1、施工准备

、技术准备

（1）    、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。

（2）    、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技 术交底。

（3）    、墙体定位放线、复核已完成。

（4）    、隔墙板检验批的划分已确定。

（5）    、隔墙排板准备已做好。

、劳动力准备

人员分

材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、 U型钢卡、嵌缝带、水泥、

砂子、石子；

、工具准备

主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、 开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、 2m靠

尺、木楔、射钉、操作架等。

2、    施工条件

（1） 500mn标高线。

（2）    、保证现场施工用水用电的供给。

（3）    、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后， 再进行正式安装。

（4） 5C。

3、    施工过程

、施工过程

结构墙面、

、施工要点

(1)、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的

预留洞两边各增加10 mm宽(拼缝贴胶用)；墙板与剪力墙或梁结构 平面预留20〜50mm若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示 墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，    确定安装

位置。

(2)、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙

板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，    钢

卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡 固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡 固定在结构墙面上来固定第一块板。

(3)、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界 面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处 一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。

(4)、1.采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板 的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板 上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板侧企口处涂抹胶粘剂， 按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。 两板间所有拼接缝应用粘接剂 粘牢挤实，厚度宜为2-3mm同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将 嵌缝带压入到嵌缝剂中， 最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。 板 间的板缝用100mn宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处 应采用加宽的100mm-200m嵌缝带处理。安装过程中随时用 2m靠尺 及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

2．隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡 片与墙板贴紧；然后坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。坚固木 楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔，使隔墙板顶部与楼板顶 紧，安装合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填 塞密实，待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔，并用 同等强度的豆石混凝土将木楔留下的空洞填实。

3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，    门顶板

与混凝土顶板之间放U型卡子，门顶板与门口板之间放 H型钢卡。

4．当隔墙长度按墙板排列出现不足一块整板时， 应按尺寸要求补 板，补板宽度不宜小于200mm可用专用工具切割所需宽度安装。

对每道墙的两面垂直、大面平整度、门边垂直、门顶板与大面墙 平整、阴阳角垂直方正、接缝高低等用检测尺检查。根据初检结果， 下达整改通知书进行整改； 初检未达标准、 整改不合格的不准进入下 道工序。

（5） 7d 后方可进行下面工序：铺设电管和接电线盒。 按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安 装的电管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。安水暖，煤气 管道卡。按照水暖，煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在 各墙板上钻孔和扩大，孔洞尺寸不得大于 80*80m m孔要方正，孔内 清理干净后在用粘结剂固定管卡。 安装柜具、 设备和装饰物时每块板 可设两块吊点，每个挂点的挂重不宜大于 80KG在隔墙板上钻孔， 扩大，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。

（6）    、施工完成后进行自检， 要求墙体表面 （包括天地缝、 接缝） 平整、光滑、洁净，接缝平直，阴阳角垂直方正，门顶板下口平行整 洁，门边板垂直。自检合格后，请甲方、监理、设计等相关单位进行 验收签字，办理分项工程验收。

（7）    、各种材料应分类存放，并应存放于干燥处，严禁受潮。

（8）、施工室温以5C — 35C为宜，暑期施工时，隔墙板应勿暴

晒，以免引起隔墙板变形，影响安装质量。

（9）、粘结剂选用由专业分包单位提供并必须带有产品合格证书， 随伴随用，拌制粘结剂的用具用后应洗干净。

（10）、安装好的轻骨料隔墙板的面层平整光滑，不得漏筋。板 缝及阴阳角处的玻纤网布纵向铺设，压紧密实，接缝处应填实料浆， 认真养护。墙板板缝及顶部粘结密实。

4、质量保证措施

（1）、安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂 缝，面层应平整光滑并不得露出嵌缝带，不得有边毛刺。

（2）、接缝应填塞密实，认真养护，不应出现干缩裂缝。

（3）、粘结剂施工时， 搅拌应均匀、 到位，基面必须结实、 平整、 干净，无油污、松散物等，施工前先湿润基面至无明水为准。施工后 的表面应平整、均匀、无气泡，每一层厚度不能太厚，以利于养护固 化。

（4）、嵌缝带应沿板缝居中压贴密实，不应有皱褶、翘边、外露 现象。

5、安全保证措施

（1）、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

（2）、特殊工种人员必须持证上岗。

（3）、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐 备有效。

（4）、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

（5）、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注 意。拆除的临边防护在停止作业及作业完成后必须及时恢复， 确保防 护安全。

（6）、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使 用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

（7）、外脚手架拉墙点及卸载等严禁随意拆改，却因影响施工等 必须经得专业工长及技术负责人同意后方可拆除。

6、成品保护措施

（1）、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜用电钻钻头钻孔、扩 孔。

（2）、施工时防止碰撞隔墙和门口。

（3）、地面施工时注意污损墙面。

（4）、抓好宣传教育工作，使项目全体职工从思想上重视行动上 注意成品保护。

（5）、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将 土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调， 排出工序流程表， 各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

7、文明施工与环保措施

（1）、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回 收工作。

（2）、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，做到工完场清，严 禁随意乱扔垃圾。

（3）、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

（4）、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。 出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

（5）、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

（6）、现场废料及加工厂木屑等，应按照指定地点堆放，然后由 专用车辆，运至场外废弃场。下载本文