭情况，管线回拖就位后，仍然保持管线两端密封，确保管线内干净。

3)管线回拖前进行电火花检漏,全面检查防腐层,如有损伤及时补伤.回拖全过程必须有专人负责巡线检查，补漏人员现场及时补漏。

4)选择水平定向钻专用的热收缩套和收缩套专用的底漆，套内设有加强收缩筋。

3.9泥浆质量控制

泥浆在定向穿越中起至关重要的作用，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了应对不同的情况，我们将采取以下措施：

1）根据不同的地质条件，确定加入不同的添加剂。

2）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。

3）废泥浆的处理：在出土点场地挖一个4m×10m×2m废浆回收池，收集废泥浆，经排浆池（10m×10m×1.5m）沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个8m×10m×2m的泥排浆池，泥浆沉淀后，在经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆经泥浆运送车辆排送到指定的地方。

钻导向孔时，主要以现场测量的中心线与钻头的前后点方向是否重合为依据进行控制为主，如有偏差及时进行纠偏。为确保偏差在≤1m，我们每根钻杆都对钻头位置、方向、深度、角度进行测量，确保与设计曲线吻合。

5 设备离场

5.1 定向钻施工完成后，各个操作手按照设备保养操作规范对设备、机具进行维修或保养，防止燃料泄漏污染。

5.2 对于部分组合机具、临时组合住所等构件按规范进行拆解堆放。

5.3 拉运大型设备的车辆或调运设备进场时不能超出施工作业场地，严格沿施工进场便道行走。

5.4 吊装部分大型施工设备时，要注意统一协调，注意与附近建筑物或构筑物的安全距离，吊装时不得损坏。吊装人员需佩戴好劳保物品。

5.5 及时清理现场留下的生活垃圾和工业垃圾，做到工完料尽场地清。

6 地貌恢复

6.1要尽可能把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到原有状态和使用情况。

6.2在工程完成后，施工场地尽量恢复到施工前的状态。在施工过程中根据具体情况需要，对河道设施提供临时性的保护措施。

6.3施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。

6.4发送沟进行排水、降水回填恢复地貌。

6.5对两端泥浆回收坑中的泥浆进行回收处理，对于不能回收的沉淀物，进行固化处理，填平泥浆池，硬化地面，恢复地貌。对施工现场进行清理，做到：“工完、料净、场地清”。

7、安全文明措施

7.1现场安全措施   

(1)工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。

(2)参加施工作业人员要穿戴项目部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。

(3)在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。

(4)现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。

(5)为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品。

(1)为保障员工的安全与健康，为所有参加施工作业人员配备统一的个人防护用品并在危险区域配备相应防护设施。

(2)劳保用品的质量符合国家标准，结构安全。

(3)劳保用品的颜色与作业场合协调。

(4)作业人员不得私自抛弃、倒卖劳保用品。

(5)安全监督员对现场劳保用品进行检查，发现违章现象，责令纠正。

7.3现场文明措施 

7.3.1环境调查与计划

(1)了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域，可能遇到的危险品、燃料、机油、施工材料、设备文物古迹等。

(2)制定详细可行的环境保护计划。

7.3.2施工过程的污染预防及环境保护

(1)施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。

(2)施工期间专(兼)职安全监督员对工程施工期间进行环境监督检查。

(3)严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。

(4)任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。

(5)施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。

   ①施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送指定地点集中处理。

   ②施工期间产生的工业污油，由专用回收装置送到营地统一处理，禁止随意倾倒。 

   ③在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。

   ④禁止在河流中冲洗设备，污染河水。

(6)管道施工临时占地(如堆放管材、停放机具等)，应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。

(7)施工完毕后恢复地貌，及时清理管道周围各类施工废弃物。

7.3.3施工设备的污染预防及环境保护措施 

(1)履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。

(2)燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。

(3)减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，及时维修。

(4)在施工现场同一地方停留时间较长的设备，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。

(1) 穿越管线试压采用水压试验，试压介质选用符合设计要求的洁净水。

(2) 收、发球处开挖排水沟和集污坑, 根据现场情况使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。

(3) 试压过程中临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流现象，排水自成系统并保持畅通。

(4) 试压结果经确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水时要在排水口加5目滤网过滤，防止杂物直接进入河沟，试压用水排入集污坑。

(5) 集污坑中排出的水用滤网进行杂物收集，统一回收，集中处理。

(6) 试压施工现场保持整洁，物料堆放整齐。

7.3.5文明施工管理措施

为了不破坏当地的环境,我方将提前与当地建设主管部门、河务部门联系,收集相关规章制度和要求并予以实施，而且还共同对施工进行规划,确保不对穿越河流造成破坏。

按管理网络分级确定责任人，施工现场派有能力有效控制现场施工安全的安全员。所有岗位人员均需进行上岗培训、考核上岗，培训考核内容包括安全知识。所有施工人员配备符合岗位需要的防护服、头盔、目镜和工作鞋等劳保用品并佩戴标志牌。

施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来并挂出警告牌。

试压时要设置禁区，禁区范围应设置红色或黄色“区域”字样的带子，派人值守，配置通讯、交通工具，保持信息畅通，及时处理意外。

7.3.6环境保护措施

7.3.6.1粉尘控制

施工现场主要运输道路硬化，并洒水降尘。

当运输车辆装运垃圾、尘土等粉尘物资时，须用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。

在密封的管道、构筑物内、集中的电焊机棚内、砼搅拌站等场所以及其它扬尘严重的场所应视实际情况安装风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施。必要时采取定时轮换作业。

在粉尘环境中（如绝热施工、金属除锈、砼施工、木工棚）的作业人员，应视实际情况采取必要的防护措施，如：戴口罩、防护眼镜、防护帽等。

经常在粉尘环境中工作的人员，如电焊工、砼工要定期体检。

7.3.6.2废弃物的控制

废弃物须按有毒有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。

对机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主方，少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。

可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。

废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。

废弃物的处置，应防止对环境的二次污染。

7.3.6.3污水排放

设备管道试压冲洗产生的污水，排入指定位置。

酸洗和碱洗产生的污水，应进行稀释和中和PH值达到6-9方可排放。

管道冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放。

7.3.6.4噪声控制

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定相应制度和措施。

现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。

7.3.7消防应急措施

项目部将对适当数量的现场人员进行正确使用灭火设备的训练。训练将包括消防水管和灭火器的传递使用。

当发现火灾时，发现者首先使用现有的报警系统向项目HSE管理人员发出火灾出现的信号。

发现火灾人员直接向现场的人员报警，现场人员可以尝试使用灭火器和水管灭火，也可以从现场紧急疏散。

HSE管理人员赶到现场后，决定是否向当地消防部门报火警，若需要当地消防部门的援助则立即通知当地消防部门。

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