二、作业条件

1、基础放线位置检查已满足图纸设计要求。

2、准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。

3、核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

三、操作工艺：

一）墙钢筋绑扎工艺流程：                                               

1、在垫层上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋→接长竖向钢筋→设置墙钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。

二)绑扎基础钢筋：

1、按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在垫层上弹出钢筋位置线。2、先铺基础下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3、基础采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 4、根据在垫层上弹好的墙插筋位置线和基础上网上固定的定位框，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(三)墙筋绑扎：

1、在基础混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

2、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检。

3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎。

4、双排钢筋之间应绑间距拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。拉筋可用φ8钢筋制作，间距450mm左右，梅花形布置。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

四、   质量标准

(一)  主控项目

1、钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍且不小于7cm；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

五、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、基础上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

4、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

六、应注意的问题

1、墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与基础上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。

2、露筋：墙钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量。

4、木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

5、墙竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定，在墙模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。

1 )未放4条线（墙皮线、模板外50mm控制线）不绑；

2 )未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；

3 )未清理污筋不绑；

4)未检查偏位筋不绑；

5)偏位筋未按1：6调正不绑；

6 )甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；

7）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；