工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期）

工程地址：花园口经济区

设计单位： 

本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。

标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。

屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。

其它工程技术细节详见设计说明和施工图。

第二章 施工方案编制依据

工程总体施工组织设计

施工图

钢结构工程施工质量验收规范   GB50205-2001

建筑钢结构焊接技术规范       JGJ81-2001

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程  CECS 102：2002

钢筋混凝土工程施工质量验收规范

第三章 施工现场平面布置

施工现场平面布置详见总体施工组织设计

第四章 施工组织/人员/机具配备

第一节 施工组织机构

本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。

项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。

技术负责人：

主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队长

各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。

施工组织机构详见总体施工组织设计

第二节 劳动力配备

除部分力工等辅助工种雇用外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业上岗证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。

主要技术工种劳动力使用计划（钢结构施工）

本工程是一个集钢结构工程和彩板维护工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工程质量一次验收合格。

所投入的起重机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。

主要施工机械设备使用计划

施工进度计划是按110个日历天安排的，为确保工期目标的实现，项目部还要制定详细的内控计划，争取工程提前交付。施工进度计划详见附图001。

项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与业主方有关负责人或监理工程师沟通，及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。项目经理要及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排。

第六章 主要施工方法

第一节 构件的预制

1.全部构件委托专业化钢构件厂进行工业化预制。

2.主要构件（刚架柱、抗风柱和刚架梁）为焊接H型钢构件，焊接H型钢构件经校正后，外形尺寸偏差必须符合国家有关标准规范的规定（见下表）。

4.构件出厂时制造厂家要以每个单体建筑为单元，对不同类别构件开具出厂合格证明。

第二节 基础验收

1.基本要求

1)交接的基础至少是一个安装单元的全部基础。

2)基础混凝土的强度至少要达到设计强度的75%。

3)基础周围回填处理完毕。

4)基础顶面平整，预留抗剪键孔洞内清洁，地脚螺栓完好，螺帽齐全，二者配合良好。

5)基础的行、列标志和标高基准点清晰齐全。

6)基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量和检查资料齐全。

7)二次浇灌处的基础表面凿毛。

2.基础几何尺寸的复查

1)所交接的基础顶面标高应略低于设计给定的二次灌浆结合面标高，凡高于设计给定标高部分必须凿掉。

2)预埋地脚螺栓的允许偏差列于下表，交接验收时必须严格复测。

1.标高调整螺母的设置/测量观测点线的设置

1)调整螺母顶面标高要根据实际测到的柱底面至柱标高控制点的距离而定。钢柱长度误差要在这个环节消化。

2)安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致。

3)标高观测点：标高观测点的测量基准为牛腿支撑面（或与屋架连接的节点中心）。从基准点向下测量到预设的便于观测的标高位置（一般取+1.2～1.5米），划直线与住中心线垂直相交作为观测点。

4)在柱底板行线方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标志。

5)在柱身行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线柱底部、中部（牛腿或梁肩部）和顶部各设一个明显的中心标志。

2.柱子安装的测量和调整

1)每根柱子吊起后，按其就位编号将柱脚平稳坐落在基础之上，调整到柱子中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保柱子能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。

2)用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的检验与调整。

3)为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。

4)经纬仪先照准柱子底部中线，逐渐仰起望远镜，如果柱子中心线不能一直在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。

5)利用正镜对柱子进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果有偏差，则取其中间值，对柱子再进行调整。

6)当测量成排柱子时，将经纬仪安放在轴线一侧（但是面对柱子变截面一侧的仪器必须设置在轴线上），仪器偏离轴线不要超过15度。

7)校正柱子要避免在烈日下进行，因为柱子在强烈阳光照射下会向阴面一侧弯曲，使柱顶产生位移，影响测量精度。

8)柱子垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。检查的方法是：测量柱身上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对柱脚板下的调整螺母进行调整直到符合要求的控制精度。

3.钢柱安装偏差的预防

1)钢柱安装垂直度校正时要排除阳光照射所引起的偏差。

2)垂直度偏差要根据季节气温进行修正。

3)列向控制：

4)气温接近当地年平均气温的季节施工，柱的垂直度偏差应控制在0附近。

5)气温高于当地年平均时，列向有托架的结构，以每个伸缩段中设柱间支撑的钢柱为基准，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。

