2009—031—009

工程名称

本交底适用于大剧院-江北城区间隧道防排水系统施工现场作业指导说明，隧道初期支护和二次模筑衬砌之间拱、墙铺设自粘复合高分子防水卷材；在防水材料背后环向采用φ50高密度聚乙烯单壁双波纹透水管（有孔）；在洞内两侧水沟横向泄水孔标高处设贯通的φ50高密度聚乙烯单壁双波纹透水管（有孔），环向和纵向透水管汇集的水通过横向泄水孔排入隧道内两侧排水沟。本区间暗挖段除A型断面拱顶埋深小于10米，不设置排水孔外，其余均在初期支护与防水层之间设置横、纵、环向排水通道。

一、施工准备

1、洞内有渗水处在喷射砼之前必须进行处理，封堵有困难处要集中引至边墙脚与泄水盲管相通。

2、初期支护表面无空鼓，裂缝，松酥，对喷射砼表面凹凸不平处需补喷，抹平，使砼表面平顺，并将外露的锚杆头，钢筋头等尖硬物割掉并用水泥砂浆抹平，避免对防水层造成损伤。

3、防水卷材需进行检查是否有变色，波纹(厚薄不均)，斑点，刀痕，撕裂，小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验，防水试验和焊缝抗拉强度试验，保证材料符合设计要求。

4、清理施工现场及有碍施工的各种障碍物，为施工创造良好的条件。

5、配备专用的防水层铺挂台架，要有爬焊机、焊等机具，施工前检查施工机械设备及工具，及时修理和更换。

二、防水层铺设和盲沟的设置

1、在防水层背后初衬基面上环向采用φ50高密度聚乙烯单壁双波纹透水管（有孔），设置间距5~8米，固定牢靠；在洞内两侧水沟泄水孔标高处设贯通的φ50高密度聚乙烯单壁双波纹透水管（有孔），固定牢靠；横向导水管采用φ50高密度聚乙烯单壁双波纹透水管（无孔），导水管应引至隧道内轨标高以下10cm，并引出结构10cm，在距车站30米左右距离，应加大横向导水管设置密度，一般4～5米设置；在初衬出现渗漏严重时，可适当增加环向排水管密度，并结合注浆堵漏措施。导水管施工时用钢筋做成支架固定横向导水管。环向透水管与纵向透水管、纵向透水管与横向导水管之间采用三通连接，接头处裹无纺布；环向和纵向透水管需外裹一层无纺布。横向导水管应尽量设在环向透水管处，以便环向透水管里的水能迅速排入排水沟。

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2、区间隧道采用复合式衬砌夹层防水，初衬与二衬之间设置全包防水隔离层。防水隔离层采用2.0mm厚单面自粘复合高分子防水卷材，单挂式固定施工。排水系统自上而下铺设，在吊带或边缘无纺布上可直接用射钉或相配套的机械固定方法。固定钉点梅花状布设，曲墙间距800～1000mm，顶拱500～800mm，底拱1500～2000mm左右。无纺布层朝向初衬砼，卷材间搭接100mm。环向防水层施工下部防水卷材应压住上部防水卷材，目的是为了使防水卷材外侧上部的渗漏水能顺利流下，不至于形成倒槎造成漏水的隐患。

3、防水板提升到台架上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部幅面均能抵到基层表面，并与基层固定牢固。

4、区间不同断面之间的过渡：防水层应连接，过渡断面应满铺防水层，过渡段形成的初衬背后的阴阳角应预埋小导管注浆，以防止水淤积。阴阳角处应做成圆弧或45（135）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。 

5、防水板接缝和衬砌施工缝应错开1m以上。

6、马蹄形隧道在仰拱部分防水层内侧设5cm的C20豆石砼作保护层。

三、防水板搭设与焊接质量标准及焊缝质量检测方法。

（一）防水板搭接与焊接施工

1、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接。细部处理或修补采用手持焊，在铺设防水板前，先将爬焊机等进行预热，达到一定温度时才能进行压焊和焊接。

2、防水板接头在焊接前应擦拭干净。

3、防水板每环铺设长度至少应比衬砌长度长1m，以利接头焊接施工。

4、上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。焊接线以与两侧墨线重合为止。对发现的破损处，用焊及时进行修补，修补时补丁要剪成圆角，不

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要剪的过小，离破孔边缘不得小于10cm。

（二）质量标准

1、防水基层牢固，表面无尖锐物，不露钢筋头，大面平整圆顺。

2、防水板铺设搭接宽度不小于10cm，搭接焊缝密贴，牢固。无虚贴和空鼓，焊缝宽度不小于2cm，无漏焊，假焊，焊焦，焊穿；焊缝密封，无损伤，防水材料与基层顺贴。

（三）焊缝质量检测方法

防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，先封住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.1-0.5Mpa，并能稳定3-5分钟，说明完全粘合；否则，需用检测液(如肥皂水)找出露水部位，补焊后再次检查，直到完全粘合。

