火炬高60m，塔架高56m，我方采用塔架正装，火炬筒体倒装法分别进行施工。因塔架及火炬为厂家全部加工完毕的组件，拉运到现场，塔架按施工图上每段长度进行螺栓组对，而火炬筒体则不能确定长度，暂且以每段10m进行施工方案的编写。
一、人员调动安排
1、塔架安装为专业高空作业电工，从江汉总部调动10人至普光进行安装，安装中配合10人进行施工。
2、火炬筒体施工中，安排6个管工及2名焊工1名气焊工进行安装，同时配合6人时行施工。
二、施工方案
施工总平面布置图
具体施工方法如下：
(1)安装程序
施工准备 0—9m塔架组装 9－20m塔架组装 20－30m塔架组装 30－40m塔架组装 40－50m塔架组装
50－56m塔架组装第一段带火炬头火炬筒组对46-60m(倒装) 第二段火炬筒组对36-46m(倒装) 第三段火炬筒组对26-36m (倒装) 第四段火炬筒组对16-26m (倒装) 第五段火炬筒组对9-16m(倒装) 底部筒体组对施工机具拆除、现场清扫
火炬吊装程序示意图（2）施工现场辅助基础平面布置图
图中基础1为塔架基础（共3个）；基础2为火炬基础（共1个）；基础3为塔架临时风缆绳基础（共3个新修），基础中心距火炬基础中心约60m左右；
风缆绳基础
辅助基础的修筑在现场条件允许的情况下，按上图进行施工，若因其它因素，现场无法满足要求，基础可根据实际情况进行调整。同时火炬塔架区域内需进行场平硬化，硬化方式为300厚毛石。
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（3）塔架的吊装方法及机具
塔架的吊装采用内悬浮式抱杆进行吊装。
内拉线悬浮抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座，抱杆选用薄壁钢管抱杆φ159×12m,插入式接头组合.
单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;
4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-
朝天滑车;11-绞磨
抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段的长度应保持7:3。为
抱杆
承托绳
施工工艺见下图:
施工工艺流程图
抱杆的承托系统由承托钢丝绳、平衡滑车和双钩等组成。承托绳由两条钢丝绳穿过各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的节点，通过专用夹具固定于铁塔主材上，起吊绳选用φ12.5规格的钢丝绳。
承托系统布置示意图
塔段主材;2-承托钢绳;3-底座环;
4-双钩;5-抱杆座
牵引设备选用30kN级机动绞磨，用地锚固定绞磨。绞磨距塔位的距离不小于1.2倍塔高,绞磨手能观测到起吊构件。
组立过程将塔架塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔件吊装作业。塔腿组立采用分件组立法，先用吊车组立塔架塔腿，拧紧地脚螺栓。竖立抱杆之前，将运到现场的各段抱杆按顺序组合进行调整，使其成为一个完整而正直的整体，接头螺栓拧紧；将朝天滑车及抱杆临时拉线与抱杆帽连接，将起吊钢绳穿入朝天滑车；当抱杆立至80°时应停止牵引,在塔腿上方收紧抱杆前方拉线达到抱杆立正的目的,同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上。
起吊滑车
利用塔腿起吊抱杆布置示意图
提升抱杆采用抱杆提升系统，将提升抱杆的钢丝绳的一端绑扎在已组塔段上端主材接点处，通过抱杆的朝地滑车，再通过起吊滑车引至地滑车后直至绞磨。
构件起吊前，吊点绳、攀根绳必须按规定进行绑扎；构件开始起吊，攀根绳收紧，控制绳完全放松；起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量松出攀根绳以减少各部锁具受力；地上人员应严密注视构件起吊情况，严防构件挂住塔身；塔件下端提升超过已组塔段上端时，暂停牵引，由塔上作业人员指挥松出攀根绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳,直至就位。
吊装中采用单片吊装，以保证吊装中的安全性。
提升抱杆采用抱杆提升系统.抱杆提升的现场布置如下图所示.
抱杆;2-提升拉线;3-起吊滑车;4-牵引绳;5-朝地滑车;
6-上腰环;7-下腰环;8-双钩;9-机动绞磨;10-地滑车
将提升抱杆的钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处，通过抱杆的朝地滑车，再通过起吊滑车引至地滑车后直至绞磨。
提升抱杆前,绑好上腰环6及小腰环7，使抱杆竖立塔架结构中心位置，将3条拉线由原绑扎点松开,移到新的绑扎位置上予以固定。拉线应固定在已组塔段三根主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同,拉线呈松弛状态。
启动绞磨,收紧提升钢绳4，使抱杆提升约1m后，将抱杆的承托绳由塔身上解开。继续启动绞磨,使抱杆逐步升高至3条拉线张紧为止。将3条承托绳串联双钩后固定于已组塔段主材节点处，收紧承托绳使受力一致。
调整抱杆拉线,使抱杆顶向被吊构件侧略有倾斜。松出上下腰环及提升抱杆的工具,做好起吊塔片的准备。
（4）主要索具受力计算
1、攀根绳静张力计算及长度选择
当抱杆为竖直状态时,假设攀根绳对地夹角为ω,受力分析如图所示
攀根绳及起吊绳的工作状态;(力系分析
由正弦定理
F/sinm1=T/sin(90+w)=G/sin[90-(w+m1)]
即F/sinm1= T/cosw=G/cos(w+m1) (38-3)
其中 m1=tg-1(B/2+X)/L1 (38-4)
式中 F-攀根绳的静张力.kN;
T-起吊绳的静张力.kN;
G-被吊构件的重力, kN;
m1-起吊绳与抱杆轴线间的夹角,(°)
B-已组塔段上端的塔身宽度,m
X-已组塔段上端至被吊构件间的水平距离,m
L1-抱杆露出已组塔段的垂直高度,m
由式(38-3)可得出攀根绳受力的计算式为F=sin(m1)*G/cos(w+m1) (38-5)
计算攀根绳的受力系数.由式38-5看出,假设G=1时,攀根绳的受力系数为K F1=sin(m1)/cos(w+m1) (38-6)
构件在起吊过程中,w是一个变数,取其较严重时,w=30～45°.攀根绳长度取与塔架高度的2倍.