6)当气温低于当地年平均气温时，应稍倾向基准柱。

7)行向控制：

8)单跨结构：气温高于当地年平均时，各柱均稍向外倾斜；反之向内倾斜。

9)多跨结构：两跨结构以中间柱为基准柱，两跨以上结构，以与屋架刚性联接的两列柱为基准柱，气温高于当地年平均时，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。反之，倾向基准柱。

10)具体的修正量要跟据施工时的气温与平均气温的差值及跨度等因素确定。

11)柱间支撑的安装要在柱的找正完成后再进行，并且要按钢柱间的实际尺寸复核支撑的尺寸，进行必要的修整。支撑安装时要保证不影响柱子的垂直度，支撑不得弯曲也不准强拉安装。

第四节 吊车梁的安装

1.总体要求

1)吊车梁的安装应在钢柱第一次校正固定和柱间支撑安装完成之后进行。

2)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨开始，然后依次逐根在其它跨间安装。吊车梁在吊装就位后必须进行临时固定。

3)吊车梁的调整定位必须在屋面系统构件安装并永久联接后再进行。

4)吊车梁的安装允许偏差要控制在以下范围内：

6)吊车梁下翼缘板与柱牛腿间的连接必须符合设计规定。

2.吊车梁安装的测量与调整

1)首先在每根吊车梁的顶面和两端弹出吊车梁中心线。

2)柱子虽然已经过校正，但不可避免的存在有误差，因此，不得根据柱子的中心线测放吊车梁的中心线，而必须根据厂房的轴线确定吊车梁的中心。

3)根据厂房纵轴线控制桩在地面上定出吊车梁的中心线，吊车梁的跨距用钢盘尺进行检查，如有误差，要平均改变两条中心线的位置，使跨距严格符合设计尺寸。

4)在地面上已测放号的吊车梁中心线的一个端点安放经纬仪，瞄准另一端点，仰起望远镜，在每根柱子的牛腿上测放出吊车梁中心线，并弹以墨线来标明。

5)安装吊车梁时要使梁端的中心线标志与牛腿上的中心线吻合。

6)吊车梁安装就位后，在梁上设置一个水准点，据此水准点检查梁的标高，进行必要的调整，直到符合设计和标准规范的要求。

7)安装吊车梁过程中，要避免出现一根吊车梁的顶面在任一截面均高于配对的另一根吊车梁的顶面的情况。

第五节 刚架梁和屋面系统安装

1.总体要求

1)安全网、临时栏杆等安全设施力争在吊装之前安装在构件上。

2)每跨第一、二榀刚架梁和其间构件安装后形成的结构单元是以后安装屋面结构的基准，必须严格控制安装精度。

3)屋面的垂直和水平支撑、系杆、檩条、角支撑等的安装必须在屋架找正合格后再进行安装。

4)角撑安装要在屋架两侧对称进行，并且要自由对位，以防影响屋架的垂直度。

2.高强螺栓连接

A.高强螺栓的检验

1)高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）必须由一个制造厂配套供货。高强螺栓出厂时必须提供质量证明文件，文件至少应包括：出厂合格证、热处理检验报告和扭矩系数试验报告。

2)高强螺栓的扭矩系数是衡量高强螺栓质量的主要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，根据国家标准GB/T1231的规定，10.9级高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应为0.11～0.15，标准偏差应小于或等于0.01。在安装使用前还必须按供应批进行扭矩系数的复验。抗滑系数试验由具有资质的试验单位进行。

B.施工总体要求

1)在进行高强螺栓连接施工前，要对连接副结构进行全面检查，特别是对摩擦面处理质量进行逐一检查，不符合要求的必须进行处理后方可进行安装连接。

2)高强螺栓孔必须用钻孔的方法加工，钻孔后钢板表面应平整，孔边的飞边和毛刺等必须去除。

3)对每一个连接接头，要首先用临时螺栓进行紧固定位，然后再按安装顺序逐个用高强螺栓替换临时螺栓。

4)临时螺栓的数量应与正式的连接螺栓相同，以保证结合面被均匀充分的压紧。对刚度较大的连接副，为提高施工操作效率，可以适当减少临时螺栓的数量，但临时螺栓的数量应根据该接头在安装过程中可能承担的载荷来计算确定，不得少于安装螺栓总数的1/3，并且不能少于2个。

5)高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向可以施工方便为准，但要力求一致。

6)安装时要特别注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头一侧的垫圈其倒角应朝向螺栓头。

7)高强螺栓应能自由穿入，严禁强行打入。如不能自由穿入，可以用铰刀修孔，修正后的孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。严禁气割扩孔。

