电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。
1、电渣压力焊焊接应符合下列要求：
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
（3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
2、电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求：
（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批；
（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（4）接头处的弯折角不得大于4o；
（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；
3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下表所示。
电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施
| 焊接缺陷 | 措 施 |
| 轴线偏移 | 1．矫直钢筋端部； 2．正确安装夹具和钢筋； 3．避免过大的顶压力； 4．修理或更换夹具 |
| 接头弯折 | 1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶直上钢筋； 3．避免焊后过快拆卸夹具； 4．修理或更换夹具 |
| 咬边 | 1．减小焊接电流； 2．缩短焊接时间； 3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 |
| 未焊合 | 1．增大焊接电流； 2．避免焊接时间过短； 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 |
| 焊包不均 | 1．钢筋端面力求平整； 2．添装焊剂尽量均匀； 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 |
| 气孔 | 1．按规定要求烘焙焊剂； 2．清除钢筋焊接部位的铁锈； 3．确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度 |
| 烧伤 | 1．钢筋导电部位除净铁锈； 2．尽量夹紧钢筋 |
| 焊包下滴 | 1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂 |
