1.1 本指导书适用管道安装工程，钢管对口焊接是该工程中的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。

1.2 本指导书的编制依据如下:

（1）令第373号《特种设备安全监察条例》

（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》

（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》

（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（7）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》

（8）本公司的焊接工艺评定报告：03HPM

2 母材确认及焊接材料选用

2.1 母材：本工程的焊口，均为环形对接焊焊缝。其所用钢管管径在DN25～1800之间。管子钢号均为Q235。

2.2 焊材：选用J422碳钢焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。

2.3 各种规格的钢管和焊条，均须有材料质量证明书。

3 焊接设备及工具

3.1 需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。

3.2 要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。

4 焊工资格认可

4.1 施焊本工程钢管焊接的焊工须持有下列7项考试项目的合格证：D1-5、6、13、14、24、25、26。

4.2 受压元件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。

5 焊前准备

5.1 焊接坡口型式及尺寸：

凡焊接壁厚≥4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70°，钝边0.5mm，组对间隙为2.5±0.5mm。壁厚＜4mm，采用I型坡口，组对间隙为1.5mm。

5.2 焊接坡口清理:

坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。

5.3 焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：150℃×1小时。焊条烘干后，宜放在70℃的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。

6 焊接工艺要求和焊接规范

6.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。

6.2 不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。

6.3 定位焊：用φ2.5mm的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度2～3mm，长度15±5mm，每个焊口应点固3段。

6.4 底层焊缝，应采用φ2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。

6.5 焊缝外形及尺寸要求：

（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；

（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=坡口宽+（1～5）mm。

6.6 焊接规范参数见下表

管壁厚度

7.1 焊前检查

应检查母材钢号、质量，焊条牌号、规格、烘干情况，焊工资格，焊机运转情况，焊接坡口、清污、组对质量，按本指导书第2、3、4、5条之要求。

7.2 焊接中间检查

7.2.1 应严格执行本指导书第6条规定的焊接工艺要求和第6.6款规定的焊接规范参数。

7.2.2 焊工应对每层焊缝作外观检查，如发现裂纹、未焊透等不允许的缺陷，必须及时清除，尔后方可继续施焊。

7.3 焊后质量检验

7.3.1 外观检查

（1）数量：焊工自检100%；专检比例≮10%焊口总数，且要实际动手测量，及时作好外观检查记录。

（2）合格标准：a.焊缝外形及尺寸应符合本指导书第6.5款之规定；b.不得有下列缺陷：裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅；c.咬边：深度≯0.5mm，每个焊口两侧咬边总长≯0.2倍焊缝长度，且≯40mm。

7.3.2 射线探伤

（1）数量：≮1%接头数。

（2）执行标准：GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

（3）焊缝合格标准：不低于Ⅲ级。

（4）评定焊缝质量之后，须填写《探伤报告》。还应汇总探伤概况，复写《无损探伤记录》表一式三份。

7.3.3 煤油渗透试验：法兰焊缝和角焊缝均应进行煤油渗透检验，并将检验结果填入施工记录中。

水压试验结果，应填入《水压试验记录》表中。

8 焊接接头的返修

8.1 受压元件的焊接接头（焊缝），如发现不允许的超标缺陷，应分析找出原因，制订切实可行的返修措施；在不合格缺陷彻底清除后，由经验丰富的持证焊工进行返修。

8.2 焊缝返修后，补焊区应作外观检查和射线探伤检查。

8.3 同一部位的返修次数不得超过3次。下载本文