一、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

二、施工测量

本工程为了确保工程质量达到标准，为此，特设施工测量专业人员，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业人员负责。为测量人员配备〕2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。

沉降观测

（1）为及时了解沉降变形情况，要求必须作沉降观测，水准基点选取4个，保证其稳定可靠。在建筑物外围，按照规范、规定要求设置沉降观测点。用角铁与构造柱钢筋焊接，伸出墙外5cm,并做好保护措施。

（2）沉降观测的时间和次数以每施工完一层观测一次，直到稳定为止。

（3）沉降观测应做到四定即：定人员、定仪器、钢尺、定水淮

点、定方法及路线。

三、主要分部分项工程的施工方法

（一）基础工程

本工程基础为混凝土柱下基础，基础施工前必须按规范进行现

场查勘，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设

计院商定处理方案。

（1）土方开挖

根据木工程的特点施工场地表而要清理平整，做好排水坡度，在施工基槽区域内，要挖临时性排水沟，及时排出坑内积水。要采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械开挖土方为主，挖土应自而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。当土方开挖至设计标高后，应及时通知有关单位和验收部门，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。

（2）柱基础碗的浇筑

根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

1基础碗浇筑前，应先进行验槽；并且槽坑内的冻土、浮土、积水、杂物应清除干净。

2检均采用商品检；浇筑时振捣器采用插入振捣密实；最后，表而用大平板振动器补振动器振捣密实，并用木盒抹平搓毛。

3施工中，应控制基础高度以及条基的的截面尺寸。

4碗浇筑完毕后，应及时加以覆盖养护，防止栓脱水过快或受冻。

砖墙与构造柱处要埋设2①6@500拉接筋，设置长度为出墙1M,端部设弯钩。伸入构造柱中要有200W,出墙部分尾部用22#铅丝扎牢并伸出墙外，以便于检查。

1基础弹线：磴基础施工完毕后，先将其表而清扫干净，进行一次抄平、检查顶面是否与设计标高相符，然后进行基础的弹线工作。

2按图纸和设计要求进行复核，无误后方可进行砖基础的砌筑。

3砖基础的砌筑高度，必须用皮数杆来控制。砂浆饱满度不得低于80%o

（4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

回填土必须在基础分部工程办完隐蔽验收手续和基础殓强度达到规定的要求后进行。同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数等参数；并抄好水平标志后进行。回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。

（二）主体工程

主体工程包括：模板工程、钢筋工程、栓工程、砖砌体工程，施工生产中必须密切配合，统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1、模板工程

（1）施工工序

施工准备f模板的选择f拼装f支撑柱、梁、板模板f安装f校核f

浇碗f拆模f清理f再周转使用。

（2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

（3）梁模板施工

①先根据墙体上弹出的+50CM线检查墙顶标高，经核查无误后安

梁模板

梁模板采用木模、加工定制的钢筋螺杆木方夹具相配套，既

节约了木材又减少了堵塞予留洞的工作量。

（4）板模板施工

本工程现浇板板模板采用复合木模板作板模，搁栅间距不大于

50OnInlO板模根据板跨按规定起拱。

2、钢筋工程

（1）木工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

（2）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箭筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箭筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箭筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。模板内有接线盒、管道、预埋件时，应与有关工种配合安装牢固。

3、碗工程

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50Omm。平板振动器的分层厚度为20OnimO

（2）磴浇筑

1浇捣碗时，送料软管应伸入构件内部，使栓的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，振捣上层时，应插入下层5cm深度，要在下层栓初凝前进行。

2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碗浇筑连续向前进行。

3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。

5柱浇筑前底部应先填以5-1OCnl厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑥柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧而开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箭箭牢。

⑦柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱下而。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝位置

梁板：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表而应与梁轴线或板而垂直，不得留斜槎。施工

缝宜用木板或钢丝网挡牢。

柱：宜留在主梁下面，无梁楼板应留在柱子下面。

（7）施工缝的处理：清除表而浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

（8）磴养护

①平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料覆盖浇水进行自然养护，确保磴表面为湿润状态。

②碓养护的时间：普通检不得小于7天。

4、砖砌体工程

（1）砌体材料：填充墙采用200厚煤砰石空心砌块。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（2）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以IOmnI为宜，不宜小于8mm或大于12Inmo为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（3）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法。砌筑要上下错缝,组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（4）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平一放线一摆砖一立皮杆数一盘角一挂线一砌筑一勾缝一清理。

（5）砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

（四）屋面工程

屋而工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋而工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋而工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

（1）掌握施工操作要领

1施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2施工要求

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：为防止碗找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

③找平层的表而必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找

平层与女儿墙、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

(2)SBS卷材施工工艺

OSBS卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

②贴SBS防水层，含水率不大于9%,先在清理过的基层上刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，均匀刷于基导表面，常温下4小时后开始铺贴卷材。

(3)把好检查验收关

1屋而防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2屋而不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

3防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋而工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

(五)脚手架工程

本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

(1)扣件脚手架的搭设要求

1用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工

过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

3外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件不能

封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

(2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距,斜杆与地而夹角度为45度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于40Omm,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

(3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交

底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立而拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛

投。

（4）脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起,设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

③离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

4两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m,紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.Sm高，中间须加防护栏杆。每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落。

5当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

（六）装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（1）墙面抹灰

1抹灰前必须将穿越墙而和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙而抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙而，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

2室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙而，摊饼冲筋，归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。