8)连接接头板缝间隙的处理

9)因板厚公差、制造偏差和安装偏差等原因，接头摩擦面间有时会产生间隙。间隙使接头摩擦承载力降低。当间隙不大于1毫米时可不处理。

10)当间隙在1～3毫米时，将厚板一侧削成1:10缓坡过渡。当间隙大于3毫米时应加填板处理，填板的材质必须与原构件相同，摩擦面必须与原构件做同样的处理。

C.扭矩法施工操作

1)扳手力矩的确定

扳手终拧力矩按下式计算：

M=K×D×P

M——扳手力矩  千牛.米

K——扭矩系数

D——螺栓公称直径  米

P——施工预紧力  千牛

施工预紧力为设计预紧力的1.1倍。

设计预紧力一般取螺栓屈服强度的60～70%，当设计未明确给定设计预紧力时，高强螺栓的施工预紧力（千牛）可由下表查定:

3)初拧、复拧和终拧的次序，一般情况下均应由中心向两边或四周对称进行，每一阶段都要在螺栓头部作上明显的标记，避免产生漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于质检人员检查紧固质量。

4)施工中要使用声响式扭矩扳手。不准使用弹簧杆式扳手，也不准使用气动扳手。

D.高强螺栓连接施工的检验

1)高强螺栓连接副安装顺序及初拧（复拧）扭矩检验

2)检验人员要检验操作扳手的标定记录，螺栓施拧记录等，必要时抽检螺栓的初拧扭矩。

3)大六角头高强螺栓连接副终拧扭矩检验应在终拧完毕48小时内进行，首先对所有螺栓进行终拧标记检查，然后用小锤对每个节点的每一个连接螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，重新拧紧。

4)将检连接副螺母退回60°左右，用表盘式扭矩扳手测定扭回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。

第六节 围护结构的安装

1)围护结构包括墙板与主结构支撑联系构件，包括墙面檩条、门窗框架、檩条拉杆等。

2)墙面檩条的安装应在间柱调整定位后进行，墙面檩条安装后用拉杆螺栓调整好平直度。

3)围护结构可以采用扩大组合拼装后再吊装。扩大拼装组合可以一个柱间厂房的全高为单元。

4)围护结构安装的允许偏差列于下表：

1.屋面板的排板设计

1)进行计算前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。

2)在完成了纵向排板设计后，要根据屋面彩板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板是由一块或几块板组成。首末屋面板的长度为檩距加上搭接长度再加上首末点构造尺寸，中部板长度为檩距加上搭接长度。

3)搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于或等于1/10时，搭接长度不应小于200毫米；当屋面坡度小于1/10时，搭接长度不应小于25毫米。

4)屋面板材的有效覆盖宽度是屋面排板的基本模数，屋面板的排板设计就是屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调。

5)屋面总宽度是建筑物首末柱轴线间的距离加上屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

6)在进行首末屋面板排板时不要忘记屋面板标志尺寸以外的板材宽度，正确处理好山墙部位屋面的构造关系。

7)由于现行彩色屋面板的宽度与柱距尺寸并不协调，故屋面的总宽度并不是屋面板宽度的整倍数，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作项目。确定好屋面排板方式后，要在图纸上标出排板起始线。正确的排板起始线设计不但可以减少施工麻烦，而且获得理想的视觉效果。

8)当屋面上设计有采光屋面板时，采光屋面板的宽度应与彩钢板的宽度协调。排板处理时应尽量将采光瓦布置在两柱轴线中间，当排板有困难时，应将采光板有规律的布置在偏离中心的位置。

2.彩钢墙面板的排板设计

1)由于墙面上孔洞多并且规格不一、高度不同，而且还有墙面建筑艺术效果的要求，墙面排板设计比屋面排板设计过程更为复杂，也有更高的要求。

2)在确定板长之前，必须确定檐口处、窗口处、门口处和其它洞口处的标高和构造做法，并且一次为据调整好墙面檩条的布置，计算出墙板的长度。为美观起见，墙板应避免纵向接头。

