操作指导书
一、焊接条件
1．试件材料及规格
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12X150X300（mm）
2．焊材
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm）
焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时）
3．电源采用 AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据
4．装配及接头型式（图一）
二、焊接层次及规范
1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示
2．焊接规范
| 焊接层次 | 焊条直径（mm） | 焊接电流（安） | 焊接速度M/H |
| 1 | 3.2 | 100-110 | 3-4 |
| 2.3 | 4 | 140-150 | 7-9 |
1．焊前准备
1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配
在试件背面两端10mm进行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。
2．操作方法
1）起弧
先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。
2）运条
可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。
3）接头方法
a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
4）收弧方法
封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。
四、注意事项
1．第二层填充焊缝比母材表面低1-1.5mm，其焊缝形状如下图：
2．盖面焊时，电弧在坡口两侧停留的时间稍长，应以能熔化2mm左右为准，中间要快，使焊缝金属圆滑过度。
3．清查时要待溶渣冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击清渣后还要用钢丝刷刷干净，特别是两侧尖角部位。下载本文
