陕ZTY-0019

1.车站基坑自上而下设五道支撑，第一道支撑采用800*800mm的钢筋混凝土支撑，待基坑开挖至第一道支撑设计标高时，开始做第一道钢筋混凝土支撑。

2.钢筋制做安装

（1）钢筋下料前应保证平直，无损伤、油污及锈渍；

（2）钢筋搭接长度：

 本标钢筋混凝土支撑采用HPB235.HRB335级钢，主筋为12根Φ28  8根Φ22采用单面搭接焊连接，焊接长度≥10d，要求焊缝饱满，无漏焊、烧伤，焊渣需清除干净。焊条采用E50型。

  当采用绑扎搭接时，搭接长度≥35d

      箍筋与主筋采用绑扎连接，为φ10@200mm。 

 (3)主筋保护层厚度3.5cm；

（4）钢筋安装及保护层厚度允许偏差

序  号

                                                                        陕ZTY-0019

（7）预埋件钢筋电弧焊T型接头采用角焊，角焊缝焊脚应符合设计规范要求。

（8）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

(9)钢筋损耗控制在1.5％范围之内。

3.模板安装

（1）模板采用组合钢模板，使用前要经过打磨、除锈；

（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证钢筋混凝土支撑外露面美观，线条流畅。

（3）浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝；

（4）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，支撑要牢固。

（5）模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。

(6) 模板安装允许偏差

序   号

                                                                        陕ZTY-0019

（7）砼浇筑2天后方可拆模，但承重模板必须达到混凝土强度75％以上方可拆模。拆除时应按程序进行，严禁野蛮操作，且要注意构件保护、不得损坏原有构件，模板堆放物不得超载，应分类实时运出，要加强安全防范。

（8）当钢筋混凝土支撑长度≥4m时，其模板按跨度的3／1000起拱。

4.砼浇筑

（1）混凝土浇注之前重新清理虚渣及杂物；

（2）混凝土浇注应分层分段连续进行，要求一次成型，每层厚度不超过30cm；

（3）振捣棒数量不少于两个，混凝土浇注人员要充足；

（4）混凝土振捣时严格遵循“快插慢拔”的原则，振捣持续时间10—30秒，严禁超振、漏振；

（5）浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。砼浇灌完成后及时脱模养护。

（6）混凝土浇注完毕12小时以内应洒水养护（负温时禁止洒水），养护时间不少于7天；采取的方法：先覆盖一层塑料薄膜，后用草袋覆盖；砼浇筑2天后方可拆模。

   5.配筋

钢筋混凝土支撑及与冠梁连接大样见详图（010714-S-JG-01-023）

6.现场工种人员及设备配置

                                                                        陕ZTY-0019

（1）工种配置

钢筋下料

                                                                        陕ZTY-0019

（3）开挖顺序按业主批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并适时按设计架设混凝土支撑。

(4)电工要加强对线路及设备的检查，发现问题要及时整改。

(5)加强施工监测，实施信息化施工