3)窗两侧边的构造比较复杂，处理不好容易漏雨。在进行排板时要策划好起始线，尽可能的使板的排列与洞口尺寸协调，尽量避免在洞口处剪裁墙板。

3.对施工总平面的要求

1)由于屋面和墙面多为长尺寸板材，故应准备好施工现场的长车通道和车辆回转条件。

2)要充分考虑板材堆放场地，减少二次搬运。

3)现场加工板材时应将加工设备设置在平整的场地上，其位置要有利于板材的二次搬运和直接吊装，生产出的板材尽量避免转向运输。

4)留出必要的现场板材二次加工场地，这是保证安装精度和减少现场损坏的必要措施。

4.彩板的安装工序

1)彩板围护结构要在支撑构件全部施工完毕后方可进行安装。

2)墙面彩板工程应在下部砖石工程和装修工程完成的情况下再开工。

3)维护结构安装总体工艺流程如下：

5.测量放线

1)彩色压型钢板屋面和墙面是一种预制装配结构，对钢结构的误差的补偿能力有限，所以安装前的测量放线对安装质量是至关重要的。

2)安装放线前应对安装面上的已有结构成品的安装精度（如檩条的平直度）进行测量，对达不到彩板安装要求的，提出修改要求。对允许范围内的偏差要认真做好记录，即便是支撑结构存在允许的偏差也要针对偏差制定出具体的彩板安装时补偿偏差的措施。

3)根据排板设计确定排板起始线位置，首先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线必须是一条与建筑物纵轴线垂直的直线。而后，每隔几块板继续标注一次，以和检查板的安装宽度误差积累。如果未进行上述控制，将会出现锯齿现象。

4)屋面和墙面板安装完成后，要进行二次测量放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

6.板材的安装

1)实测板材的实际长度，按实测长度核对板的安装编号，必要时对板材进行剪裁、修整。在板材上划出宽度覆盖标志线。

2)将已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准安装起始线，并在板材的两端排出设计的构造长度。

3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，板的安装顺序要遵循：先自左（右）至右（左），后自下而上。

4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段调整。当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。一次全面展开安装。

5)对墙板而言，内、外彩色压型钢板分别置于墙檩的两侧。

6)安装檩条时要在檩条和(墙柱)间留出略大于内层板厚的间隙。

7)墙面板的内板长度方向不能搭接，在窗洞处要做装饰包边件，在各转角处要做相应得转角件，以保证良好的外观效果并且保证保温材料不会外露。

8)安装现场复合板时，两层板的安装方法均要遵循以上原则，保温棉的安装要保持连续性。

9)对安装完成的屋面要及时检查有无漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

10)在紧固自攻螺钉时要正确掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。

7.彩钢板的纵向搭接

1)纵向搭接主要有彩钢板与彩钢板的搭接及彩钢板与采光板的搭接。搭接长度在排板设计时确定，施工中必须给与保证。

2)进行搭接施工作业时一定要保证接头的防水性能。搭接处的密封按设计要求采用双面粘贴密封带，密封带应尽量靠近紧固位置。

8.特殊部位的处理

当搭接线在同一水平线上时会出现四块板的板边相互搭接的现象，因而造成纵向搭接缝隙加大，不利于密封。凡遇这种情况可采用将其中两块板切角的方法来解决（见下图   将2号和3号板切角）。

9.采光板的安装

1)采光板的厚度一般要小于彩钢板，因此在四块板的搭接处更容易产生较大间隙，应采用上述切角的方法来解决。

2)固定采光板的紧固件下应增设面积较大的用彩钢板做成的垫片，以避免长时间在风荷作用下采光板联结孔因磨损而扩大，以至失去联结和密封作用。

10.檐口部位安装注意事项

本工程中各建筑均为内天沟排水檐口，安装时要注意将天沟底部的保温层与屋面和墙体保温层连接起来，并作装饰彩板将保温层置于其内。

11.外墙门窗洞口的做法

1)门窗均固定在外墙檩条上，门窗的封闭构造较复杂。施工中要特别注意门窗口四面泛水的交接关系，必须保证泛水能把雨水倒出到强的外侧。

2)门窗的上口和侧口均采用有套口的泛水件。在墙板安装完成后，要实测窗口尺寸，并根据实测尺寸来修改泛水形状和尺寸，然后制作、安装，以达到理想的防水和装饰功能。

12.竣工验收

1)目前可作为依据的检验与验收标准是：《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88。根据标准的规定，彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

a)压型钢板所采用的彩板的出厂质量证明书

b)压型板出厂合格证明文件

c)防水密封材料出厂合格证件

d)连接件的出厂合格证件

e)维护结构的施工图设计文件及变更通知书

f)维护结构质量事故处理记录

2)对围护结构应作如下外观检查：

a)目测屋面及墙面平整，屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

b)彩板面色泽一致，无污染，无损伤。

c)彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

d)目测各泛水件成一直线。

e)目测个连接件纵横均要成一直线。

f)抽检连接件的紧固情况，应无松动，屋面不应出现被紧固件压凹的情况。

g)彩板面不得有皱褶和错打孔情况。

h)密封胶的密封必须到位，不得存在假封现象。

3)屋面板的安装偏差应符合以下规定：

第一节 质量目标

我们的质量目标是建立在法律法规和有关技术标准之上的，也是符合建设单位要求的科学的可行的目标，即工程质量一次验收合格率100%。为对确保目标的实现进行有效的管理和控制，根据施工工艺和管理流程，将目标详细分解到影响工程质量的每一个环节，并且落实到具体部门和人。

