《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》  GB50210-2001

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根、土块等杂物。

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4 108胶等。

2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金刮扛、2m靠尺板、托线板、方尺等。

2.2作业条件

2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

2.2.3瓷砖地面留口15 cm(指建筑地面标高上留15 cm)

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2.2.5窗口留口可先做窗台压顶混凝土.对于一层D轴外窗,窗台高度及窗、门上口为同一水平高度.窗台压顶混凝土高度统一为50线上30 cm.

2.2.6窗口、砌体于混凝土墙相连处设钢丝网片.

2.2.7管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆堵塞密实；消防箱背面设钢丝网留45度角斜口10cm,安装线槽提前润湿后干硬灰塞口,压实.要求压实后突出砌体5 ㎜,两侧切齐.该处铺网进行抹灰.

2.2.8根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.9应将混凝土墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先清除掉。

2.2.10抹灰高度至吊顶以上10㎝

2.2.11抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净。

2.2.12抹灰前墙应浇水湿透甩浆拉毛，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.2内墙抹灰：

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规矩、贴灰饼

基层处理→甩浆→                  →墙面冲筋（设置标筋）→抹

抹水泥砂浆罩面灰（包

括水泥踢脚板、墙裙等）

底灰→抹中层灰→                       →抹墙面罩面灰→养护

3.2内墙面抹混合砂浆、抹灰罩面。

3.2.1基层处理：清除墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物，浇水湿润。

3.2.2甩浆:掺108胶.注重甩浆效果,否则会形成隔离层.

3.2.3吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成3cm见方形状，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3.2.4墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1﹕3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右。

3.2.5抹底灰：冲筋结束2天后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰挤齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆.

3.2.6抹罩面灰：当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润).薄薄刮一遍；随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

3.2.7抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

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项次

高级抹灰

直线度

用钢直尺检查

上口直线度

用钢直尺检查

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5.3门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：

5.3.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

5.3.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

5.3.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

5.3.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

5.4抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

5.4.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层混凝土顶板和墙面较为常见。

5.5抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

5.6抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，

阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

5.7踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

5.8暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

5.9管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长

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5.10水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

6、质量记录

6.1水泥的出厂证明和试验报告。

6.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。

6.3磨细生石灰粉出厂合格证。

6.4建筑胶产品合格证。

6.5质量检验评定记录。

7安全措施

6.1建立安全保证体系和安全检查监督机构，严格执行安全生产责任制，保证安全措施的落实。

6.2 队伍进场及时进行安全教育，确保安全生产。

6.3 抹灰操作架应平稳、可靠。

6.4施工用电线路架设及使用符合《施工现场临时用电技术规程》要求和规

6.5 施工人员进入现场必须戴好安全帽，充分利用“三宝”的作用，防止事故的发生。

6.6 夜间施工作业有足够的照明，电压不超过36V。

6.7墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可抹灰。

6.8因本工程墙体较高，高空作业必须按要求带好安全带。

6.9脚手架站脚的高度，应低于已砌体的高度；每块脚手板上的操作人员不得超

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6.10不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走通道，

严禁踏上窗台出入。

6.11两人位置避免在同一垂直线上作业。

6.12用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。

6.13抹灰使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

6.14所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

6.15 施工现场严禁乱扔垃圾，生产垃圾均应集中处理，做到工完场清。

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