破损修补处粘合质量用真空检测，若不合格必须重新修补。

四、衬砌背后预注浆回填

1、初期支护拱部背后预埋φ42注浆管，纵向间距6.0米，梅花型布置，初支封闭成环后，应及时对初支背后压注水泥浆液。铺设防水板的初期支护表面不得有明水流，否则应对喷射砼初衬背后进行注浆堵漏处理或表面刚性封堵处理（一般渗漏水部位）；底板喷射砼基面上如有积水，可在初支表面的最低处设置排水盲管进行引排。

2、在二衬模筑砼拱顶处预埋一根φ42注浆管，注浆管固定在防水层表面，便于后续注浆堵漏处理；注浆材料选用水灰比为1：0.4～0.5的水泥浆，水泥浆中添加2～3%的微膨胀剂，注浆压力根据实际情况确定，但不得小于0.2MPa，不宜大于0.5MPa。

五、特殊部位的防水措施及技术要求

（一）施工措施

1、变形缝防水措施

区间隧道的变形缝一般设置在区间隧道和车站、区间隧道及联络通道的接口部位及土石分界处，变形

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（1）在变形缝部位的模筑砼外侧设置外贴式止水带，利用外贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水砼之间的密实咬合进行密封止水。（2）在变形缝部位设置中埋式钢边橡胶止水带。（3）变形缝内侧采用聚硫建筑密封胶进行嵌缝密封止水，密封胶要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点。

2、施工缝防水措施

（1）纵向施工缝设置水泥基渗透型结晶涂料、钢边橡胶止水带，并预埋外径10～20mm注浆管注浆止水。

（2）拱墙环向施工缝设置水泥基渗透型结晶涂料、钢边橡胶止水带，并预埋多次注浆管注浆止水；仰拱施工缝采用水泥基渗透型结晶涂料、钢边橡胶止水带及遇水膨胀止水胶固化后成型尺寸为2cm×1cm止水。

3、穿墙管件的防水措施

   穿墙管件穿过防水层的部位需进行防水密封处理，这些部位通常可以采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍进行处理。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇注在模筑砼中，在止水法兰根部粘贴遇水膨胀止水胶；双面粘胶带先粘贴在管件的四周，然后再将防水卷材粘贴在双面胶带表面，将防水卷材的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。

（二）技术要求

1、变形缝

变形缝均采用中埋式中孔型钢边橡胶止水带和中孔型外贴式止水带加强防水。其中钢边橡胶止水带宽度为35cm，外贴式止水带宽度为30cm。

1）中埋式止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣砼时固定点脱落导致止水带倒状、扭曲影响止水效果；水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣砼时产生的气泡顺利排出；止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm，止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm，止水带与

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接缝表面应垂直，误差不得大于15°

2）外贴式橡胶止水带安装在变形缝部位，接头尽量采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行加强密封，接头两侧止水带的纵向轴线应对齐，止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

3）隧道变形缝背水面环缝均要求采用优质聚硫建筑密封胶进行嵌缝密封，嵌缝前应按要求预留够衬垫板的位置，衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜采用0.2-0.3mm厚的PE薄膜，注胶应连续、饱满、均匀、密实，与接缝两侧砼面密实粘贴，密封胶表面应平整，嵌入深度宜低于接缝表面1-2.0mm。拱墙变形缝再施工完嵌缝材料后在变形缝背水面全环设置1.0mm不锈钢接水盒至衬砌拱脚，确保后期缝内渗水引排至道床排水沟内。

2、施工缝

1）结构环向施工缝设置间距宜为6～12米，环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜于变形缝相结合。

2）墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的纵向施工缝，宜留在拱墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

    3）纵向施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂水泥基渗透结晶型涂料，并及时浇灌砼；环向施工缝应将其表面凿毛并清理干净，然后涂水泥基渗透结晶型涂料，及时浇灌砼。

    4）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为20×10mm；止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；接头部位采用对接法连接，对接应严密。

5 )注浆管应采用可重复注浆的管孔，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引

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出一根注浆导管；注浆管任意一侧砼厚度不得小于100mm，并离开钢筋不小于50mm；注浆管与施工

注浆管应采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30cm（即有效出浆段长度），注浆管的转弯半径不宜小

缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位，注浆管的固定间距宜为20～30cm，固定应牢固、可靠；

于150mm。

五、施工注意事项

1、在完成防水层铺设和衬砌钢筋制安，浇筑二次衬砌前，应对防水卷材进行全面严格检查，防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。

2、防水卷材挂设牢固、松紧适度，防水卷材固定不牢引起板面下垂，绷紧时又会将防水卷材拉断或造成混凝土衬砌厚度不够的现象。

3、下部防水层压住上部防水层。

4、防水层铺设应超前二次衬砌施工5~20m，注意加强对防水板的防护，设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤，同时离开挖掌子面应保持一定的安全距离。

5、进行衬砌浇注时，更要注意对防水层的保护，振捣棒不得直接接触防水层和边墙内的φ50单壁双波纹横向无孔导水管。止水带部位的砼必须振捣充分，保证止水带与砼咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

6、在二次衬砌完成后，要注意对防水层预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。

7、防水层的焊接要安排专人负责操作，不得随意更换。

8、每一批材料进场前均要根据要求进行检查，不符合设计要求的均不得使用。

9、施工完成后，要保证横向导水管孔泄水顺畅。