一、工程、场地地层简介及试验概述

1、工程概况

1.1“xx”项目（酒店核心组团）产地位xx市，拟建场地东侧紧邻曼景法村民小组，东南侧与新建的民族博物馆相望，南侧紧邻雨林大道，北侧紧邻规划曼弄枫大道（3号路），西侧紧邻勐泐大道环道。本项目规划用地面积158667m2，约238亩，总建筑面积约41万平方米，拟建项目主要包括酒店核心组团、售楼部及大剧院部分。酒店核心组团部分，拟建建筑为6栋13～16层的高层建筑，建筑高度为39～55.5m，20栋3层的豪华公寓，1栋公共大堂及1栋SPA大堂，总建筑面积约20万平方米，拟建6栋高层建筑为剪力墙结构，其余为框架结构，基础型式预计采用桩基础及柱下基础或柱下条形基础。

2、试验场地的工程地质条件

根据“xx”项目（酒店核心组团）岩土工程详细勘察报告，按岩土层分类原则将场地内各层土自上而下划分为7个主层，5个亚层，描述如下：

2.1、第四系人工堆积（Qml）层

①层—耕土：黑灰色，成分以粘性土为主，局部含大量植物根茎，结构松散，湿，强度低且不均匀，欠固结土。场地大部分钻孔揭露，揭露层厚0.40～0.80m，平均层厚为0.52m。

①1层—人工填土：褐红色，褐灰色，成分以粘性土为主，局部含碎石及角砾，稍湿，结构松散，未经压实处理欠固结，填筑年限约3~5年，人工堆积而成。场地局部地段揭露，揭露层厚0.50~6.10m，平均层厚为2.48m。

2.2、第四系冲、洪积（Qal+pl）层

②层——粘土：褐黄夹灰白、褐黄夹浅兰灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，韧性及干强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于33.0~86.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地均有揭露，揭露层厚0.5~7.5m，平均层厚为4.24m。

②1层——粘土：褐黄、褐灰色，稍湿，硬塑状态，韧性及刚强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于41.0~.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地部分钻孔揭露，揭露层厚0.50~3.8m，平均层厚为1.41m。

③层——粘土：褐黄色、棕红色，局部夹兰灰或灰白条纹，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，韧性及干强度中等，土质均匀性一般，具中压缩性。该层为膨胀土，自由膨胀率δef介于34.0~92.0%之间，具弱~中膨胀潜势。场地均有揭露，揭露层厚0.5~16.7m，平均层厚为8.54m。

③1层——漂石：兰灰、灰绿色，局部含灰黑斑点，湿，密实，岩性性主要为闪长岩，以中风化为主，部分强风化状，漂石块径50cm以上，岩芯多数呈短柱状及块状产出，节长最长约为25cm。场地局部偶有揭露，揭露层厚为0.40~2.70m，平均层厚为1.03m。

④层——粘土：褐黄色、兰灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，干强度及韧性中等，土质均匀性较差，局部夹有粉土薄夹层，具中等压缩性。场地大部分钻孔揭露，揭露层厚2.60~16.00m，平均层厚为10.77m。

④1层——砾砂：局部呈中砂、粗砂，褐黄夹灰白色，饱和，中密~密实状，圆~亚圆形，粒径一般0.2~2cm，少量2~4cm，砾石含量一般为28.1~46.6%，母岩成分主要为砂岩，中~强风化状，以粉土及少量粘性土充填，颗粒级配一般，土质均匀性差，压缩性低。场区内局部有揭露，主要位于场地西北侧，层位及厚度变化较大，揭露层厚0.410~12.30m，平均层厚为2.38m。

⑤层——黏土：褐黄、棕红色，局部夹兰灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，刚强度及韧性中等，土质均匀性差，局部夹强风化闪长岩角砾及残块，具中压缩性。场地大部分钻孔揭露，揭露层厚1.80~11.30m，平均层厚为6.30m。