第二节 质量管理的外部过程

针对本工程的实际和特点，确定质量管理的主要关键过程如下：

1)与建筑工程质量监督管理部门有关的过程:

国家强制性标准规范规定的材料，必须由有关质检站进行复验放可使用。混凝土浇筑过程中要按标准规法的规定制备试块，由有关质检站进行检验与试验。整个土建施工过程必须在当地建筑工程质量监督站监督下实施，开工前要积极配合建设单位办理工程备案手续。

2)与工程监理和设计单位有关的过程：

a)开工之前首先要将施工组织设计/具体的施工方案/作业指导文件等向监理工程师报验；要打出开工报告；要将企业有关资质和人员资格证明文件向监理工程师报验；将施工机具性能完备的证明文件向监理工程师报验。

b)当工程材料进场后，要及时请监理工程师监督材料的自检和取样送检；工程材料经过自检后，要将检验报告报送监理工程师验核，监理工程师对材料质量予以认可后方可入库进入待用状态。

c)在施工过程中，要及时就施工测量放线成果、检验批验收记录、分项、分部及隐蔽工程检验记录向监理工程师报验；要及时就各种检验试验结果向监理工程师报验。

d)工程竣工前要向监理工程师打出竣工验收申请报告；工程竣工验收后要及时请监理工程师组织有关人员进行验收证明文件的会签。工程验收后要在规定的时间内，将工程档案交监理工程师。

e)认真准备和参加图纸会审。在施工过程中遇到设计方面的问题，必须及时向监理工程师报告，在监理工程师组织下雨设计人员进行交流。没有受到设计变更文件不得擅自对设计作任何改动或变通。

第三节 工程施工过程的质量管理

A.每一个施工作业技术工人必须首先对自己所完成的工作进行自检，然后由进行工序交接的技术工人进行交接互检，同时主动请项目专业职检验进行检查。不合格品严禁流入下道工序。

B.各专业质检员要进行及时的巡检，对焊接等特殊施工作业过程，要进行全过程旁站监督检验，连续监视工艺过程，确保不留任何隐患。

C.各专业质检员要按分工及时进行检验批检验与质量评定，对不合格品必须立即采取隔离措施，并报告技术负责人制定纠正措施，进行整改，直到检验合格。

D.各专业责任工程师要按分工及时进行隐蔽工程的检验，确保隐蔽工程质量的绝对可靠。要及时组织进行分项工程质量评定及验收工作。

E.项目技术负责人要及时组织进行分部工程质量评定与验收。分部工程质量评定必须有公司技术质量部门负责人主持进行。

F.项目技术负责人要组织有关专业工程师根据以往施工经验，针对可能出现的质量问题制定切实可行的预防措施，并进行必要的人员培训，加强监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。

G.项目技术负责人要及时组织管道强度试验及试运行工作，及时将准备情况报告给公司技术质量部门，及时通知技术质量监督局进行监督检验。

H.项目技术负责人要组织有关专业工程师，及时向监理工程师进行各阶段的有关报验，凡监理工程师未认可的报验，必须立即组织整改，主动请监理工程师再次进行检验。

第八章 安全生产和文明施工

第一部分 安全生产

第一节 安全生产管理机构

项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。

施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改进，不断强化管理。

项目安全生产管理机构主要责任人的职责如下：

项目经理

项目经理作为工程项目的负责人，对项目部的安全生产全面负责并将公司各项安全生产规章制度，安全操作规程等的执行落实到各级管理人员乃至每个操作工人。对安全工作进行指导监督检查。

