3.1、涵洞施工流程工艺图，如下图

涵洞施工工艺流程图

3.2、施工准备

3.2.1图纸审核，了解设计意图，根据现场实际情况确定施工方案，布置施工场地。

3.2.2场地清表，整理场地，修建好便道，挖好排水沟，确保主体施工顺利开展。

3.3、基坑放样

涵洞施工前，施工队必须对涵址处原地面标高进行复测及现场地理位置、地质情况进行调查，原地面标高、现场地理位置、地质情况与设计相符可直接施工；不相符必须上报分部工程部进行变更处理。首先确定出涵洞、盖板中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在曲线上的定位方法，准确的定出轴线、十字线的准确位置。

3.4基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑开挖边坡坡率按照土质1：0.5～1：1；石质1：0.25，施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少2.0m，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度按设计尺寸每侧放大1m，必须能够保证现场施工需要及有利于涵背回填。

3.5地基承载力检测方法

对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。

轻型动力触探仪δ0值（KPa）

3.6.1基坑开挖后，应检查以下内容：

（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；

（2）基底地质承载力是否与设计相符；

（3）基底排水是否满足要求。

3.6.2基底平面位置和标高允许偏差规定如下：

（1）平面轮廓线位置不小于设计要求

（2）基底标高：土质：+50mm

                   石质：+50mm， -200mm。

3.6.3当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师进行基坑检验，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。

3.7基础、墙身

3.7.1浆砌片石施工

全线盖板涵涵洞基础、墙身均采用浆砌片石砌筑。其中涵洞基础采用M5.0浆砌片石，墙身均采用M7.5浆砌片石。浆砌片石采用挤浆法分层、分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝应大致水平。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。面石砌筑采用一顺一丁，严禁水平竖直通缝。各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，应先砌外围定位砌块，定位砌块与里层砌块应交错连成一体，定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。然后填腹石，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

为使涵洞边墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm，施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量。勾缝所用砂浆强度不应低于砌体所用的砂浆强度。勾缝砂浆和墨汁不得污染面石边缘。

3.7.2砌体的防护和养护

1）砌体防护:不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

2）养护：浆砌圬工砌筑完成或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少7～14天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

3.8  台帽混凝土施工

3.8.1砼台帽定位:

     按照设计的要求,在砌筑台身到设计标高后,改用C25混凝土浇筑台帽。

3.8.2模板

1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

2）模板位置的控制

为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施

A、砼台帽侧模模板的固定

a、设置拉杆

自入口往出口上每70cm，横向120 cm设一道拉杆，控制砼台帽厚度。 

3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；

a、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm

b、轴线位置偏差：不大于15mm

c、顶面高程在±5mm以内。

3.9涵洞盖板的施工

为方便施工，加快进度，盖板涵的盖板全部采用C30混凝土现场浇筑。盖板分二次施工，跳开施工。

3.9.1 盖板钢筋绑扎

盖板钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定

1）钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。

2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。

3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。

4）弯勾与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。

5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。砼的保护层厚度应符合

3.10沉降缝

3.10.1沉降缝的设置

沉降缝沿涵长顺水流方向每隔6m设沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。坚实地基（如岩石等）上可不设沉降缝；凡地基的土质变化较大处，基础埋置深度不一处或地基容许承载力发生较大变化处，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。涵身沉降缝必须与基础沉降缝竖直联通，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。

3.10.2沉降缝的施工

沉降缝采用沥青麻絮或不透水材料，沉降缝不得漏水。沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。

3.11 预埋污水横管施工

3.11.1污水横管施工条件

待涵洞墙身砌筑完成后进行污水横管施工。污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管。管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

3.11.2 下管、稳管、接管

污水管下管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。采用挖掘机进行管道对接，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。管道安装就位后进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应确保管道位置不发生位移。

3.11.3混凝土浇筑

1）模板及支架的材料质量及安装位置必须符合施工工艺设计要求。

2）浇注前对支架、模板进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

3）注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

4）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

3.12 涵背回填施工

涵背回填应在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行，同时应严格按水平分层，对称填筑，压实。涵洞墙身后1m范围内填石，两侧对称均匀同时回填碾压，以避免沟台承受不对称侧压力。对涵背较高，不易达到碾压效果的涵背填土，可在该范围内填筑碎石或砾性材料，并须两边对称进行，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内必须采用人工方法分层夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用渗水土。透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。当洞顶填土高度大于0.5m时，方可采用振动式碾压设备对涵洞范围内的涵顶填土进行碾压。

3.13洞底铺砌

洞底铺砌采用两层，上层采用浆砌片石厚30cm，下层采用砂砾垫层厚20cm铺砌。

3.14涵洞工程冬季和雨季的施工安排

3.14.1冬季施工安排

冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。

3.14.2雨季施工安排 

1）涵洞施工，尽量安排在枯水季节。

2）基坑开挖四周设集水井，经常排除积水，保证基底不受浸泡。

3）作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。

4）做好水泥库的防雨，防止水泥受潮，执行先进先用的原则。

5）雨天施工混凝土工程时，勤测定材料含水量，保证混凝土配合比的准确，浇注混凝土前，清除接茬面积水，混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。

四、质量保证措施

1、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

5、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

6、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

五、安全保证措施

施工中必须严格地执行《中华人民共和国公路技术管理规程》、《公路工程施工安全技术规程》（编号：TB10401.2-2003 J260-2003）公路施工安全管理文件精神，结合本涵的实际情况，我们制定如下的安全保证措施：

1、施工前事先与工务段签定“施工安全责任协议”，认真调查基坑开挖范围有无地下管线，如有则须尽早联系有关部门到现场共同确定处理方案。

2、参加本涵作业的人员必须由项目部批准，由经培训考试合格的职工带班，工点有人员作业时防护员必须到位，所派设的防护员必须是经考试合格的员工担任。

3、施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项，按规定设置防护，才能作业。施工作业中，要随时掌握进度和质量，并随时检查机具材料无侵限，及时消除不安全因素。

4、每次作业前，防护人员应提前到位，并检查既有线路两端的作业标志是否齐全，作业人员穿戴的防护用品是否齐全和符合规定，彻底消除对行车有影响的因素后方可进行作业。

5、基坑开挖前应在施工地点两端各20m范围内做好既有线路基和轨道的观测桩，每天进行两次观测，做好记录，发现有变化时及时整改处理，并向施工负责人汇报。

6、施工负责人必须每天向指挥部调度汇报施工情况，由调度汇总后向指挥部领导汇报，供领导决策。

7、严禁作业人员上下班在线路上行走，并在醒目地点设置安全警示标语。

8、要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不得乱接乱用，防止电缆碰破性漏电，并由专业电工作业。

施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

9、严禁酒后上岗。

10、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

11、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。 

12、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

六、文明施工保证措施

1、挖排水沟，雨水及施工用水集中在排水沟排放，不得到处横流及冲刷。

2、用编织布将施工范围附近的道床覆盖，确保基坑土方开挖和防水层的施工时不污染道床，

七、环境保护措施

1、砌筑垃圾和基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。

2、施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。