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栅栏板预制及安装技术交底
2025-10-02 07:30:40 责编:小OO
文档
技  术  交  底  记  录

工程名称湄洲湾港口铁路支线                   罗屿支线

接受交底单位
交底项目栅栏板预制及安装技术交底交底日期
栅栏板预制及安装技术交底

一、工程概况

根据《罗屿支线路基填海配套工程施工图》、《罗屿支线路基填海配套工程路基设计大样图》图纸, LDK1+130-LDK3+391段海堤为栅栏板护面。此段设计为永久堤岸形式,主要目的在于保护整个铁路线路的安全。

二、主要工程量

型号

1#(3*3.75m)

2#(3.6*4.5m)

1482

618
C35砼(掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂)

1482*1.76=2608.3m3

618*2.54=1569.7m3

备注:栅栏板钢筋、结构尺寸及安装施工图纸见附件。

三、工作流程

四、施工方法

4.1施工总体部署

在LDK1+300平整一块预制场地用于预制构件施工,场地采用混凝土硬化。栅栏板预制模板采用钢模,1#栅栏板钢模制作13套,2#栅栏板钢模制作7套。

栅栏板安装采用平板车结合吊车,首先平板车将栅栏板运至安装地点,然后由吊车根据现场技术人员指挥安装栅栏板。

4.2栅栏板施工质量控制

工程施工验收标准参照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)

4.2.1钢筋施工质量控制

(1)钢筋加工制作质量控制:

钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲和接长等工序。

钢筋除锈:钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。

钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ钢筋不得大于1%。钢筋加工后, 其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。

钢筋切断:钢筋切断应采用常温切断,不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直,不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象,操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确,偏差在5mm以内。断料前要复核配料单,然后根据配料单下料。要长短搭配,统筹排料,先下长料后下短料,尽量减少接头,降低损耗。

钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成,不得反复弯折,加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。

钢筋弯曲直径及弯钩直线段长度不得小于设计或规范值。

180°弯钩:弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,钩端留有不小于钢筋直径的3倍直线段。

直角形弯钩:直钩的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍,钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

弯起钢筋:弯起钢筋弯成平滑曲线,弯曲半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。

箍筋弯钩:用光圆钢筋制成的箍筋,其末端作不小于90°的弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,不小于箍筋直径的5倍。

(2)钢筋绑扎质量控制:

钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

4.2.2模板施工质量控制

模板制作要做到尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。

模板支立必须牢固不变形。模板与混凝土的接触面必须涂刷脱模剂,脱模剂要均匀涂刷。

模板使用拆模后要进行维护清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

4.2.3混凝土施工质量控制

栅栏板混凝土采用C35混凝土,混凝土掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂。

(1)混凝土运输

运输便道应保持通畅,混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速搅动,运到现场后高速旋转20-30 s 后再放料。

(2)混凝土浇筑前的检查

检查钢筋绑扎及保护层的设置,钢模内有无杂物,检查无误后,需用水冲洗后,始准浇注;亦要检查振捣人员分工定位情况。

(3)混凝土浇筑振捣:

采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。

插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上,振捣机头开始转动后方可插入混凝土内,要快插慢拔,并不得停转后再拔出。

(4)混凝土的养护:

混凝土初凝后,采用无纺土工布覆盖并洒水养护,混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。

4.3栅栏板安装

(1)栅栏板自下而上规则摆放,安装时应相互靠紧,安放时应与垫层接触牢固。注意缝宽均匀,控制相邻块体的高差,相邻块体的高差不应大于150mm;相邻块体的最大缝宽不应大于100mm。

(2)栅栏板装车运输过程中,保证块体不产生碰撞,避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。

(3)按图纸设计要求安放栅栏板。

(4)安装前检查理砌块石垫层质量,垫层石规格、质量符合设计要求,验收后及时安装,以保证风浪条件下护岸的稳定、坡面坡度和平整度;不符合要求和风浪破坏的部位,进行修整后安装护面块体。

(5)栅栏板安放时互相紧靠,与垫层接触紧密,保证无二片石支垫。严格控制栅栏板安装时相邻块体间的缝宽、高差,满足观感质量要求。

五、安全保证措施

1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽、上岗证,所有现场施工人员严禁酒后上岗,不得穿拖鞋、高跟鞋。

2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,施工用电采“用一机一箱一闸一保护”,电线需要架空。

3、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒,而发生机械伤人事故

4、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊车钢丝绳要有专人绑扎牢固后方可吊装。

5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。

模板制作允许偏差(表1)

序号项    目

允许偏差(mm)

1钢模板长度与宽度±2

表面平整度2
连接孔眼位置1
表面错台2
2混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度±3

平整度3
长线台座每 10m 和单台座四角相对高差

5
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法(表2)

序号项 目

允许偏差(mm)

检 验 数 量

单元测点检 验 方 法

1长度板类±5

桩、梁、板、

柱 类,抽 查30%且不少于3 件;

2用钢尺测量两边
2截面尺寸板类宽度0

-5

3用钢尺测量两端及中部
3高度或厚度0

-5

6
4侧向弯曲矢高板类L/1000

且不大于15

1拉线用钢尺测量
5全高竖向倾斜高度≤5m

101用经纬仪或吊线测量
6顶面对角线差短边>3m

301用钢尺测量
钢筋加工允许偏差(表3)

序号项目允许偏差(mm)

1长度+5

-15

2弯起钢筋弯折点位置±20

3箍筋内尺寸±5

钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法(表4)

序号项 目

允许偏差(mm)

检 验 数 量

单元测点检 验 方 法

1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5

-10

抽查 10%且不少于 3 件

3用钢尺测量两端和中部
2宽度、高度+5

-10

3
3受力钢筋间距±15

3
4层距或排距±10

3
5弯起钢筋弯起点位置±20

2用钢尺测量
6箍筋、分布筋间距±20

3用钢尺测量两端和中部

连续 3 档,取大值

预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法(表5)

序号项目允许偏差(mm)

检验数量单元测点检验方法
1长度、宽度±10

抽查 10%且不少于 3 件

8用钢尺测量各边
2厚度±10

4用钢尺测量各边中部
3顶面对角线差201用钢尺测量
4顶面平整度102用 2m 靠尺和塞尺测量对角线方向

5孔格间距±10

3用钢尺测量中部连续三格
栅栏板安装允许偏差(表6)

序号项目允许偏差(mm)

检验数量单元测点检验方法
1相邻块体高差150栅栏板

逐件查

2用钢尺测量任意2边,各取大值

2相邻块体缝宽±100

2
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