项目生产副经理

是安全生产工作的直接责任人，负责建立本项目部的安全管理网，配备各级安全管理员，充分发挥各级安全员的作用和全体作业人员的安全工作积极性，树立全员抓安全的意识。

组织对作业人员进行有具体针对性的安全教育，组织对本工程项目实施过程中的各项危险源的识别，组织必要的安全岗位练兵，建立安全预防措施，防患于未然。

组织项目部的安全生产检查，督促监督各级安全检查。

一旦出现事故，负责在第一时间内向公司及有关部门报告，并采取一切积极有效救助措施，最大限度地减轻事故不良后果。

专职安全员

专职安全员在生产副经理直接领导下负责项目日常安全生产管理工作，在业务上接受公司安全部门的指导，有权直接向公司安全部门汇报工作，对施工队或班组安全员进行指导。

参与制订与修改项目安全技术措施和安全生产操作规程。

负责项目安全设备、消防器材、防护器材和急救器材的管理。

掌握施工现场尘毒情况，提出改进建议与意见。

每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。

施工队长和班组长

施工队长和班组长是基层兼职安全员，要全面贯彻项目部的对安全生产的指令，全面负责本部门的安全生产。

负责班前及各项作业开始前的安全检查，发现不安全因素及时组织力量进行消除，并及时向上级报告。

第二节 管理措施

   a 项目部专职安全员要认真研究施工图纸和施工方案，仔细察看施工现场，确定危险源并制定行之有效的预防措施，向全体施工人员进行安全交底，并组织有关施工人员接受建设单位进行的安全教育，办理建设单位要求的一切安全管理手续。

   b项目部专职安全员负责与土建外雇施工人员及单位签订安全合同，进行安全教育。

   c 项目部专职安全员在施工之前，负责对施工方法、工艺、施工现场机具、装备、临时用电设施、防护、警示、临时通道、过桥、值更人员配置以及工作条件等的安全性进行检查，必要时将情况报告公司生产安全部门。只有专职安全员对上述条件认可后方可施工。

   d对于明显存在安全隐患的作业部位，例如电焊/高处作业/吊装作业等，要有专人死看死守。

   e专职安全员有权制止违章作业，并将违章情节、性质等情况提交公司，对责任者给与处罚。

第三节 管理细则

a凡进入现场的人员必须配戴安全帽，穿/戴公司统一按工种配发的工作服和劳保护具。

b早/午餐或加班期间晚餐、夜餐绝不准饮含酒精饮料。

c工作时间不得嬉戏打闹。

d电焊工不得携带带电焊把上下廊道等部位，也不准携带电焊把在焊接作业区走动。    

e吊装作业只准项目经理指定的具有上岗证书的专业起重技师一人指挥，非起重作业人员不得靠近，起重臂下严禁站人。

f起重机、挖掘机何砼泵车等严禁在架空输电线路下作业，如在架空线路一侧作业时，与线路的垂直安全距离不得小于2.5米，水平安全距离不得小于6米。

 h现场必须使用符合国家有关标准的安全警示标牌，夜间点亮警示灯，警示区内要昼夜有专人值守。

J进出施工现场的车辆必须清洗车轮及车身后方可进入市区公路。

k 排土车辆必须配备防护篷布，意外撒落的废土等必须立即派人清理干净。 

第四节 现场安全用电方案

1、现场用电管理必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及业主方的相关具体规定。

2、所设置的发电和配电设施应尽量接近施工用电负荷中心，但是必须服从业主方面的安排。

3、现场用电设施的设置必须由专业电气工程师在业主方指导和监督下进行设计，设计方案经业主方有关部门审批后方可实施。

4、现场用电设施的安装、架设、用电设备的接线、维护和维修等工作必须由持有上岗证的专业电工进行。

5、所有使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验。

6、项目经理部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人及其具体职责。

7、各种用电设施要按制度定期检查。现场配电盘每班至少检查2次，架空线路每日检查一次，各种用电设备，每班检查1次，接地装置要每班检查一次。

8、室外现场用电设施除经常维护外，遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应加强巡视检查，并且注意：在这种情况下检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。

9、当需要进行停电检修时，必须确保一次设备完全停电，并且切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器；设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，装设了接地线后，方可进行检修工作。

