（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

规范生产混料作业过程，确保混料的有效性和准确性，保证混料结果符合要求。

2.0范围

适用于生产部混料作业指导。

3.0职责

3.1生产部操作员负责生产混料作业的执行和自我检查，负责工作区域的5S管理工作。

3.2 生产部当班混料组长负责生产混料作业的监督和相关记录的确认。

4.0内容

4.1混料准备

4.1.1根据部门负责人或领班的安排，依据相应的《领料单》到仓库领取所需原物料。

4.1.2仔细核对物料编号、标识及重量应与配料单要求一致。

4.1.3领取的物料按类别整齐摆放在规定的区域内备用，开口的包装袋要放置平稳，避免物料倾倒。

4.2 混料工具的使用要求和自检校正

4.2.1 电子秤

A、大电子秤的称量精度为0.02KG，只能作为主料的称量工具，在使用时要轻拿轻放，以免损坏电子秤内部结构造成称量结果不准确。

B、小电子秤为水剂的称量工具，称量时要先将杯子整理清空后再进行称取，不可以在原有数值上直接累加或是累减。水剂杯要保持清洁，不同类别的水剂不能使用同一个杯子称取。

C、电子秤为精密仪器，使用时要注意爱惜，避免污染和振动。完成称量后，要及时将电子称关闭，并将电源切断。

D、为确保称量结果的准确性，在每次使用前都要用已知重量的物体（25KG砝码，小电子称用100G小砝码）做验证动作。有异常情况要及时上报处理。

4.2.2混拌机

A、混拌机在使用前要检查机台是否清洁，各控制开关是否可以正常运作。

4.3 混料操作

4.3.1选机准备：照《生产计划排成表》要求确定要上线的产品名称，再根据该产品的《生产工艺参数》选用相应的搅拌机进行混料。

4.3.2物料准备：将产品的《配料单》放在作业区域，并根据《配料单》将相应的物料放置到作业区域内。

4.3.3助剂准备：到助剂房领取相应产品的助剂包，并与《配料单》上的数量作对照，如果有数量不符现象时及时上报。

4.3.4检查、称量与记录：打开物料包装袋，检查里面是否有杂物，然后用电子秤称取规定数量的物料备用。同时在《配料记录表》做记录。

4.3.5 下料及相关要求：

A、现将主料的1/2倒入搅拌机中，倒料速度要慢，注意观察料中是否混有杂物。

B、加入助剂及色粉，然后再加入其余的主料，关上搅拌机盖，安《标准拌料操作方法》进行。

C、若有水剂，要在主料全部加完后加入水剂进行大约1分钟搅拌后再加入色粉进行搅拌，待色粉散均匀后再加入助剂。

D、《配料单》或者《生产工艺参数》有要求对物料或助剂进行预处理的，一定要按要求处理后再加入搅拌机使用。预处理一般有两类，一类为烘料除湿作业，一类为表面活化处理。

4.3.6开机启动：打开电源开关，启动搅拌机进行作业。

4.3.7放料与清理：达到混料时间后，把干净的袋子套住下料口放出物料，低混料机将机身倾斜后拉开挡板放料。配色料或粉状助剂加入较多时，要在每次放料后清理搅拌机底部，以免粉体在底部沉积后产生批次异常。

4.3.8首件确认：每个产品在上线后要先配半手料或一手料做首件，待品管确认OK签名后方可批量生产。

4.3.9连续混料标准：在生产过程中，为避免物料异常而发生不良积压，每个产品的连续配料数量不可超过300KG.配料员在生产过程中要及时了解生产状况，若有异常发生时要及时停止作业。

4.3.10 差异反馈：物料使用到最后由于数量差异可能与计划配料次数有出入，配料员要及时知会助剂房。

4.3.11 区域整理：完成混料作业后，要清理好作业区域，并将机台彻底清理干净备用。

4.4注意事项

4.4.1 不同环保要求的产品要进行区分，不可交叉使用机台作业。

4.4.2 混料作业员一定按《标准拌料操作方法》进行作业。

4.4.3 在混料过程中若发现物料有不同形状、不通颜色或者混有杂料、异物时要及时向领班反馈。

4.4.4 交时，前一班混料员应主动将实际生产情况、配料次数、物料使用情况、配方更改情

况及其他需要说明事项向下一班交接清楚，确保工作的连贯性。

4.4.5 在进行清机时，一定要将电源开关关闭后方可作业，以免造成人身伤害。

5.0相关记录

5.1《领料单》

5.2《配料记录表》

5.3《生产计划表》

5.4《助剂配料单》下载本文