2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

　　　　3．任何情况下，均不小于300mm。

3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

4）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

            受拉钢筋绑扎接头的搭接长度              表2－40

中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。

 (3)底板钢筋绑扎

工艺流程：

          清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 

5．质量标准

(1)保证项目：

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目：

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。

(3)允许偏差项目：见表2－41。

               现浇框架钢筋绑扎允许偏差         表2－41

(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7．应注意的质量问题