10、检修工作现场要悬挂警示牌，并设监护人员全程监护。

在靠近带电部分工作时，必须设监护人员。工作人员距带电设备的最小距离为350毫米。

11、当现场新增用电点时，必须由班长以上管理人员提出书面申请，经现场电气技术负责人同意后，由专业电工接引电源，必要时要经业主方同意。

12、施工现场的电焊机及其它大型用电设备，必须由专人检查维护。 严禁任何无证人员随意接电源和拆装电器设备。

13、现场的开关箱必须符合有关标准规定，开关箱必须加锁，由专业电工统一管理。开关箱必须设有漏电保护器，严禁使用刀闸开关。现场施工机械严禁使用倒顺开关。

14、施工用电用毕后，必须由班长以上管理人员通知专业电工进行拆除。

15、施工现场用电线路必须、也只能采用绝缘良好的橡皮软导线。

16、线路架空设置时不得经过屋顶是可燃材料的建筑物，架空线路与建筑物/构筑物的垂直距离必须符合《电力线路防护规定》的有关要求。

17、低压架空线路采用绝缘导线时，架空高度不得小于2.5米，穿过道路时，线路与地面的垂距不得小于6米。

18、电源线路不得接触潮湿地面，不得接近热源，严禁将电源线挂到树上、栏杆及钢脚手架上。

19、现场用电线路如不得不敷设在地面或埋地时，要用橡皮护套电缆，在通过道路处加设钢套管保护。

20、现场配电盘、配电箱、电焊机及一切用电设备附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿及腐蚀性物品。

21、凡与电源连接的设备，未经验电，一律视为有电，严禁触摸。

22、施工用电设备及其金属外壳必须作接地或接零保护。零线必须重复接地。

23、总容量大于或等于100千伏安的设备，接地电阻不得大于10欧姆，每个重复接地装置的接地电阻不得大于30欧姆。

24、柱上油开关和隔离开关的避雷装置的接地电阻不得大于10欧姆。

25必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零供用一根导线。

26、露天配电盘及开关箱必须设防雨设施。外露带电部分必须采取绝缘措施，并要挂“有电  危险”警示牌。

27、露天配电盘及开关箱必须设避雷装置。

28、熔丝（片）要由专业电工根据设备容量确定，不得随意改变，更不准用其它金属丝代替。

29、装有启动器的设备，严禁带负荷拉闸。

30、现场用电设备及灯具等被拆除后，不得留有带电线路，确需保留的，要在切断电源后，将电线断头包以绝缘带，并将线头固定在离地面2.5米以上适当的地方，并设警示标记。

31、现场照明电线应绝缘性能良好，布线要整齐易于检查和维修，灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米，必须设保护罩，但是也绝不准将其挪动当作行灯使用。

32、设备内和其它狭小部位的施工照明灯具以及行灯，电压不得超过6伏。施工现场如需照明，尽量采用投光灯具。

33、在有爆炸危险的部位（如油漆库房），照明及其它电器设备必须采用防暴型设备及相应的配套防暴电器开关等。

34、如在脚手架、栏杆或其它金属结构上设置灯具，对于木结构的，要设绝缘子，对钢或其它金属结构还要加上木横担。

35、施工中如需设置潜水泵，潜水电机及电缆等必须安全可靠，潜水泵所在水域中，不得有人进入

36、现场使用电动工具时，必须站在绝缘板或木板上，如在潮湿地点或脚手架/钢结构/钢构件等上面作业时，必须穿戴绝缘鞋和手套。

37、现场小型电动设备等必须使用标准的容量足够的防雨电源插座，严禁将电线头直接插入插座。

38、电焊软线的布设要整齐，不得将构件、被拆除结构等当作电焊导线。电焊软线的截面要由专业人员根据可能的最大焊接电流按相关规范选用，软线长度不宜超过30米。

39、焊机空载电流触电是焊接作业的一大危险隐患，为防止空载电流触电，应尽可能的使用空载自动断电焊机。如使用普通焊机，在进入设备内或进入狭小空间进行焊接时，焊工附近必须有人监护，焊机旁要有人值守，接到通知后立即断电。

40、焊工不得携带带电焊把较长距离行走，更不准携带电焊把爬高、钻孔洞等，暂短停焊时要注意防止身体同时接触焊接电源的两极，较长时间休息时，必须断电。

41、如电气设备或线路意外着火时，要立即切断电源，再采取消防措施扑救。

42、如有人员意外触电，要准确判断现场情况，采取最快的措施将其脱离电源，可采取的紧急措施有：拉开开关，用绝缘器具挑开电线，站在绝缘物体上拉住触电者衣服使其脱离。同时立即报告急救中心（120）。

43、在触电人脱离电源后，要立即将其裤带、衣服解开，采用人工呼吸、吸氧、心脏按摩等方法进行急救。

第五节 高处作业安全方案

1)凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。

2)凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。攀登和悬空作业人员必须经过公司组织进行的专门培训，并具有相应的资格证书。

