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案例:大唐鸡西热电公司运行绩效管理及指标分析系统
2025-09-30 22:49:06 责编:小OO
文档
案例:大唐鸡西热电公司运行绩效管理及指标分析系统

客户概况:

  大唐鸡西热电有限责任公司(含鸡西发电厂)始建于日伪时期的1938年,新中国成立后进行了四期扩建,总容量达到了19.2万千瓦。主力机组是两台12.5万千瓦抽气式供热机组,由中国大唐集团公司控股。设计年发电量分别为13.75亿千瓦时和2.75亿千瓦时。

需求分析:

外部环境

     电力改革不断深化,厂网分开,竞价上网。

     燃料市场紧张,环保收费增加。

内部环境

     设备与新建大容量高参数机组相比,不具备优势。

     机组非停较多,运行的稳定性、经济性较差。

     机组经济运行分析相对滞后,无法实时提供运行指导。

     机组自动化程度相对较低,运行人员监盘质量很难得到较大提高。

解决方案:

       晨砻公司提供实施的运行绩效管理及指标分析系统,以降低和控制发电厂机组和设备发电成本,提高机组和设备效率为目的,通过对机组参数的分析,提出机组优化调整建议;同时通过对运行采用标准化管理与经济运行相结合的绩效考核手段,提高运行人员工作质量和运行水平。鸡西电厂解决方案具体功能如下:

1、    系统平台管理

       该模块提供了整个系统的运行框架,包括统一的用户、模块、权限管理等基础数据管理功能。

2、    机组实时显示模块:

       该模块提供历史数据查询、实时组态、辅机启停、超限统计、趋势分析等功能。

3、    指标分析与诊断:

       该部分包括实时显示、公共设置、耗差参数设置、汽机试验设置、汽机热力试验、锅炉试验设置、锅炉热力试验、空预器试验设置、空预器热力试验、运行指导、预警、信息查询等功能模块。

       在实施过程中我们针对鸡西电厂的实际情况我们设置了适合该厂的一整套耗差指标和试验指标,性能计算和耗差分析部分基于“等效热降”理论对机组经济性指标发生的偏差进行逐级分解,通过计算当前工况下机组运行指标的实时值和应达值,分析各参数偏离应达值造成的热经济性损失,最后得出各项偏差影响的煤耗量及热耗量,并可用棒图的形式将其直观显示。运行人员可根据计算结果进行运行参数调整,使机组达到最优工作状态。计算出的发电煤耗已经进入绩效考评系统参与实时考核。

4、    绩效考评

       该部分包括实时显示、个人得分、班次管理、参数设置、事后考核、信息查询、统计报表、自定义报表、岗位分析等功能模块。

       在实施过程中通过与电厂管理人员的交流最后确定了一套完整的指标系统和考核制度,并且已经将全部考核和非考核指标设置进入系统,2006年7月1日1、2号机组开始系统已经根据值考核指标对班组及个人进行正式考核。

实施策略:

1、    深入、细致的需求调研

       2006年2月晨砻实施顾问到鸡西热电进行了前期调研工作,在电厂管理人员和各专业专工的配合下组织了大量的前期调研资料并对一下一步的实施工作进行了细致的安排。同月28日我公司项目实施小组入厂开始进行项目实施,双方就dcs系统与本系统的接口问题进行了磋商,达成数据接入方案。这些技术数据的准确、及时的收集为确保项目进度提供了有力的保障。

2、    客户决策层的高度重视

       电厂成立了以生产副总为组长、运行副总为副组长的领导小组,成立了生产部、运行部联合工作小组,明确了小组职责。领导小组负责重大问题决策、方案审定以及系统整体进度和各部门之间协调。工作小组分工明确,行动迅速,针对联络会提出的问题展开调查,逐项进行数据收集、确认。

3、    全面为电厂服务的实施思想

       在实施过程中,晨砻实施顾问和鸡西热电相关人员进行了多方面的沟通与交流,按照客户的管理特点为其量身定做了许多新的功能,大大增强了系统的适应性,为电厂的实际工作提供了许多便利。

客户收益:

管理上的收益

1、该系统通过实时采集数据,实时计算指标值,使统计人员从繁琐的手工输入计算中解脱出来,指标做到随时监控,高效快捷并稳定可靠。提高了节能及其他管理人员的工作效率。

2、确保运行人员的工作热情和工作质量。通过实时在线的数据,实现对运行人员真实、准确的考核,让运行人员心服口服,充分发挥运行人员的积极主动性,让设备始终处于最佳的运行状态;

3、根据电厂的管理目标可以动态设计考核体系,减少管理人员的繁重工作。

安全效益

     通过本软件的实施,使机组的参数得稳定,各项指标在合理经济的范围内运行,符合安全标准、经济运行。对于汽温、汽压、壁温等参数进行实时监控,并落实考核。更有效的控制各参数,防止参数突变对机组安全造成的影响。

经济效益

       运行绩效管理及指标分析系统于06年6月份验收并投入使用。通过6、7月的调试运行,目前已运行稳定。该软件从指标管理上对于机炉指标的提高,煤耗的降低,发挥了一定的作用。

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