沟槽保证中心两侧宽度一致。沟槽顶宽控制，按规范一般情况坡度为1：0。33,

特殊情况根据土质情况确定.

沟槽深度控制：挖掘机挖槽时，每隔10米在沟槽两侧各钉一个控制桩，控制沟底高程,予留20厘米用人工清理，避免超挖扰动土基。沟下安排3—5个工人跟随挖掘机挖底层土和清理槽底浮土。

沟槽挖成后，用经纬仪钉中心线,人工整型，确保沟底宽度.经质检员、现场监理验收合格后，方可进行下一步工序。

沟槽挖成后，检查井的沉泥坑和基础人工开挖。

槽底高程符合图纸要求误差不得大于2cm 。槽底土不得扰动，宽度按设计要求的图集做，中线误差不得大于2cm，槽底不得有水浸、浮土等现象。

所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（起重机、等）操作必须经过专门培训,持证上岗。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽。各种设备的安全防护装置要可靠有效。

   ①施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾.

   ②禁止赤脚，赤膊作业。

   ③沟槽、基坑四周设置安全围护，井口用盖板。

   ④任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽.

管道基础有中砂、砂石及砼基础，其中中砂、砂石基础应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、夯实.中砂及砂石铺设结束后，用振捣器振捣密实。砼基础所用砼全部用商品砼,支模采用钢模板，用钢钎、木楔子加固，用水准仪严格控制平基顶面高程。管座支模前把平基部分凿成毛面后用水冲净，模板高度根据管顶覆土深度及管径的大小而定，砼振捣采用振捣棒和平板振捣器。振捣棒操作:快插慢拔防表面振实下面分离,振捣棒抽出后砼中不得留有孔洞。 插入振捣时间20—30秒,过短不实，过长离析. 排列：最好用交错式间距30cm。平板振捣器每一位置连续振捣25-40秒,以表面出现浆液为准.移动时排与排搭接3—5cm。振捣完成后，用木抹子抹面，抹面完成后用草垫覆盖撒水养护7天以上。

中线高程每侧宽度允许偏差+10mm-0.高程允许偏差-15mm—0。厚度不小于设计规定。

管材出厂必须有合格证及实验报告单。管材进场时要对管的外观进行检查,防止存在裂缝。聚乙烯管全部用人工下管，钢筋砼管材用机械吊装下管，用经纬仪定点,挂线调直。随安装随调直。柔性接口安装管道时,管口及胶圈上面抹上凡士林，人工在管道小头安装好胶圈,对准承口,使用吊链或紧线器挤压管道承插到位，松开顶力后管道不能弹出。管道要保证做闭水试验管接口不漏水。

管内底高程D 1000mm  允许偏差 10mm.。 D 1000mm允许偏差 15mm。

相邻管内底高程＜D 1000mm允许偏差3mm。＞D 1000mm允许偏差5mm。

1、吊装作业应符合下列要求：

     1）严禁采用两木搭吊装。

     2)吊点位置应符合施工设计规定。

     3）吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。

     4)穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。

     5）挂绳应保持管子平衡，宜采用卡环锁紧吊绳。

     6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。

     7)吊装作业时，管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。

 8)作业时，必须由信号工统一指挥.作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。

首先对砖强度进行实验，达到设计强度时方可使用。严格按照砂浆配合比搅拌砂浆。砖进场后使用前要洒水湿润，待砖全部湿润后方可使用.砌筑时一定砂浆饱满,塑料波纹管与砖缝之间用砂浆填筑密实,井里抹面分三次完成并确保砂浆厚度，光滑圆顺,管周围要加抹三角灰，污水检查井用沙浆要加防水粉并里外均抹面至井顶，抹好后检查是否有空鼓现象，如有应重新抹实.按设计图集要求安放爬梯。污水检查井要保证作闭水试验达到规范要求。

井身尺寸；长.宽允许偏差 20mm,直径允许偏差 20mm。

井底高程：＜ D 1000mm，允许偏差 10mm, D ＞1000mm允许偏差 15mm。

1、高密度聚乙烯波纹管回填:管底及两侧均填中砂，两侧必须同时回填夯实,中砂每10cm为一层进行夯实,每层用震捣器震捣5遍，震捣不到的地方用手夯进行夯实，密实度达到设计要求后再进行下一层施工。管顶50厘米以下回填土要全部过筛后回填并达到设计要求密实度。

2、钢筋混凝土管回填：回填土不得含有有机物,不得回填有机物及腐植物及大于50毫米的砖、石等硬块；管腔两侧同时回填,防止管道位移；采用手工夯实，每层回填土厚度小于15厘米，采用电夯夯实时，回填土厚度小于20厘米。回填密实度达到95%以上.

3、管顶50cm以上回填土不得含有有机物,不得回填有机物及腐植物,冻土以及大于50毫米的砖、石等硬块;采用电夯夯实时，回填土厚度小于20厘米。回填时每层都要现场进行密实度试验,试验达到设计后方可进行下层回填.检查井周围40cm加10%灰土夯实,回填密实度达到95%以上。

 注意事项

（1）施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏.