2.3、第四系残、坡积层（Qdl+el）

⑥层——粘土：褐黄夹灰白、褐黄夹灰色，稍湿，坚硬状态，局部呈硬塑状态，干强度及韧性中等，土质均匀性差，局部含强风化闪长岩角砾及残块，具中压缩性。场地局部揭露，揭露层厚1.70~12.80m，平均层厚为5.65m。

2.4、印支期（γ5l）闪长岩

⑦层——强风化闪长岩：兰灰、灰绿色，粒状结构，块状构造，岩石中裂隙很发育，岩心多呈2~7m的块状，少量呈6~8cm长的短柱状，岩体破碎，属软质岩石，岩体基本质量等级为V级。场地局部揭露，主要位于场地南侧，揭露层厚1.30~11.80m，平均层厚为6.05m。

⑦1层——中风化闪长岩：兰灰、灰绿色，粒状结构，块状构造，主要矿物成分为斜长石及角闪石等，节理裂隙稍发育，岩体较完整，岩芯多呈短柱状，节长一般为8~18cm，最长达45cm，少量较破碎，呈块状，块径3~8cm，岩石饱和单轴抗压强度值介于83.9~149.9Mpa，平均值为116.29Mpa，标准值为100.61Mpa，属坚硬岩石，岩石基本质量等级为Ⅱ级，钻孔深度未揭穿该层。

3、试验概述

3.1根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001要求，载荷试验是一种地基土的原位测试方法，可用于测定承压板下应力主要影响范围内岩土的承载力和变形模量。深层平板载荷试验适用于深层地基土或地下水位以下的地基土。

3.2根据设计要求，本工程采用人工挖孔灌注桩，剪力墙下桩端持力层为⑦强风化闪长岩层，该层设计承载力极限标准值fak=6800kN。

3.3根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001要求，岩石载荷试验承压板面积不宜小于0.07m2，本次试验中承压板直径为0.8m（面积为0.5m2）。选用压重平台作为反力装置，加载反力装置提供的反力不得小于最大加载值得1.2倍，即不小于8160kN（816吨）。

二、检测目的及适用范围

测试桩端持力层极限承载力值是否满足桩端持力层极限承载力设计值6800kN的要求。适用于确定大直径桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力和变形参数。

三、检测依据

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

2、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。

四、检测数量

根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001第10.2.2条规定，载荷试验应布置在有代表性的地点，每个场地不宜少于3个，当场地内岩土体不均时，应适当增加。

五、检测方法及检测装置

5.1检测方法

深层平板载荷试验是将承压板通过承压管下入孔底，地上千斤顶通过传力柱向承压板施加压力，从千斤顶的表压显示传力柱的荷载，孔底承压板的位移是在地表测量传力柱的下沉量得到的，传力柱沉降量通过安置于地表钢板上方对称安装的两只百分表进行测读得到。

5.2检测装置

根据本工程检测要求，深层平板载荷试验装置由刚性承压板、传力柱、混凝土柱（钢柱）、油压千斤顶、油泵、百分表等组成，如图5.2所示。

图5.2深层平板载荷试验装置结构示意图

5.3试验堆荷载：使用预制混凝土配重块。支墩选用合适预制混凝土配重块。现场配合吊车进行吊装，配重块运输车进行运送。

5.4试验专用千斤顶、大量程百分表、抗震压力表如表5.4所示，整套仪器设备经过计量部门校准并在有效使用期内。

表5.4试验专用仪器设备表

6.1深层平板载荷试验的承压板采用直径为0.8m（面积为0.5m2）的刚性板，紧靠承压板周围外侧的土层高度应不少于80cm。

6.2试井底的岩土应避免扰动，保持其原状结构和天然湿度，并在承压板下铺设不超过20mm的砂垫层找平，尽快安装实验设备。

6.3试验现场须保证220V电源，临时停电应预先通知。

6.4检测时现场不得有重型机械、汽车，拖拉机，打桩机或其它非不可抗拒因素造成的较强振动。

6.5测试过程中若有与现场其它施工工序、项目等交叉，请委托方、监理方统一协调。

七、现场检测

7.1检测流程

图7.1检测流程框图

7.2加、卸载及沉降测读

7.2.1荷载试验加荷方式应采用分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法）；加荷等级宜取10～12级，并不应少于8级。