3)高处作业人员必须精力集中，时刻注意周边异常情况，如有无探头跳板等，在高处移动时只准向前走，不准向后退。

4)一般情况下任何人都不要突然大声呼唤、呼叫正在高处作业的人员，以免造成突然精神紧张或走神。

5)登高作业前要对一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，要事先对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。

6)孔洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设置有高度不低于180毫米的踢脚板的栏杆，栏杆高度不得小于1.2米。栏杆的临时运输开口或孔洞盖板被临时打开时，要设置临时警示围绳，并且有专人看守。

7)夜间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明。

8)高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由土建专业工程技术人员设计，由专业起重架子工搭设。

9)高处作业必须设置安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。

10)脚手架外侧必须设置密纹垂直安全网。

11)当施工现场或临近的设施等正在排放/释放疑似有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。

12)高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。

13)不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。

14)所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。

15)使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。

16)安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。

17)安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。

18)安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。

19)严禁用一般绳索替代安全带。

20)高处作业人员要穿公司统一配发的轻便的紧身工作服，不得穿硬底、铁掌和其它易滑的鞋。

21)高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、墙头、管道、支架等不坚固的构件。

22)高处作业人员应沿专门设置或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。

23)在高位管道、设备等无立足平台的地方作业时，必须搭设操作平台，设置符合安全标准的斜梯或爬梯，平台及梯子栏杆必须符合安全标准。任何人都不准在管道上及结构梁等不安全的地方行走。

24)当风力在5级及以上和雷电、下雨、大雾等气象条件下，不准进行露天高处作业。雨后必须待管道、结构及通道上的水被充分晾晒干燥后方可登高作业。

25)高处作业人员不得站在不坚固的结构（如石棉瓦）上作业，在这类结构物的明显可视处要设置不准攀登警示标记。

26)高处作业人员的小型工具应放在工具袋中，较大的工具要用绳索固定在坚固的构件上。

27)施工过程中如需进行上下立体交叉作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的物体可能坠落范围之外。

28)平台边缘、通道及梯子口等边缘部位严禁堆放任何物品，在没有有效的监护措施的情况下不准在边缘部位进行有物体坠落危险的施工作业。

29)需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行，指挥人员也只能是项目经理指定的起重技师。

30)无关人员一律不准攀登到高处。

第六节 脚手架工程安全方案

如需要搭设脚手架，则采用普通双排钢管脚手架。脚手架由土建工程技术人员现场设计。脚手架搭设时应注意以下事宜：

A.双排钢管架材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣。两排立杆的中心距最小为800mm，立杆间距不大于1.5m，步距1.2m，立杆必须采用直管，不能用已弯曲的管，以保证架体上部的垂直度，同时注意错开长短钢管，使接口不要赶在同一步架内。

B.脚手架的扫地杆、剪刀撑等的设置必须符合有关安全规范的要求。

C.脚手架的每一层都设横拉接杆，拉接杆固定在墙或钢结构上。

D.所有扣件在使用前应清洗加油，扣件紧固应为4kg以上。

E.每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以方便施工，确保操作的安全。

F.脚手架外排以全封闭形式挂满安全网，确保人员安全。

G.脚手架搭好后，外排从第二步至顶部设置剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上。

脚手架搭设工程安全技术措施

1)搭设脚手架，必须严格按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

3)严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

5)钢管普通脚手架立杆必须设底座保护。

6)所有扣件坚固力矩应达到5—5kg·m。

7)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

脚手架拆除工程安全技术措施

1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2)仔细检查吊运机构包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网→脚手板→防护栏杆→斜拉杆→大横杆→小横杆→立、杆。

6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

7)所有斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

8)所杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备砂斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

11)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

12)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

第二部分 文明施工

1)在施工开始前，要根据业主及花园口经济区城建管理部门和业主的有关规定设置工程现场围挡。围挡及场区大门等设置必须符合有关规定，不得涂写本企业商业广告并监督检查它人涂写的不法野广告，一经发现立即清除。

2)施工机具要整齐排放，下班后电焊把线及小型工具要收入库中，车辆要整齐停放在业主指定位置。

3)在业主安排的地点设置洗车站，特别是对出场车辆要严格清洗车身，冲洗车轮，严防污物带出场污染道路。

4)装载散货的车辆必须设有有效的遮盖篷布，一旦不慎发生撒落事故，要及时派人清扫干净。

5)坚持做好班后清扫施工现场，班中注意保持现场卫生，尽可能及时清理现场的废弃物。

6)自觉遵守建设单位的各项规章制度，做到生活垃圾按规定处理，施工产生的边角余料按指定地存放。下载本文