箱梁钢筋施工

 交底内容：

 1、钢筋施工工艺流程：

    核对钢筋下料半成品→在绑扎台座、胎架上准确绑扎梁底腹板钢筋→安装波纹管→精确安装波纹管定位钢筋→吊装已经安装完好的钢筋骨架到台座→安装各横隔板钢筋并用支架固定→拼装侧模→安装内模→绑扎顶板、翼缘板钢筋、护栏及伸缩缝预埋钢筋→检查。

 2、钢筋原材料

 钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足设计和规范要求。

    钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

    钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

 3、钢筋下料加工

   钢筋在加工棚内采用数控钢筋弯曲机加工制作，人工在固定胎架上绑扎成型。

 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，下料长度须满足设计要求，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。

 4、钢筋绑扎安装

 （1）箱梁底腹板钢筋采用定位胎架绑扎，绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。竖向筋按照间距摆放，并穿入横向筋  固定，横向筋间距由横向间距架固定。

   按钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎底板筋和腹板钢筋骨架。绑扎时注意竖向和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，确保钢筋间距符合规范和设计要求。按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于0.5m，保证垫块在底面布置的数量≥4个/㎡,在侧面布置的数量≥3个/㎡。垫块成梅花状交错布置，且内外对称绑扎。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。

（2）横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。在梁的两侧安放横隔板定位架，将横隔板钢筋安放在定位架上进行绑扎。

（3）翼板环形筋的定位：一般采用两根通长钢筋，一根在上面，另一根在侧面，对翼缘板两侧的环形筋进行定位，定位筋与环形筋的每一个交点均进行绑扎。优点：使翼缘板钢筋整齐，不出现波浪形状，后续湿接缝施工时钢筋绑扎满足设计要求。为使定位效果更好，可以采用辅助定位方法，用紧线器将上面的定位筋拉在模板外侧，紧线器每隔3m设一个。

 （4）底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。

 （5）剪力筋预埋高度控制：由于梁顶板剪力钢筋较多，预埋高度很难统一控制，标段采用一根5cm 高的铝合金方钢，横担在侧模顶面，预埋钢筋不超此方钢高度即可，简单有效进行控制。

 （6）护栏及伸缩缝预埋筋高度控制：护栏及伸缩缝预埋筋的高度控制采用拉线控制，保证预埋钢筋高度符合要求且高度一致。

 5钢筋绑扎安装注意事项：

 （1）按图纸要求预应力管道定位筋在曲线部分每40cm、直线段间隔为80cm设置一组，确保应力孔道位置准确。

  （ 2）受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。直径d≥16mm的钢筋，钢筋接头宜采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径），在焊接接头长度区段内（35d）且长并不小于50cm区段内接头数量≤50%。直径d＜16mm的钢筋采用绑扎连接，搭接尺寸≥45d，绑扎接头长度区段内（1. 3×45d）绑扎接头＜50%（受拉区＜25%）。

 （3）钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。

（4）骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用

C50混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.5m；垫块数量底板不少于4个/m²，侧面3个/m²。

（5）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

（6）焊条必须使用J502或其以上规格焊条，不准使用442焊条。

（7）钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。

 钢筋绑扎允许偏差如下表：