7.2.2慢速法，当试验对象是岩体时，间隔1min、2min、5min测读一次沉降，以后每隔10min测读一次，当连续三次读数差小于等于0.01mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。

7.2.3当出现下列情况之一时，可终止加载：

①承压板周边的土出现明显侧向挤出，周边岩土出现明显隆起或径向裂缝持续发展；

②本级荷载的沉降量大于前级荷载沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降；

③在某级荷载下24h沉降速率不能达到相对稳定标准；

④总沉降量与承压板直径（或宽度）之比超过0.06。

7.2.4卸载与卸载沉降观测

卸载分5级等量进行，每级卸载值为加载量的2倍，每卸一级荷载，读记回弹值，直至变形稳定。

7.2.5根据实测原始记录绘制荷载（p）与沉降（s）曲线，绘制各级荷载下沉降（s）与时间对数（lgt）曲线及沉降（s）与荷载对数（lgp）曲线。

八、资料收集及整理

8.1现场检测前应向委托方收集施工场地的工程地质勘察报告、设计图纸、试验点及周围降水情况等。

8.2根据载荷试验成果分析要求，绘制荷载（p）与沉降（s）曲线，绘制各级荷载下沉降（s）与时间对数（lgt）曲线及沉降（s）与荷载对数（lgp）曲线。

8.3编写阶段性检测报告（或中间结果报告），出具最终正式检测报告。

九、检测工期

9.1在试验点达到试验条件的前提下，试验起始日期按委托方通知为准。

9.2无不可抗拒因素影响时，日历工期约2天/点，试验进、退场各一天。

十、检测人员安排

人员投入：检测员3人，均具备相应的检测资格，持证上岗，具体配置见表10所示：

表10检测人员安排情况

一、检测进度计划

根据委托方确定最终检测数量后确定检测工期。

二、保证措施

为保证试验工作能科学、安全、有序的进行，依据我中心质量保证体系文件，现制订保证措施如下：

1、严格按照国家有关规范的要求进行试验(包括设备组装、测试仪器仪表的安装、加、卸载及数据读取方式等等)。所有计量试验设备、仪器，使用时必须在有效计量周期内。

2、实施岗位责任制，各项试验工作及其配套服务有专人负责，保证试验的有序性。

3、建立项目质量保证体系，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人。

4、现场检测时应接受并遵守监督及委托方、监理方等对工程现场的各项合理要求、建议等。

5、设立现场试验安全技术管理机构，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人；现场实行分级配电管理，使用符合要求的配电箱，对试验用电和临时生活用电实行专人负责，保证试验人员安全；

进入现场必须戴安全帽，试验现场不吸烟、不使用明火。现场实行消防管理，防止火灾的发生。

6、现场实行安全保卫制度，以保证现场人员、设备的安全；为保证试验顺利进行，试验现场设立警戒线，防止非试验人员进入试验区对基准设施产生影响。

7、为保证试验数据的准确性，防止外界环境因素的干扰，对有可能产生的振动、温湿度影响采取先期预防措施（如采用蓬布遮挡以避免阳光直接照射基准设施等）。

8、当堆载进行中及完成后用红线围出警戒区，禁止无关人员进入警戒区内。

技术质量控制和管理措施

严格遵守检测工作程序，执行国家、行业和地区有关检测的标准、规范，为委托单位提供质量第一、科学公正、优质服务。以“一流的质量、一流的管理、一流的服务、一流的效率”确保实现以下承诺：

质量承诺：满足国家现行相关规范（规程）要求，如因检测工作不到位或检测成果资料错误，造成委托方工程损失的，我“中心”按照国家或现行建筑法规的有关规定承担相应责任。

检测进度承诺：合同要求分项检测工作完成后规定时间内提供中间报告。按照合同要求检测工作完成后规定时间内提交最终正式检测报告。下载本文