一、工程概况：

本工程是惠州市惠阳区淡澳河综合整治工程箱涵修复及淤泥换填部分。工程范围：淡澳分洪口～阳光大桥河道两侧箱涵，分段具体位置及做法按（工作联系单编号：DAH-054）。旧箱涵倒塌拆除并修复；边坡面积（现场实测）地质淤泥挖走，内侧底层填级配块石反滤层，再用土方分层填筑，高度与箱涵持平。

箱涵修复和淤泥换填工期要求为60个日历天。

二、箱涵修复和淤泥换填施工方法、工艺及技术措施

1、箱涵修复和淤泥挖运和换填级配砂石施工方法、工艺及技术措施

（1）、施工准备

A、按设计文件，组织有关技术人员全面熟悉、将收到的设计文件核对，了解设计意图，充分做好施工准备。

B、修建临时运输道路。

C、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。

D、组织技术交底及相应技术培训，会同监理单位进行开工前的全面检查。

E、在距离箱涵外侧迎水面二米处围堰，抽水创造施工条件。

（2）、主要施工工艺及技术措施

A、测量放线

a、根据旧箱涵位置布设控制线，修复箱的位置保持边线原位。

b、按旧箱涵高度测量出标高，保持新修复的箱涵与旧箱涵标高一至。

c、换填级配砂石时，测量人员随时跟踪回填高度，保持边坡坡度与设计图纸一致。

B、围堰施工：围堰做法用砂包堆成两道砂包墙，中间填土迎水面铺一层塑料复膜彩条布。砂、土采用外购，由于高差较大运材料运到现场要用三台挖掘机配合人工转运施工。（围堰断面如下图）

基坑内采用DN100抽水机二台进行排水，由于原来的箱涵和其它污水出口有水流入基坑，用砂包堵塞原箱涵口和其它污水出口，用DN50潜水泵三台，对原箱涵口和其它污水出口进行排水，防止箱涵水流进施工段，做好原有排水管的导流工作。

围堰拆除：由于箱涵完工后，机械无法进入现场，只有用人工拆除和运输到路面，再用东风车运到业主指定的弃料场。

用挖掘机挖走旧箱涵堆积的淤泥，用1.7m3空气压缩机配合人工拆除倒塌的钢筋混凝土箱涵，并用0.6 m3挖掘机三台转运挖走混凝土和淤泥，一起装车运至业主指定的弃料场（运距11Km）。基础清理好后才进入下一道工序。箱涵的基础挖开后视地质情况由设计单位确定填筑材料。

1、模板工程：

（1）、模板施工：

①、材料选用：模板工程采用18MM厚夹板；木枋规格、种类必须符合设计要求。

2、施工准备：根据工程的特点，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，木方的规格，间距，选用支撑系统。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，并根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。钢筋绑扎完毕，办理隐蔽验收手续。根据模板设计方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

④、模板安装

    1）模板安装工艺流程：

   2）模板安装施工方法

a、墙身模板安装：为保证砼外观质量及增加模板施工工作的效率，采用木模板与散拼相结合及φ14普通防水型穿墙螺杆。墙模板背楞竖向用枋木、横向均采用φ48钢管，间距为600mm；螺杆的横向、竖向间距为600mm，第一道从顶部下100mm起。墙身模板安装如图1所示。

b、盖板安装：由于箱涵混凝土盖板的厚度小，离底板的高度小，本次施工采用木模进行，内、外椤都用60*80的枋木@700*700，支顶用φ80木顶@700*700。特别注意：安装盖板时要预留φ700的进人孔，有利于箱涵内装、拆模材料运输，有利于旧箱涵排水，盖板装模如下图:

c、模板拆除：由于本项目为箱涵，混凝土在28d龄后，拆除模板时采用人工从进人孔搬出运到路面，再用车运到仓库

（2）、钢筋工程：

1、钢筋加工与绑扎：

a、本工程所有钢筋均根据图纸规定，规范要求，在现场进行加工，其工序为：钢筋专业工长抽筋——工程技术组审核—— 材料员采购钢筋——送料检测——钢筋制作班组加工定样——现场绑扎。

b、钢筋进场，分别按不同规格有条理堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀油污，确保钢筋表面清洁。

c、所有钢筋的相交点用铁丝全部扎牢，其余可采用梅花型扎法，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

d、钢筋的规格、数量、尺寸、形状、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

②、钢筋绑扎工艺要求及技术措施。

a、钢筋成品、半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，并按要求送检，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

b、对钢筋工程要重点验收，墙的插筋采用加强箍，电焊固定防止浇筑砼时移位，验收重点为控制钢结构的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，通过自检后认真填写隐蔽验收单并通知监理工程师及相关部门人员验收，合格签字后方可隐蔽。

