1.应用工程：电器、电子、机械、车库、食品、医药、化工、烟草、纺织、服装、文体等、特别是需无尘、耐磨、洁净美观的各类车间及局部车间走道。室内室外停车场及一般要求的各类球场。
2.工程范围：整个需要施工的部位及局部走道
3.工程用材料：环氧地坪涂料及辅助材料
4.质量标准：具有较强的耐磨性，一定的抗压强度和抗冲击性能，能行走工厂常用的叉车及推车，（车轮不得为铁制品，应用橡胶或尼龙轮）防尘、防油、防霉，易清洗和维护，表面平整、光洁、色泽均匀统一，正常使用耐用年限达8－10年。
二、施工准备
1.人员准备
委派责任人一名，技术员一名，质检员一名，技术工人5－8名。（根据工程实际情况配备）
（1）、负责人全面负责，统一部署现场工作，并负责与甲方、监理方的协调，联络。
（2）、技术员、质检员，负责工地现场材料、配料、施工等全面质量，施工前向作业人员进行技术交底，并做好施工有关资料。
（3）、技术工人，上岗前进行单项工程技术培训，严格按施工方案进行作业，协助技术员做好资料收集工作。
2.材料准备
合同签订后根据甲方提供的产品颜色，厂方进行生产，接到甲方的开工通知后，材料三天内及时进场。
三、环氧地坪技术指标
| 项 目 | 指 标 | |
| 干燥时间 h | 表干 | ≤4 |
| 实干 | ≤24 | |
| 粘接强度 MPa | ≥2 | |
| 邵氏硬度 | ≥80 | |
| 耐冲击性 Kg cm | 50通过50 | |
| 耐水性 | 48h无变化 | |
| 耐磨性（750g/500r，矢量，g） | ≤0.02 | |
| 抗压强度MPa | ≥80 | |
| 耐10％硫酸 | 56天无变化 | |
| 耐10％氢氧化钠 | 56天无变化 | |
| 耐汽油 120＃ | 56天无变化 | |
| 弯曲强度 MPa | a≥6 | |
| 拉伸强度MPa | a≥7 | |
| 耐30％盐水 | 13天无变化 | |
五、施工工艺流程
| 5．面涂层施工 － （2～3道依据要求厚度而定） | ||||
| 4. 被刮工艺涂层 － （1～2道依据现场实际情况） | ||||
| 3. 中涂层施工 － （2～3道依据要求厚度而定） | ||||
| 2. 封闭底涂层施工 － （1～2道跑砂严重封至合格） | ||||
| 1. 水泥基层打磨处理 － （1～2道依据现场实际情况） | ||||
| 水泥基层（C20以上，平整光洁不跑砂，无空鼓脱壳现象） | ||||
六、施工技术措施
1.基层处理
（1）、必须清除掉表面油污。灰尘、粘附物，要求表面清洁，干燥。
（2）、对表面的孔洞和明显的缺陷先行修补平整。
（3）、大面积表采用磨光机打磨一遍，或批刮腻子一道。
2.封闭涂层施工
基层处理结束，验收合格后，进行封闭涂层施工，封闭涂层施工时严格按规定的甲、乙组份材料使用配比混合，加入适量的专用稀释剂，搅匀后进行滚刷，封闭涂层涂料粘度很低，有利砼表面孔隙中渗透，以增加涂层与砼表面的粘合力。
3.中涂层施工
封闭涂层施工结束，验收合格后，进行中涂层施工，中层施工时中涂层现场配料必须严格按甲、乙组份材料使用配比混合，加入定量的稀释剂和抗压耐磨填料，用电动搅拌机搅匀成糊状，视施工厚度调节粘度，当封闭涂层实干后，方可进行中涂层施工。施工采用镘刀或平面抹刀作业，涂料施工时，要求厚度均匀、平整、无脱皮、鼓泡现象。如粘度过高，可适当加入专用稀释剂，但不宜超过20％，否则将影响涂层厚度。中涂施工后隔24h（23℃）用砂皮机通磨一遍。清理干净后进行第二道中涂层施工，第二道中涂层配料和施工与第一道中涂层相同，以此类推，直至施工厚度要求。（中涂层结束后面涂层施工前不得有油污污染作业面），中涂层要求坚固，打磨后无起粉现象。实干后方可进行面涂层施工。否则直接影响面涂层质量，极易产生脱壳起鼓，起泡脱皮现象。
4.被刮工艺层施工
中涂层施工结束实干后，打磨清理后，被刮工艺层一道，工艺层被刮均匀周到，不得有厚度堆积，被刮工艺层能减少显影磨削痕迹，有效提高表面效果，增强涂层间的粘结强度。
5.面涂施工
中涂层施工结束实干后，可进面涂层施工，面涂层的配合比按规定1：1：0.3进行配料（或根据现场特殊要求进行调正），配好的料液用电动搅拌机充分搅匀，静止放置10min后，用无气喷涂机喷涂或用滚动刷滚涂。用滚动刷滚涂时，要求滚动刷无脱毛现象，否则严重影响涂层表面质量。涂刷时要求均匀统一，严格控制厚度和接头，料液不得漏涂和堆积，防止起泡和浮色。第一道面涂施工结束后，间隔24h（23℃）进行检查，对检查出的局部不合格部位进行打磨修补处理，合格后进行第二道面涂施工，第二道面涂配料、施工与第一道相同，严格做到施工后必须光洁。无起泡。色泽均匀统一。第一道面涂层施工完后，影响第二道面涂质量的缺陷，必须全部修正到位，不得流入下道工序。
6.施工现场环境
施工现场温度不得低于0℃，不得高于30℃，相对温度小于85%。施工作业面应无其他污染再次污染。
7.涂层厚度测定
涂层厚度可漆膜测厚仪测定，或现场放置样板，对施工时予以检测。
七、质量检验方法及控制措施
1.质量检验方法
（1）、 表面处理；现场目测检查
（2）、 涂层处理；现场目测检查
（3）、 涂层结构；现场检查，分项工序签证。
（4）、 涂层厚度；测厚仪检测或测量同是施工小样板。
2.质量控制措施
（1）、 施工负责人。质检员负责施工质量的检查和工序监督，并配合甲方（监理方）的工序检查和质量监督。
（2）、 每批涂料有出厂合格证和质保书，并附有有效期内权威机构检验报告。
（3）、 依据施工计划，严格执行操作工艺要求。
八、安全措施
1.安全员在作业前向作业人员进行安全交底。
2.施工人员严格穿戴好个人防护用品，施工现场四周做好警戒带标志牌。
3.严格遵守国家各项法律法规和甲方各项规章制度，不违章指挥，不违章作业。
4.施工现场临时电器必须配备漏电保护器，当天施工结束，必须切断电源才能离开。
九、文明施工
1.严格执行国家的各项法律、法规和甲方的各项规章制度。
2.进厂人员必须着装整齐，不得赤脚或不穿上衣。
3.施工现场不得高声尖叫，班后休息必须遵守作息时间。
4.不得随意损坏甲方公共设施及其他物品。
5.现场施工材料必须堆放整齐，做到清洁、安全、卫生，工具或其他物品摆放有序。
6.有易燃易爆物品存放时，应有明显标志，且有安全防范设施。
7.施工结束，必须做到工完、料尽、场地清洁。下载本文