2、抱杆承托绳及塔架主材受力计算
抱杆所受的轴向力及抱杆自重,经由抱杆底座传递给承托系统,承托系统所受张力在三条承托绳间分配.根据承托绳的工作状态受力分析图如下:
承托绳的工作状态(承托绳的受力分析
根据正弦定理可得
S1/sin(m+n)=S2/sin(m-n)=(N+G0)/sin2m (38-39)
经演算得
S1=[(N+G0)sin(m+n)]/sin2m (38-40)
S2=[(N+G0)sin(m-n)]/sin2m (38-41)式中 S1-抱杆的起吊构件侧承托绳的合力,kN;
S2-抱杆的起吊构件对侧承托绳的合力,kN;
G0-抱杆自身重力,kN
m-承拖绳合力线与铅垂线间的夹角(°)
n-抱杆与铅垂线间的夹角(°)
比较式38-40与式38-41可以看出,S1大于S2,即抱杆的起吊构件侧的承托绳比抱杆另一侧承托绳受力大,故统一取S1作为承托绳的依据.则塔架主材所受的最大轴向压力F1=S1cosw, 最大垂直拉力F2=S2sinw.
（4）火炬筒体吊装方法及机具
火炬筒体的吊装利用火炬塔架为承力平台，根据火炬筒体的重量及塔架的结构，在塔架的45米处设立起吊平台，用5T卷扬机及倒向滑轮和滑轮组起吊火炬筒体，利用组立塔架的外部脚手架配合起吊作业，完成火炬筒体的吊装。
火炬筒体加火炬头的总重量约为 4.5T （不算最下部一段直径为600mm 的火炬筒体），采用3台3T 卷扬机通过倒向滑轮及滑轮组起吊筒体，吊点及连接方式如下图；吊点选在塔柱与横杆的结合处，通过3T 吊带连接，起吊绳与筒体的连接过通焊在筒体上的吊耳连接，吊耳的方式如下图所示。
横杆
塔柱
吊点
筒体
起吊绳
具体提升过程：
A 、根据本火炬筒体高度，在底于单根火炬筒体0.8m 处设置焊接平台一处，便于焊接及射线检测;辅助用外脚手架每间隔10m 与火炬塔架进行软连接，保证脚手架的稳定性。
B 、通过45米处起吊平台的三个倒向滑轮分别与三台3T 卷扬机相连，同时起吊火炬筒体。
C 、首先将火炬头吊装进火炬塔架内，再吊装单根火炬筒体，连接火炬头。
D 、单根火炬筒体从塔架底部9米高裙座处送进塔架内，用焊接平台处设立的两个2T 倒链提升，再用起吊装置进行起吊筒体。
E 、以此类推安装全部火炬筒体，安装的同时，将厂家提供的火炬筒体与塔架的软连接也安装上，调节软连接的松紧度，即保证火炬筒体提升不受限又控制火炬体的摆幅。
（5）塔架及火炬的找正
塔架的找正采用全站仪找正，在组对过程中，每组对一段塔架时，用水准仪沿垂直方向找正，每一段塔架的斜杆“十”字交叉点（下图
筒体
吊耳φ10钢板
中打圈点）在垂直线上；两个方向都达到要求为合格 (可在螺栓孔处加钢性垫片来调整垂直度，但必须取得监理及设计的认可)。
火炬筒体，采用细钢丝绳在两个互为900的方向进行筒体的直线度的测量，直线度满足要求后，对筒体进行焊接。 (6)塔架及火炬安装过程中的安全防护措施
（1）在以火炬为中心的10m 半径范围内架设安全网，在火炬的塔架临边处设置可靠的防护栏杆，并作醒目标识。
（2）在安装塔架的同时，搭设外脚手架，保证施工人员的施工安全。
（3）施工人员高处作业必须配戴安全帽及安全带，安全带系于安装稳固的塔架上。
（4）施工操作平台（吊笼）必须牢固，每次起吊前，必须经过全面检查，在起吊至作业点时，还必须与作业点固定牢固。
（5）较大塔架杆件吊装必须单根吊装，小件多件吊装时，必须
全站仪
全站仪
（5）脚手架地基必须经过夯实处理，每天施工前必须对脚手架进行全面的检查。
施工措施用设备及材料
施工人员统计表
抱杆施工照片
