幕墙施工方案

           1.1点式幕墙安装工艺  

           1.2点驳接玻璃幕墙的特点  

           1.3施工顺序     

           1.4施工方法    

           1.5立面玻璃安装      

       1.6工程质量技术措施       

       1.7点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点  

       1.8安装

       1.9面板玻璃安装

       1.10质量控制要点

           1.11对安装工的技术交底内容  

           1.12安装施工流程    

           1.13测量放线及复检埋件及处理    

           1.14幕墙防雷系统的安装及技术措施

           1.15施工过程中隐蔽部分检查

幕墙施工方案

1.1、点式玻璃幕墙安装工艺

点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。 

本工程的支承结构指的是钢管立柱支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。 

本工程采用6+6胶钢化玻璃面，观光电梯玻璃颜色采用白玻，雨棚玻璃颜色采用蓝玻，玻璃高度建议采用1500*870、1500*1440玻璃面积及重量较大安装不便对施工及使用存在一定的隐患，根据镇江地区常年平均风速3.4米/秒，受海向风的影响建国后测得的最大风速为27.5米/秒（10级），瞬间最大风速30米/秒（11级），最大风压荷载值超出玻璃幕墙承受值，以及幕墙钢架布置图中钢架的布置间距为3m，为便于玻璃排布以及室外和轿厢内的整体美观度，大块玻璃安装重量太大对工人施工安全有一定影响，建议本方案玻璃尺寸调整为1500*870、1500*1440。板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。 

1.2、点驳接玻璃幕墙的特点

1.2.1  点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确配合默契，安全措施健全。

1.2.2  玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接， 大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。

1.2.3  玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：

点驳接玻璃幕墙施工顺序

1.3、施工顺序：

测量放线   钢结构支承的制作、安装   接驳头预先安装   玻璃安装及调整   注玻璃胶、清洁   自检及检验

1.4、施工方法：

点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度 1.0mm，同一驳接爪两孔水平度 1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差 15'，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差 L 2m 为 1.0mm，L>2M 为 1.5mm。

1.5、立面玻璃安装

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳 头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配 重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。

玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

1.6、工程质量技术措施：

a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落 

实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查 

情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定， 

做好技术档案管理工作；

b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检 

工作，并做好资料管理工作以备甲方查验； 

c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于 

1mm； 

d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与 

钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序； 

e、玻璃的施工设计采用国家和地区(中国)认可的规 

范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工； 

f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。 

1.7、点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点

点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变， 就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。因此施工人员 必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底， 

并在关键的施工阶段亲临现场指导。

1.8、安装

按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。 

1.9、面板玻璃的安装： 

按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。 

1.10、质量控制要点； 

1.10.1钢架安装质量： 

检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂 

直精度及幕墙立面定位精度。 

钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。 

1.10.2玻璃的安装质量： 

a 对玻璃的材质进行检查。 

b 对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 

d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。 

e.玻璃固定件的紧固程度检查。 

f.胶缝外观检查。

1.11、对安装工的技术交底内容

a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否 

横平竖直。 

b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。 

c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。安装第二块玻璃时，玻璃边角要用 4mm 厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。 

d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。 

e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。 

f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。 

g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。 

h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。

1.12、安装施工流程 

放  线 复检埋件 安装钢支座(连接件) 安装幕墙龙骨 避雷 

系统安装 层间防火材料安装 安装幕墙面板 嵌缝安装、打胶 自 

检 清  洁 验收。 

1.13、测量放线及复检埋件及处理 

测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。 

a.放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000 标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。 

幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图 纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、 结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致 等。 

b.放线中的注意事项 

幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。幕墙安装是比较精密的工作，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。  测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。 

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主 

体结构连接牢固可靠性，如主体施工时未预埋预埋件，将实行后置预埋件施工，施工时应严格控制连接件的牢固程度，并做相应的检测试验，预埋件部位破损的保温层涂料层，施工完成后及时修补到位。幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件 

位置是否符合设计要求。 

检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对 

预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检 测。 

1.14、幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。 

本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。 

1.14.1幕墙防火系统的安装及技术保证措施 

根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001  和《建筑设计防火规范》GBJ16-87  进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。 

1.14.2幕墙抗渗、排水技术保证措施 

本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕 墙抗渗、排水性能。 

1.14.3嵌缝、密封打胶 

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽 12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。 

1.14.4边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。 

1.14.5清理 

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。 

1.15、施工过程中隐蔽部分检查 

对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。 

重点检查部位： 

¾  立柱与预埋件连接节点； 

¾  立柱防雷连接； 

¾  层间防火材料填充情况； 

¾  封顶和封底部位。 下载本文