一、岗位安全职责
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。
二、岗位任职条件
1、经过安全技术教育和培训，考试合格并取得合格证后，方准进行操作。
2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
三、上岗作业准备
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
3、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、安全操作规程
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
7、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
8、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
9、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
10、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
11、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
12、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
13、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
14、工作台上不得放置其他物品。
五、其他注意事项
1、调整清扫必须停车进行。
2、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
3、应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 下载本文
