氮气置换方案

一、编制依据

     1、工艺流程图。

2、《氮气置换要求》

3、 SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

4、 SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》

5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

6、 同类工程施工经验

二、编制说明

     1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。

     2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等

     3、置换介质：氮气（纯度≥99%）

     4、置换合格标准：氧含量＜2%

三、置换操作说明

     1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格； 转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行

     2、相关介质特性：

        工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V）

                          下限： 5%（与空气的体积比V/V）

        空气重度：1.293

        氮气重度：1.251

     3、置换操作方法：

     1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元

2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。

3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm

4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。

5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。

6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格

7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。

8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导入工艺介质。

置换质量控制流程图

四、注氮要求及注意事项

1）注氮作业现场周围设20米范围警戒区，并设置明显警戒标志，与注氮作业无关的人员严禁入内。

2）根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头，拆卸与之有关的管段，临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。

3）保持现场通风，防止氮气泄漏造成人员缺氧窒息。

4）做好压力、流量、温度等参数的记录。

5）惰性气体可令人窒息，检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。

6）氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。

7）大容器吹扫可能会导致窜气，吹扫可能扫不清整个容器，可同时在几个放空口进行取样测试以保证达到吹扫要求。

五、氮气置换的验收标准

用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。

六、安全注意事项

有害气体风险主要存在有氮气，氮气危险存在于置换作业中，特别是在排放阀附近，氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口，在操作时应时刻检测氧气浓度的变化，并通知现场其他人员，若氧气浓度偏低，应撤离现场，并派操作人员查找原因并及时解决。现场准备氧气呼吸器两支。

在施工现场安置工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，控制行人和车辆。下载本文