(2）基础沟槽回填土,必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉.

(4）虚铺厚度应符合规范要求，分布夯实表层要平整。

 先把填土地带的垃圾及杂物清除并运走，清除完毕后用压路机碾压,压完后进行土方回填，回填时分层回填、分层用压路机碾压，每层厚度虚铺不超过25cm，每层取点进行化验，压实度路床1.5米以下达到94%、1。5米至0。8米达到95%、0。8米以上达到96%。压路机碾压不到的地方用电夯进行夯实。

严禁机械在架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，必须符合安全规范具体要求

2、路基开挖每侧必须有不小于30cm 施工宽度。

3、路基开挖设计高程后,应用平地机并人工配合找平。

4、、找平后必须使用人工整形,表面不得有垃圾、浮土等到杂物，高程的允许误差为±2cm.

5、路基如有弹性土等必须处理并达到设计要求。

   禁止赤脚,赤膊作业.

   沟槽、基坑四周设置安全围护，井口用盖板.

   任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽

1、二灰碎石所用石灰用3级以上的新灰。

水采用一般饮用或不含油质、杂质的干净中性水。

2、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20％；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g。

3、二灰碎石采用搅拌机搅拌，严格按组成设计配合比配料。含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值.

4、拌成混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应将拌成的混合料长时间堆放。

5、用摊铺机摊铺平整后用振动压路机、三轮压路机及时进行碾压。密实度达到98%。

6、应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。

7、在养生期间除洒水车外，应封闭交通.养生期一般为7天。

8、在经测量施测后，用平地机找平，高程允许误差为±1cm,中心位移不得大于2 cm。

9、在表面没有浮灰,杂物的条件下，尊守轻一重一轻的原则碾压，碾压后不得有脱皮松散等现象.

10、技术人员取样试验,最大干容重2。08合格后完成。

1、本工程全路段采用沥青砼路面,AC-16细粒式沥青砼、AC—25粗粒式沥青砼。

2、浇洒乳化石油沥青透层油：

摊铺沥青砼前需浇洒乳化石油沥青透层油，洒乳化沥青应均匀，采用PC—2型乳化石油沥青，用量1㎏/m2，浇洒时对沿路附属构造物应进行保护,以防污染，浇洒后应设专门人看管，严禁一切车辆通行（包括施工车辆），并抛洒0.8-1的石渣。

3、沥青砼摊铺

摊铺前在基层上设置临时样桩,控制好摊铺厚度，一般松铺系数采用1.15～1.35，具体数值根据现场试验确定。摊铺温度不应低于110℃～130℃，并经常检查平整度及路拱质量.

初压用CC21振动压路机静压两遍，初压过程中检查平整度及路拱,不符合要求应及时修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。

复压用12~15吨三轮压路机或YL9／16轮胎压路机碾压，一般碾压4~6遍，使沥青砼表面稳定且无明显轮迹为止。

终压用CC21振动压路机碾压,消除复压过程中产生的轮迹，确保表面平整度、路拱符合设计要求。碾压完成后，沥青砼表面应平整密实，无明显轮迹，无松散、掉渣、烂边等现象，接缝紧密,外观良好,碾压终了温度不应低于70℃.

4、测量员必须按施工规范测设的边线，中心线按技术要求测设的高程钢线,高程的误差为0。5cm,中心线为1cm ，宽度和,厚度应达到设计要求。

1、直顺度要求用20米小线测量，标准小于10毫米，人观察肉眼直顺无弯曲.整段控制。高程测量必须测桩,起到控制高程和直顺要求,桩外侧是施工基线，要求统一基线，高程控制要按照牙石外露18厘米的要求和实际路面高程相结合，协调路牙石外露高度，要求顶面高程必须平顺基本与道路设计坡度一致。

2、切缝机切割前必须打线，可以用涂料或油漆标注,打线位置在路面边线内2厘米，切割要稳、入锯要准、全线一致、深度10厘米.

3、切缝后刨沟，要把路牙石位置和后背砼位置一起刨出，路边侧二灰碎石要刨直，不影响安装牙石为准.刨沟前要测量路牙石安装高程，留出路牙石和2厘米水泥沙浆垫层位置,控制刨沟深度,防止二次废工。

4、路牙石安装缝宽控制必须均匀一致，缝宽要求1厘米，可以用10毫米钢筋制定统一的制尺作为标准。勾缝时必须塞满填实，勾缝时所用水泥配比一致、颜色一致、深度一致。相临路牙石顶面必须平顺，无错茬。

5、 路牙石后背砼为C10、15*15厘米，浇注混凝土前和浇注混凝土过程中都必须调直路牙石，浇注同时路面边缝用细粒式混凝土塞严填实，表面压浆抹面。每15米留一道沉降缝。

6、把挖出的沥青混凝土及二灰碎石运走,注意保护成品路牙石。

7、测量员测设的路牙石边线及高程边线不小于设计宽度24m，高程允许误差为±1cm ,且相邻两路牙石高差不得大于3mm ,路牙石立面及斜面相邻差不大于3mm .

8、路牙石必须顺直，20m 小线测量不得大于0.3cm .