钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

1. 钢筋闪光对焊：

将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

水平钢筋闪光对焊连接：

闪光对焊施工工艺

a连续闪光焊

b预热闪光焊

c闪光—预热—闪光焊

3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。

2 钢筋电渣压力焊

将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。

竖向钢筋电渣压力焊：

质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

3. 预埋件钢筋埋弧压力焊

将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

4. 钢筋机械连接

通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

5. 挤压套筒接头

通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

6. 锥螺纹套筒接头

通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。

7. 直螺纹套筒接头

通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。

8. 焊接网

具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定距离垂直排列，全部交叉点均用电阻电焊在一起的钢筋网片。

    钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

钢筋的绑扎

1. 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。

2. 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。

3. 保证保护层厚度措施：

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。 

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

4质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

10.3.1钢筋的焊接与绑扎接头

1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。

3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。

8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表10.3.1-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表10.3.1-1的规定。

表10.3.3-1  接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。

9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

10焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。

11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表10.3.1-2  受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。

④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

12受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

10.3.2钢筋的机械连接

1钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3的规定。

2钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

4带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。

3)对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。

4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。

5钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。

1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：

(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。

    3）焊接

a、闪光对焊质量要求：

①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

③接头处的弯折不得大于4°；

④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；

⑤试拉与弯曲试验必须符合要求。

b、电弧焊的质量要求：

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

②接头处不得有裂纹；

③咬接深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；

④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；

⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大于4°；

    ⑥试拉必须符合要求。

c、电弧焊接所使用的焊条

① 焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。

② 钢筋轴线弯折角不得大于4°。

③ 钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。

④ 接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。

f.气压焊质量要求：

① 偏心量不得大于钢筋直工的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；

② 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。

③ 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍。

④ 镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

⑤ 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。

4）钢筋接头

① Φ10以上钢筋,应优先采用焊接接头, Φ22以上钢筋,不宜采用绑扎接头;

② 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处;

③ 受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度满足下表规定：

Ⅰ 搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见；

Ⅱ 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

Ⅲ 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；

Ⅳ 下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750MM处，接头间距按设计标准。

Ⅴ在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。

5)受力钢筋的砼保护层

① 柱子钢筋绑扎

Ⅰ 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

Ⅱ 绑扎接头的搭接长度按设计规定；

Ⅲ 绑扎接头和位置相互错开40d；

Ⅳ 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；

Ⅴ 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证保护层厚度正确；

Ⅵ 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

Ⅶ 设计要求设拉结筋时,拉筋应钩住箍筋；

Ⅷ 凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2Φ6长度不少于200，砌筑时拉接筋 必须焊接，长度不少于1000或者是窗间墙边。

② 墙钢筋绑扎

Ⅰ每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；

Ⅱ墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

Ⅲ墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；

Ⅳ立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。

Ⅴ隔墙与剪力墙、柱连接处，墙、柱中应设置2Φ6拉结筋，拉结筋沿墙纵向每隔500设置，伸入隔墙内1000长。

③ 梁钢筋绑扎

Ⅰ 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

Ⅱ 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

Ⅲ 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。

梁钢筋搭接如下图：

④ 板钢筋绑扎

Ⅰ 在模板上画好钢筋位置间距；

Ⅱ 按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

Ⅲ 绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎;

Ⅳ 板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好水泥垫块。水泥垫块的做法如下图：

7）质量控制要点

A、砼保护层

根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》规定；受力钢筋的砼保护层厚

度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合该规范的要求。

钢筋混凝土保护层厚度（MM） 

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（MM）：

      2）有抗震要求时，按抗震要求协调；

      3）未明确处，查照结构总说明与标准图集。

C、基础与柱钢筋

1、双向主筋钢筋网，全部相交点扎牢，铁丝扣要成八字形。

2、底板双层钢筋时，在上层钢筋网下设钢筋撑脚，每隔一米放一个。

3、基础底板钢筋的搭接位置，上部筋避免在跨中，下部筋避免在支座处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

4、柱基为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

D、墙、板的受力筋

1、板的上部钢筋：为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。

2、双向板中承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。

3、墙板双层钢筋的撑铁必须保证墙的保护层厚度，撑铁间距为一米。

4、墙体的钢筋均为双向双排钢筋网，地下室外墙，竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋网片上部结构采用双向Φ6@600、地下室采用双向Φ6@400拉结筋拉结，错开布置。

5、底板上插筋不得板动，避免钢筋松动引起渗漏。

E、梁的钢筋

1、纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。

2、板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

3、楼面梁和板钢筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨中处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

F、钢筋位置允许偏差

执行《混凝土结构工程施工及验收规范》之下表

1、本工程的框架、剪力墙的抗震等级按施工图所示等级实施。考虑抗震要求的受力钢筋的锚固和接头其纵向钢筋的小锚固长度。

2、框架梁、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造，柱上、下两端加密区长度为桩截面长边、层间柱高度、纵向直径与500MM中的大值。

3、连系梁上下水平筋伸入墙内长度不应小于有抗震要求时的锚固长度La+5d。下载本文