织物质量包括内在质量和外观质量两个方面。随着服装企业国际化和品牌意识的提升，无疵点纱和无疵点布的市场需求日益增长，这要求纺织企业严格控制棉布外观纱疵的长度、大小等指标。因此，棉纱生产过程中，十万米纱疵的测试、数据分析和控制变得越来越重要。本期一线交流旨在分享一线企业降低纱疵的经验，以帮助生产企业更好地控制纱疵。
**加强设备检修和参数设置**
洛阳白马集团有限责任公司的王惠芳指出，原料性纱疵，如A2纱疵，主要由原料中的短绒率高、成熟度低和疵点含量高等因素引起。要减少这类纱疵，需要制定严格的原棉混配标准，并对络筒工序的清纱器参数进行持续修正。此外，不成熟的棉纤维在纺纱过程中易形成弯钩，导致细小纱疵，因此原棉质量的控制至关重要。在制定原棉质量标准时，应考虑不同棉纱号数和织造、染色产品对棉纱质量的要求。同时，应通过加强清洁制度、设备检修和检查，确保纺纱器材和纱线通道无飞花、尘埃等杂质，从而降低纱疵。
络筒工序是纺纱和织造的关键质量控制环节，电子清纱器在此扮演着重要角色。清纱工艺的设定应根据织物要求来决定是放宽还是收严清纱器参数。对于高档织物，电子清纱器主要去除棉结和短粗节，清疵负担较重。实践中应不断调整参数，并通过筒子纱的验证来确定工艺是否适宜。
**合理设置电清工艺**
广州商品交易所有限公司的于艳芳强调，电子清纱器的功能虽强大，但过于追求小纱疵的去除会忽视生产效率，导致误切率增加和成本上升。因此，合理的电清工艺参数应平衡质量和效率。企业可以根据细纱和筒纱的纱疵检验结果来设定和优化电清工艺参数。通过放松或收紧电清工艺参数，可以减少小纱疵的同时清除大纱疵，提高络筒效率。关键是分析纱疵种类和原因，并采取综合措施降低纱疵。
**加强细纱机械状态维护**
郑州宏业纺织有限公司的于秀荣分享了一种减少锭带滑落捻度纱疵的方法。通过对锭子、锭带、张力盘和滚盘的状态进行维护，可以有效减少捻度纱疵。例如，定期检查锭带张力盘的连接状态和加油维护，防止锭带滑落。对于锭带跑偏、加压失效、滚盘锁紧失效和锭子下沉等问题，通过原因分析和相应的维护措施，可以显著降低捻度纱疵。
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