两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 

　　 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，

即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》

百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent　Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 

１其实验目的为何？ 

目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 

２其实验条件及标准 

规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： 

ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 

切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 

切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 

沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 

切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 

4 操作步骤： 

-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 

-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 

-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 

划格结果附着力按照第二项的标准等级。

附件(Attachment)：

捲曲度

相关测试工具产品参数

百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）

产品说明：

• 根据ISO2409-1992标准设计制造的。

• 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

特点：

用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

用途:

• 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和适用范围:

该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

技术指标:

多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。

多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。

多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。

刀齿间距： 1mm/2mm/3mm

漆膜厚度： 60um/120um/120um

操作与使用方法:

试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。

将试片放置在有足够硬度的平板上。

手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

注意事项:

所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。下载本文