一、工程概况

我段承建的国道307线路面改建工程中，现已具备沥青混凝土下面层铺筑条件，为保质保量完成该项施工任务提供依据，选定K725+200－K175+400段进行沥青混凝土下面层试验段的铺筑。

二、施工方案

1、组织机构：

施工负责人：杜建亮

技术负责人：刘金旺 

现场负责人：岳明亮

试验负责人：刘新平

质检负责人：张亚军

料场负责人：高林顺

机械负责人：冯文斌

专职安全员：雷双马

2、材料要求

确定料源及进场材料的质量检验，细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。

3、施工机械设备

沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，主要机械设备有：2000型沥青拌和设备１套、洒水车2台、20T自卸汽车8辆、50装载机3台、750型摊铺机、26T胶轮、12T光轮压路机。

4、进行铺装试验路段

A、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

B、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

C、通过试铺确定以下各项：

（1）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

（2）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

（3）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

（4）确定松铺系统、接缝方法等。

D、验证沥青混合料配配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

E、建立用钻孔法及核子密度仪测定密实度有对比关系。确定粗料式沥青混凝土或沥青碎石面声能的压实标准密度。

F、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。

G、全面检查材料及施工质量。

H、确定施工组织管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

5、正式进行摊铺

1、准备下承层

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查标高是否符合要求（高出的部分必须用洗机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

2、作封层

对施工设备的检验：（1）拌和A、拌和砼应严格执行设计配合比、同时协调配合将生产的混合料符合生产配合比提供使工程满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀、计量准确、确定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。C、拌和机具有自已设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛率7L应根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配， F、具有200T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青格料采用导热油加温。G、计量装置将讲师部门进行检验和核正准备。

运输设备：A、采用干净有金属底板的载重20吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽四角应密封坚固。B、沥青混合料运输车的运量和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有料车处等待卸料状态，保证连续摊铺。

摊铺及压实设备：A、用1台摊铺机半幅摊铺。摊铺机具有自动找平功能，并有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青砼面层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度进行摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进度与供料速度协调，下面层、上面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min控制。C、摊铺机配备整平板自控装置，双侧装有传感器，可通过基准线和基准面控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度，传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在+0.1%范围内。E、压实设备配有光轮压路机、胶轮压路机1台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

混合料的拌和：（1）粗、细集料分类堆放和供料，不同料源的集产分类堆放，寻每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150—165℃不准有花白料、超温料、混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140—150℃；（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产和超尺寸颗为。（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆盖沥青结合料为准，并经试拌确定，间歇式拌和机颗料全部覆盖沥青结合料为准，产药试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50S（其中干拌时间不得小于5S）。（6）拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时。（7）出厂的沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（8）拌和的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求不准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

混合料的运输：（1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）进行摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30m处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或补雨淋的混合料都应放弃，不得用于本工程。（4）运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施手段或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

进行混合料的摊铺：（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合料不得运往现场。否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不抵于130—140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃不超过175℃。摊铺前要对每年的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，并有人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后要立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作：按照要求根据碾压次数进行积累。（3）压实分初压、复压和终压三个级段。压路机以均匀速度行驶。

初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130—140℃。初压采用轻压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压进行，复压用双钢轮压路机振动和轮胎压路机完成，先用振动压路机碾压3—4遍，再用轮胎压路机碾压4—6遍，使其达到压实度。

终压：终压紧接在复压后进行，终压应用双钢轮压路机碾压，消除轮迹（终了温度）＞80℃。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压温度不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低于110℃才开始碾压的习惯。（5）在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。（6）压路机不得停留在温度高于70℃的忆经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机的混合料操作或停放期间洒落在路面上。（7）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实度要求，应采用加热提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑、立即共同碾压到无缝为止。（8）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯实或机夯把混合料允许压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度可采用灌砂法或核子密度仪法。

接缝的处理：（1）铺筑工作的安排应使横向接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。（2）由于工作中断，摊铺材料的未接已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的未端涂刷适量粘层沥青，并注意设置平板的高度，为碾压留适当留量。

5、养生

铺筑完毕后，各项指标达到要求时进行养生。

6、检验

各项检验应在成型后的水泥终凝前完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，合格率应达到95%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。

检查时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。 下载本文