③钢筋运输：本项目钢筋在工场加工，用5t东风车运到工地，由于施工现场在河底，高差较大，为保钢筋的质量要用人工转运。

④、钢筋加工

（1）工艺流程如下：

（2）钢筋制作

    钢筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等计算配料单，经复核无误准确下料。

钢筋使用前应经调直、无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；钢筋的加工尺寸符合设计图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1、表2规定的数值。

表1           圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度

本工程混凝土均采用商品混凝土，垂直运输采用汽车泵送输送。

1、浇筑前，技术部门应确定砼的运输量，材料部门做好砼运输车的协调、调配工作。

2、浇筑时分层进行，每层不大于400mm，振动棒应做到“快插慢拔”，使其表面水平不再明显下沉和出现气泡为准。要加强边和交接处的振捣，以防漏振。

③、砼的浇捣顺序：分底板、墙体、盖板三个阶段进行。

④、砼振捣前应先确定好砼的流向和泵管的位置，并铺设人行通道。

⑤、砼浇筑要分层完成，中间不留施工缝，浇筑应设专人负责看模。

（4）、换填级配砂石的施工方法：

a、采购砂、石汽车运至施工场地，用三台挖掘机转运至基坑，然后用挖掘机按设计比例拌匀和摊铺、用打坑机配合人工夯实的方法进行施工。  

b、在实际施工过程中，每层填料摊铺均匀，分层压实，分层厚度不超过30cm，层面无明显的局部凹凸。并随时测定含水量，以指导施工进行。采用水平分层法进行填筑，控制好顶层换填标高，使换填级配砂石达到控制的厚度。经试验压实度达到设计后再进行下一层填筑。

三、换填施工质量检验与控制

1、取样

压实过程中，应按下列规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。

1）、基槽底面小于30cm的各层每1000m2取样一次；

2）、基槽底面大于30cm的各层每2000m2取样一次；

四、工程质量保证措施：

（一）、总体工程：

（1）、本工程实行全面质量目标管理，认真执行实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。

（2）、施工组织设计必须上级主管部门审批同意后，并由监理、甲方审批后方可实施施工。

（3）、认真贯彻质量管理和质量控制各项规定：①、工程质量否决权，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量。②、实行优质优价规定。

（4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对施工中质量进行跟踪控制。

（5）、认真贯彻各项保证质量的技术管理制度措施。

1、技术交底制度：技术交底主要包括施工图纸，施工组织设计施工工艺，技术措施，规范要求，操作规程，质量标准要求。要做好施工技术交底记录。

2、技术复核制度：技术复核一方面在分项工程施工前指导施工人员正确掌握技术要领，另一方面是在施工过程中督促检查工人是否按图施工，避免发生重大差错。

3、隐蔽验收制度：

严格工序间交换检查隐蔽验收，按有关验收规定要求，由质

量员负责检查，并通知代建局、监理验收签字。

本工程隐蔽验收记录内容见下表：

4、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

5、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准和地方标准做到及时、齐全、正确、规范。

1、测量工程质量保证技术措施

（1）、测量定位所用的经纬仪、水准仪、圆卷尺等测量工具及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格后方可使用。

