1 目的    

为使本公司生产之成品符合工艺及客户要求，确保未经检验和不合格的成品不得出货,特订定此程序。

2 适用范围

本公司生产的所有成品出货前的检验作业均适用之。

 3 术语定义

无

4 过程方法图

 5 职责

5.1 生管课配送中心负责出货报检工作。                           

5.2品管部OQC ：出货产品的检验、判定、标识及记录。

5.3其它部门：按照OQC之标识对成品进行处置。

6 工作程序

 6.1 报检

6.1.1 生管部配送中心接到业务部的《订单出货通知》时，由文员复印《出货清单》交由品管部OQC报检。

6.1.2 品管部OQC接到报检通知时,做好出货检的前期准备工作（产品图纸、测量仪器、出货报告、合格证、不合格证）

6.2 检验。                                                    

6.2.1 OQC根据出货清单对批量大或是紧急出货的产品在收到报检单时，可在仓库边备货的同时边检验，缩短出货时间。并且可根据对产品的熟悉度进行选择性的对产品进行检验。 

6.2.2 OQC依据《抽样检验规则》进行检验。

6.2.3对抽样成品依据相关抽样标准及具体检验规范进行全检。

6.1.3检查项目：标识、外观、尺寸、功能。

6.2判定                                                         

6.2.1 OQC检验完毕后，将检验结果填写于《成品检验报告表》或是客户要求用专用的出货报告则填写于《出货检验报告》（如世宇、长江），并做合格或不合格的初步判定，经品管审核后做验收之判定。

6.2.2合格在AQL值允收范围，OQC将《成品检验报告表》或《出货检验报告》复印一份给配送中心。

6.2.3不合格超出AQL值允收范围，OQC按《不合格品控制程序》知会相关单位。

6.3标识  

6.3.1 OQC检验完毕后必须立即标识，按《产品标识与可追溯控制程序》执行，OQC依据检验结果，合格成品由OQC贴上绿色 《合格证》,不合格品则贴上红色的《不合格证》并隔离。

6.4记录    

6.4.1 OQC对每月出货的产品检验品质状况进行汇总，做成《     月份成品入库批次合格率统计表》

6.4.2各相关记录依《质量记录控制程序》执行。

6.5入库及出货

6.5.1仓管人员依品管的合格证将合格品入库摆放。

6.5.2入库存放之成品在出货前一天，由OQC进行复检，复检合格后方可出货，复检不合格按《不合格品控制程序》处理。

6.5.3 对客户要求有出货

7 相关/支持性文件

7.1不合格品控制程序

7.2标识与可追溯控制程序

7.3质量记录控制程序

8 质量记录

8.1成品检验报告

8.2出货检验报告

8.3合格证   

8.4不合格证

8.5     月份成品入库批次合格率统计表   

9 实施

  本程序自发行日起正式生效、实施，新版本发行或替代时即废止。

10 流程图 

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