一、质量控制要求

1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。

2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。

3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。

4、强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。夯点平面位置偏差不大于±5cm。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。

5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。

（6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求，抽水排至远离影响区的排水沟内。

二、强夯参数确定

1、有效加固深度

单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13.2米，有效加固深度为5.0～6.0m。（有效加固深度从起夯面算起）

2、夯击能：单位夯击能采用2000·M

3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。

4、夯点间距确定：夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米

5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。

6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内，同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。

三、强夯施工流程

清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

四、强夯施工工艺

1、清理并平整施工场地：

2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

4、测量夯前锤顶高程；

5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；

7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，

9、设专人进行全程记录。

五、施工注意事项

1、施工前对夯锤的重量、尺寸、强夯机的机械性能等进行严格的检验，并进行记录。 

2、对夯点放线进行严格的复核，其偏差应小于5cm。

3、严格按照施工设计图的次序进行强夯，不得漏夯、偏夯。强夯机械就位后测量夯前锤顶高程，并做好记录。

4、对每一夯点夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进行详细的记录。

5、对达不到要求的夯点，满夯前进行补夯，如场地回填土深厚、压缩性高，每一遍夯实后采用推土机进行现场整平，压路机随后碾平，并检测碾压效果。

6、为防止夯坑内的积水影响施工质量，要求当天推平并及时碾压各夯点。

7、为防止飞石伤人，强夯机驾驶室加设防护罩，其他人员应在10m以外并戴好安全帽，吊臂前站立。

六、强夯施工监测：

1、应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录，当出现异常情况时，必须及时会同设计代表、监理工程师妥善解决。

2、施工过程中应有专人负责下列监测工作：

①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求：

②在每一遍夯击前，应对点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。下载本文