（2）、测量轴线，水平基准点要严格保护。

（3）、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精确。

（4）、当施工中水准点标桩不能保存时，应将其高程引测到稳固的建筑物或构筑物上。

（5）、每次测量后都应由另一技术人员复核。

（6）、所有测量结果，都要保存测量记录。

2、钢筋工程质量保证技术措施：

（1）、所有钢筋均要有钢筋出厂质量证明书、标牌。并按国家规定取样作力学性能检测，合格后方可使用。

（2）、钢筋堆放不得和盐、酸、油等物质存放在一起。已沾油污的钢筋要清理干净才能使用。

（3）、钢筋下料应先按设计图纸提出设计清单。搭接长度、弯钩均应符合设计及施工规范要求。

（4）、钢筋绑扎前应做好技术交底，内容包括绑扎顺序、间距、位置、保护层、搭接长度与接头位置。

（5）、为了有效的控制钢筋位置的正确性，绑扎前可在砼垫层及模板上弹线。

（6）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用。

（7）、加强施工工序的管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员也要分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下一步工序的施工。

（8）、成型钢筋应按指定地点堆放，钢筋不准人员踩踏，浇筑时应搭设施工通道。

（9）、焊接工人必须持证上岗。所有焊接接头必须取样送检及格后方可使用。

（10）、各分部分项工程中钢筋质量，技术措施有各自的特殊性，故有关钢筋质量、技术措施在相应的技术交底中要详细说明。

3、模板工程质量技术措施：

（1）、模板在每一次使用前，均应检查模板的光洁度，不允许有砼或油污等物。

（2）、模板及支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保在施工中不出现塑性变形和失稳。

（3）、模板的接缝应粘贴沥青封缝，避免漏浆。

（4）、安装过程中应严格检查模板的垂直度，中心线，标高及各部位的尺寸。

（5）、模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求（达到75%以上）。

（6）、对木模板本身的质量应认真检查，表面有脱皮、翘曲不直、变质等不得使用。

4、砼工程质量保证技术措施：

（1）、砼搅拌车进场后，认真检查砼的塌落度，可泵性是否符合要求，对于不合格的砼不能使用。

（2）、砼施工前，应对模板、钢筋等质量、数量、位置再次检查一遍，确定无误后方可施工。

（3）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术员，质量员全面负责监督振捣质量。

（4）、砼采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣时间，应将砼捣实到表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（5）、砼必须有专人负责按要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

（6）、砼浇筑完成后，应及时浇水养护，养护时间不少于7天。

五、安全消防保证措施：

1、安全生产保证措施：

      安全生产目标：无死亡和重伤事故，月轻伤率控制在千分之三以内。

（1）、安全生产管理制度：

1、施工现场成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，建立健全的安全生产责任制，把安全生产岗位责任制落实到每个部门，每班组，每个人。

2、坚持“管生产，必须管安全”“谁组织施工，谁负责安全”的岗位责任制，加强全员的安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，开展各种形式的安全活动。

3、施工组织设计审批制度：施工组织设计要有专业性较强的项目要单独编制专项安全技术方案，并经上级技术负责人审查批准。

4、安全教育制度：新进场的工人，必须先接受“三级”安全教育，工人变换工种时，要进行新工种安全技术交底，要求工人熟悉本工种安全技术操作规程，并记录在卡。

5、分项工程及各施工工序开工前，必须进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求及安全生产注意事项。分项工程过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

6、特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗，还必须定期审核，不得超期使用。

7、建立定期安全检查制度，项目部每月组织各部门进行安全设施、安全生产大检查一次，对查出的安全隐患要及时整改，并做好整改情况反馈工作，并记录在案。

8、建立班前活动制度，班组每天在上班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。

2、安全生产技术措施：

1、严格执行相关部门颁发的有关安全生产法令法规，特别在施工区域必须严格遵守安全生产令、十大纪律。

2、夜间施工配备足够照明设施，潮湿环境照明电压不得高于36伏。

3、现场用电机具较多，电线不得私拉乱接且应架空，电工应经常检查设备漏电保护装置是否完好有效。

4、中小型施工机具外露的传动部位要装有防护装置，验收合格后方可使用。

5、乙炔和氧气瓶距离应大于5米，乙炔瓶使用时必须装有回火防止口，操作人员应持证上岗。

五、文明施工措施：

1、本工程实行施工现场标准化管理，严格按《建筑工程文明施工检查评分表》的要求组织施工。

2、每月由“文明施工”领导小组组织各部门对工地进行安全生产，场容场貌，生活卫生等检查，打分评定。下载本文