3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（2）墙面乳胶漆

1抹灰而应干燥，基层含水率不大于8%,门窗、地而施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格后方可大面积施工'

2清理墙柱而，使之表面干净无起皮及松动。将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸磨平、扫净。

3刮腻子：一般为两遍，刮好后用砂纸磨平。

4做角：用白水泥加107胶把阴阳角做顺直，至少做两遍，直至合格为止。

5刷第一遍乳胶漆：涂刷时不得有漏刷现象，刷好后复补腻子，干燥后砂纸磨光，清理干净。刷第二遍乳胶漆：使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。

6做好后的乳胶漆不得有透底、漏刷、流坠，明显接槎，刷纹等现象。乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免污染，完成后要妥善保护，不得碰撞。

7施工时不得污染地面、门窗、玻璃等己完工程。

（3）内外墙面砖

①外墙饰而砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰而砖粘贴强度进行检验，应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》的规定。

2饰而砖工程的伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰而的完整性。

3饰而砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

4内外墙饰而砖要求基底找平质量高，用聚合物水泥砂浆满铺满贴，并满浆勾缝封严，缝宽7—10。饰面工程应无空鼓、裂缝。

（七）门窗安装工程

本工程采用木门、铝合金门窗及铝合金窗。

（1）铝合金门窗进场时，对质量应严格把关。验收其规格、型号是否符合设计要求和有关规定，配件是否齐全，并且要有厂方出具的出厂合格证。铝合金门窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。

（2）对门窗框周边进行填缝

由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用,而目前常用的往往是用1：2水泥砂桨。塞填时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。

由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金型材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时，铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。

（3）注射密封胶

该工序实际上要待外抹灰或外饰而施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为Snrnio安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入己固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。

其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM,但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属而上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。

玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM,并应均匀光滑第三种做法是只用定型的橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致。

（4）保护措施

①门窗保护膜要封闭完好，在安装过程中要随时检查，窗框下侧

最好用板条垫好，防止碰撞、挤压损坏。

②在粉窗框周边时，首先要检查保护膜是否齐全完好，否则缺损

处要补好后方可粉刷。

3粉刷脚手架、灰桶等粉刷工具，严禁与窗框碰擦，更不能将其搁置在窗框上，防止窗框变形、移位。

4所有保护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可，任何人不得提前撕去。

（八）楼地而工程

水磨石楼地而

1、做找平层

（1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表而平整密实、保持粗糙,找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3・5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶而在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

3、抹石子浆面层

（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约IOCm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

（3）石子浆而至少要经两次用毛横扫粘拉开而浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

（4）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

（1）大而积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

水泥砂浆楼地而

（1）清理好基层，并使充分露出检原样，清除油污等，防止水泥砂浆起壳。

（2）对局部高差太大的先进行用细石桧或豆石砂浆填补平整。为加强其粘结力在砂浆中掺加水泥量10%的107胶。

（3）在抹水泥砂浆前先抹一层水泥净浆，随抹随上浆，水泥砂浆中掺水泥重量5%的107胶以增加粘结力。

（4）水泥砂浆尽可能少放水，防止水泥泌水降低砂浆强度，操作时避免过多翻动，免砂浆分离。

（5）水泥砂浆初凝前应充分抹压光滑，并使整体面层平整光滑。

（6）淋水养护不少于2天。

（九）水电安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、照明电气、防雷接地系统、弱电系统等安装工程的施工和管理。

（1）给水、排水管道安装

1管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

2给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

3管道连接：给水管道采用PP-R管，热熔连接；室内排水管为U-PVC管及管件，承插粘接。

4管道试压一般采用分段试压、系统试压两种。分段试压是在干管敷设完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计要求或规范要求进行水压试验，管道试压严格按施工验收规范进行。

5管道系统冲洗在管道系统试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗，进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。管道冲洗的流速不小于25m/s,出水口的水质和透明度达到自来水的水质和透明度即为合格。

(2)电气安装

1电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

2所使用的电气安装工程主要材料型号、规格、尺寸、数量和安装位置必须符合设计要求与施工规范规定。

3按照设计要求和施工规范规定确定好配管线路、箱和接线的位置。即以土建弹出的水平线为准线，以抹灰饼挂线找平，线坠找正,标出各种器具所安装位置。

4暗配线一般采用穿管敷设,尽量走直线,通常可沉墙、找平层、板缝或沿现浇碗柱、墙、梁、板内埋设。

5电线配管不应有裂缝，弯头要有弯曲半径，管内无杂物，管口无毛头、毛刺，尽可能才用接头和弯头配件，并且进入接线盒时要用专用的锁母固定，以免损坏线芯。

6电气照明器具及其配电箱安装工程

a照明器具应在地面和室内装饰完工后进行，但暗配电箱外壳应在室内抹灰前进行。

b照明器具及其配电箱应安装牢固，位置准确，配件应齐全。

C暗式配电箱盖要紧贴墙而，进出线要排列整齐，无绞接现象,箱表面油漆完好，盘内要清洁，箱盖开启要灵活，回路编号要齐全,接线要整齐，外壳接地良好。

(3)弱电工程

电话广播系统：电话线采用HPVV-2X0.5暗敷于现浇板内，至电话插座采用暗装埋设。

(4)防雷、接地

屋而上所有金属构件、金属管道均应与屋而防雷装置可靠连接。

接地装置利用基础内埋设的镀锌扁钢形式基础接地网。下载本文