1.0工程概况    2

2.0工程实物量    2

3.0 编制依据    2

4.0施工前准备工作    2

5.0防腐施工    3

6.0质量保证措施    5

7.0 安全文明施工    7

8.0 施工机具    10

9.0 手段用料    10

10.0 人力计划    10

1.0工程概况

1.0编制说明

本方案是针对南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程安装工程设备、钢结构、工艺管线、管支架的防腐施工而编制的。

1.1施工概况

   南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程是由上海赢凯达化工设计工程咨询有限公司设计，由中石化二公司施工。为指导施工，满足设计和规范的要求，保证工程质量和安全，特编制此施工技术措施。

2.0工程实物量

设备、钢结构、工艺管线均为Sa2.5级喷砂除锈，其中工艺管线防腐涂刷2200㎡。静设备防腐涂刷1400㎡，钢结构及劳动保护、管支架防腐涂刷4600㎡。

3.0编制依据

3.1上海赢凯达化工设计工程咨询有限公司设计施工图纸。

3.2 GB23-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3.3 GBJ126-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

3.4 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

3.5 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》

3.6 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

3.7中国石化集团第二建设公司，QG/SE11.01-2003 安全、环境与健康管理手册 、QG/SE11.02-2003 安全、环境与健康管理程序文件、QG/SE11.03-2003 安全、环境与健康管理作业文件。

4.0 施工前准备工作

4.1材料进场时，应对材料进行检查验收，材料应具有出厂合格证、检验分析指标、生产批号、产品说明书等完整的技术资料；各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标。

4.2涂料产品应侧重对其外观的检查，可随机开桶查看涂料表面有无结皮，底部沉淀情况，颜色是否一致等，如发现涂料有增稠凝胶现象，严禁使用。

4.3安全设施：包括消防器材、安全帽、防尘帽、防护眼镜、安全带、劳保胶鞋、棉制工作服等劳动保护用品。

4.4临时设施：搭设一间工棚，用于工人更衣、临时休息；另搭设一间仓库用来堆放材料、工机具等。材料应有防潮和防雨水浇淋措施。工棚和仓库的搭设面积、结构根据现场情况确定。

5.0防腐施工

5.1施工条件要求：

5.1.1施工环境温度一般控制在0～35℃，相对湿度＜80%,也可以控制钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

5.1.2在有雨、雾和较大灰尘的气候下，禁止户外施工。

5.1.3钢材表面采用喷砂除锈要求达到Sa2.5级，即应彻底除去钢材表面的可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，保证达到任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑的要求。

5.1.4除锈施工时不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。

5.1.5如油漆制造商有特殊要求，则需进行额外的表面处理。

5.1.6铭牌、仪表、阀杆、玻璃等表面不应刷漆，并在施工时应予覆盖保护。

5.1.7设备和管道防腐蚀涂装宜在焊缝施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕。系统试验合格后进行 。如在此前进行刷漆，离焊缝两侧50mm宽范围内不得刷漆，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯壮接头，待试验合格后按要求补涂。

5.2根据设计要求装置的防腐构造如下：

5.4表面处理后应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：

5.4.1宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；

5.4.2局部抽样检查应将除锈表面按GB23-88规定的典型样板照片对照检查并应符合下列要求；

5.4.2.1管道检查按同管径，同一除锈等级总延长米进行，长度小于或等于500m抽查5处，大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100 cm2。

5.4.2.2附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为 50～100 cm2。

5.5表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理直到合格为止。

5.6钢材表面处理后，应在 4 小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

5.7施工前对涂料名称、型号、颜色及质量进行检查，与设计规定或选用要求是否相符；检查生产日期，是否超过贮存期。如果是双组份涂料,施工前，应按产品说明书的要求，将A、B组份各自摇均，再将其混合搅拌均匀，熟化30分钟方可进行施工。

5.8按要求涂刷防锈底漆和防腐面漆，底漆要求在除锈后4小时内涂装完毕，上、下道涂装要符合间隔时间要求，使漆膜中溶剂挥发完全，充分干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。

5.9滚涂施工时，滚筒蘸漆要均匀，不宜太多，以免提起时滴漆，涂漆时，先按W型滚涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滚动，用力要均匀，按轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理顺序方法进行。滚涂时，速度不能太大，如补漆，应少量快速。

5.10涂刷时，按垂直方向和纵横交叉施工，每滚、每刷重叠1/3，反复抹平，用力均匀，保证漆膜厚度均匀一致。每项工艺的漆膜厚度应大于设计要求。

5.11涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、漏刷和破损等现象。

6.0质量检查

6.1 涂料防腐质量检查和竣工验收执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》标准中相应条款，检测方式按以下进行。

表一：涂装质量要求

6.3防腐蚀涂层厚度的检查，应按下列规定进行：

地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点(不足300m时按300m考虑) 其中2点以上不合格时即为不合格，如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

6.5 施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制，量控制点一览表见下：

中国石化

项目经理：王友文  

7.0 安全文明施工

7.1  安全管理目标 ：安全事故为零。

7.2  安全保证措施

7.2.1建立项目部安全保证体系

7.2.2 安全教育培训，凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和二公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。

7.2.3 现场安全管理 详见安监站编制的《现场安全管理规定》

7.2.4 工前，自上而下进行安全技术交底，并请甲方专业人员针对工厂实际情况进行厂规厂纪教育和安全文明施工教育。

7.2.5所有施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，进入作业区后一律穿戴好劳动保护用品，应身穿工作服、佩戴风镜、防尘帽、手套和口罩，并备有防护药物和用具。

7.3 空作业安全要求：

①进行高空作业前要进行身体检查，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

②高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。

③安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，以起到高挂低用的作用。

④高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必须设安全警戒区，工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。

⑤高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业。

⑥在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止进行露天高处作业。

7.4布设现场库房和加工预制场地等设施时，要保证道路畅通，并备齐安全消防器材。

7.5设置一名专职安全员，负责与甲方安全部门的联系，并检查安全施工情况。安全员要做好安全教育工作，坚持每天班前安全讲话，杜绝违章作业，纠正安全隐患。

7.6乙方必须接受甲方安全监督及施工管理的指导，对甲方安全监督部门提出的意见和安全隐患必须坚决及时地整改。

7.7 施工中用电、用水按甲方有关安全规程执行。施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；必须由专职电工进行维护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地，接地极应用∠50×50×5、L＝2500镀锌角钢制作，接地电阻应≤10欧姆。

7.8文明施工要求，作到工完料净场地清，材料堆放整洁，碎屑必须每天清理并收集在合适的箱、袋内。

7.9材料要堆放有序，危险品要分类保管并挂警示牌，有降温通风设施，配灭火器、防爆灯。

7.10 施工安全保证体系：

项目经理：王友文  

安全经理：李黎

项目部专职安全监督员：董启龙

土建施工队安全监督员

防腐保温队安全监督员

脚手架安装队安全监督员

设备安装队安全监督员

施工班组

7.11施工过程风险评估：

施工中，主要施工安全问题集中于施工中的作业过程，主要包含高空作业，脚手架搭设作业，脚手架拆除作业，施工用电作业等作业的风险，详见附表二。

8.0 施工机具

                         施工机具一览表

手段用料一览表

静设备安装施工人力计划