西沟大桥上部结构右幅4-2后张法预应力T梁是我标段施工的第一片T梁，2012年4月25日混凝土浇注完成，该T梁为30m后张法预应力边跨中板，钢筋加工及安装、模板安装及拆除、混凝土浇注及养护等工序比较顺利，现将此T梁施工工艺总结如下：

1工程概况

1.1工程简介

本合同段YSTJ-07为全线控制性工程，起讫里程为K37+800～K45+000，路线全长7.2km。主线有标湖1号大桥、标湖2号大桥、张家沟大桥、罗沟1号大桥、罗沟2号大桥、西沟大桥、邓家湾大桥7座大桥，共计2343.8m，上部结构均采用先简支后连续后张法预应力混凝土T梁。本次施工西沟大桥右幅4-2T梁为30米T梁。其他数量统计如下表：

表1 预制T梁数量一览表

2.1原材料准备

砂、石、水泥及钢筋原材料取样后报试验监理工程师检验，钢筋接头报试验监理工程师检验，检验合格后可用于本项工程。

2.2技术准备

1、项目部经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术人员、工班长及施工工人进行技术交底。

2、项目部对T梁台座底模进行标高测量，符合要求后，报测量监理工程师进行复核测量，经复核合格后方可进行T梁施工。

3、所有施工所用材料的试验工作已全部完成，C50混凝土配合比设计已完成；

施工配合比为：  水泥：砂：碎石：水：外加剂

                  1：1.40：2.48：0.30：0.012

每方混凝土（kg/m3）： 483：674：1198：145：5.796

按以上配合比施工的混凝土和易性、流动性良好，坍落度控制在140±20mm，混凝土试件7天强度及28天强度均满足要求。以上试验均经试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。

2.3人员安排

主要人员由项目部领导统一安排，具体如下：

表2 施工管理人员一览表

根据施工方案及施工工艺要求，确保T梁预制施工正常进行，我项目部配备了相应的机械设备：

表3 机械设备一览表

3.1施工工艺流程图

施工前的准备 备备bei备

台座清理

钢筋准备

绑扎梁体钢筋

安装梁体模板

模板制作

绑扎翼板钢筋

监理检验

      不合格分析原因进行处理

配合比设计

浇筑混凝土

                                   合格

图1 施工工艺流程图

3.2 T梁预制

3.2.1施工工艺

施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注混凝土→构件养护→拆除模板→预应力张拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁。

3.2.2钢筋加工及绑扎

①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。

②梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。   

③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注混凝土或其它作业荷载而产生变形或移位。

④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。

⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。

⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。

3.2.3波纹管铺设，锚垫板安装

①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管内插入外径小于波纹管内径的通长塑料管。

③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

④为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。  

⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在混凝土浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动内置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。 

3.2.4模板安装

用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。

　横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。

3.2.5混凝土浇筑及养护

对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。

浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。

上面四部混凝土浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：

①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。上层混凝土必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实性。

③预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完以后略停一段时间，使腹板混凝土能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。

但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。

4质量保证措施及施工注意事项

1、原材料控制：把好钢材、波纹管、锚具、水泥、碎石、砂等的材料质量关，不合格材料不能收，并且要保证施工所需材料数量。

2、钢筋施工中严格控制好钢筋下料的长度、加工精度、安装位置精度及牢靠性。并且根据与质量不同长度及类型计算好钢筋数量及长度，并调整和波纹管及预埋件冲突的钢筋。

3、混凝土配料采用拌合站自动计量，能够确保计量准确，施工配比根据材料含水量进行调整，做好混凝土质量的控制，炎热夏季应根据路程及浇筑时间来控制出站混凝土坍落度，保证混凝土入模坍落度符合设计规范及实际要求。

4、混凝土振捣方式为附着式振捣为主，插入式振捣配合。混凝土浇筑过程中采取定人定岗负责振捣，插入式振动棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm使上下层良好结合。振捣时间一般控制为混凝土无大气泡上升，确保整体振捣密实。

5、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝，T梁养生采用土工布覆盖，喷淋养生。

5首件工程中存在的不足

1、变截面位置肋板钢筋和翼板钢筋保护层厚度施工过程中精度不高，后期调整工作量较大。

2、为使模板拆除不破坏梁体混凝土，横隔板模板尺寸加大，横隔板钢筋保护层随之增大。

3、翼板钢筋N2、N4绑扎完成后施工人员在上面操作会踩脱绑。

4、部分翼板钢筋N4与模板支架冲突。

5、模板梳形板外侧三角支撑影响止浆条安装。

6、浇筑混凝土使用的一个料斗开口小，不容易下料。

6下步施工注意事项和需要改进的地方

1、钢筋下料及制作尺寸精度进行严格控制，精度不足的钢筋坚决不使用，钢筋在绑扎过程中进行多人多次反复检查，保证钢筋保护层符合规范要求，变截面处对钢筋下料及加工尺寸进行调整，保证钢筋保护层厚度一次合格。

  2、对横隔板钢筋进行调整，使箍筋保护层厚度满足要求。

  3、翼板钢筋连接方式采用焊接和绑扎配合，保证钢筋连接牢固。

4、将后续模板加工支架位置调整，使钢筋也支架错开。

5、梳形板外侧三角支撑去掉，方便止浆条的安装。

7总结

通过后张法预应力T梁首件施工过程看，我标段所确定的T梁施工工艺满足施工要求，可以用于后期全标段的墩身施工。通过首件墩身施工，使全体施工队伍加深了对墩身施工工艺的理解，增强了质量认识。同时我们发现了施工过程中存在的各种问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续T梁施工过程中，针对首件工程中的出现的问题，继续改进或优化施工工艺，杜绝首件工程中的问题再次发生，保证优质、安全的完成我标段的所有T梁施工任务。

    中铁十六局集团第二工程有限公司

YSTJ-07项目经理部

                                            2012年4月25日下载本文