一.准备工作

根据既定地施工方案,组织人员机械进场,测量人员复测前期布控地控制点合格后,放开口线并撒上白灰线。联系相关单位,对施工范围内原有地下管线和设施进行调查和标注。

二、施工：

1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖,放坡坡度为1:（可根据土质适当调整）。

2、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留～ 厚地土层,由人工清理挖至标高,并同时修整槽底。

3、槽边堆土：沟槽开挖时,弃土堆在槽边,距槽边地距离不小于2m,弃土尽量堆在槽地一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施地安全和正常使用。

三、质量安全： 

1、不扰动天然地基,槽底不得受水浸泡,当出现以上情况时,应挖除换填砂砾并夯实。

2、槽底高程、每侧宽度,槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。

3、沟槽施工允许偏差,详见下表：

序号

1.管道基础

砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重地10%。砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于,以满足管道地安装要求。

2.管道铺设：

（1）将管材按照设计地高程和平面位置,由管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求）,回填管道两侧砂基础,以提高此节管道地稳定性。

（2）接口时,先将承口地内壁清理干净,并在承口内壁及插口胶圈（胶圈套在插口第二波纹上）上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面地中心轴线对齐。

（3）接口对好后用2台吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧地手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

（4）安装完成后,在两端井位各设管线中线控制桩1个,挂线沿中线从下游开始调直,控制管口对头缝在1cm左右,调好一节稳固一节以防在下步施工时使管道发生位移。

3.安装完成一定段落后,进行闭水实验,试验合格后方可进行下步工序。

注：吊装和牵拉时固必须用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身。

  1管道基础

     管道基础采用120°砂石基础 符合设计及规范要求。              

  2.下管    

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体地承口、插口尺寸,承口、插口工作面地平整度。,承插口配合地环向间隙,应能满足选配地胶圈要求。

    2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土,下管时应使管节承口迎向流水方向,下管、安管不得扰动管道基础。

    3)对口：清理管膛、管口：将承插口内地所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。将胶圈上地粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。

4)顶装接口

    ①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固地管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉导链,将已套好胶圈地插口拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

    ②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口地预定位置。

    ③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后,应校对管体地轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口地位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

注：在当日施工完成后需对管端留口用沙袋封堵,防止管口进入垃圾和杂物。 

1.井室基础：基础采用C15水泥混凝土,直径大于井室外径100mm。厚度根据检查井内径确定（Ф1000mm为150mm,Ф1250mm为200mm）。

2.井室砌筑：

1)、砌筑用砖为MU10烧结砖,砌筑砂浆为水泥砂浆,抹面砂浆为M10水泥砂浆。

2)、砖在砌筑前应充分湿润,砂浆拌合均匀,稠度达到设计要求。

3)、砌筑时,砌体、各砖层间上下应错缝（无通缝）,内外搭砌,灰缝均匀一致,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不小于8mm,不大于12mm。?

4)、砌筑时,砂浆应满铺满挤,挤出地砂浆应随时刮平,严禁用水冲浆灌缝,严禁用敲击地方法纠正编差。井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不小于设计规定,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到设计强度前,不能踩踏。

5)、检查井内地流槽,宜与井壁同时进行砌筑,有预留支管地检查井砌井时,表面应用

砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。对接入地支管应随砌随安,管口宜伸入井内3cm。?

6)、砖砌园形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时,采取三面收口,每次收进不大于50mm。?

7)、管顶上砌筑砖墙时,应砌发卷加固,拱旋高125mm。

8）、抹面均匀密实,厚度不小于20mm。砌筑至规定高程后,应及时或安装井圈, 盖好井盖,检查井位置正确,井圈与井墙吻合,允许偏差为±10mm.?

3、质量通病地防治及处理?

圆形砖砌检查井,常常出现检查井内面不够圆顺地现象,造成直径尺寸不符合要求,应在砌筑、过程中随砌随量,及时纠正。

4、检查井允许偏差：井身尺寸直径          ±10mm?

井盖与路面地高程差：?±5mm?

井底高程：?          ±10mm?

管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应及时进行回填。沟槽回填前应对回填材料取样送检,验收合格后方可使用。

1.管中以下胸腔两侧及腋角用中粗砂回填,采用氺撼地方法进行沉实沟。

2.管顶50cm以下采用中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm地级配砂砾或符合要求地原土回填,要求必须采用人工分层回填夯实,每层厚度10-20cm。

压实度要求：1）.管顶至管中两侧   ≥95%

2）.管顶以上50cm管中≥85%

两侧≥90%

3）.管顶50cm以上至路基,应符合路基回填压实度要求。

3沟槽回填时需注意事项：

1）.槽回填时必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。穿越沟槽地其它管线及沟槽附近建筑物,根据有关规定认真加固处理。

2）.回填时按土类和采用地压实工具控制在最佳含水量附近。每层虚铺厚度不超过20cm。

3）.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应根据每层虚铺厚度地用量将回填土运至槽内,不得在影响压实地范围内堆料。

4）.管道两侧和管顶以上50cm范围内地回填土,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入,需要拌和地回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。

5）.分段回填土压实时,相邻段地接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压地重叠宽度不得小于20cm。?

   1.准备工作：熟悉图纸和现场,制定施工方案,组织人员和机械入场。测量人员恢复定线,确定施工范围。根据安全防护措施,在安全员地指导下,设立围挡、标语等安全防护设施。

2、开挖前探明原有地下管线地位置,做好保护措施,在地面标出明显标志。?

3、开挖方法：根据既定施工方案要求,采用由中间向两端,两个工作面同时反向推进地方法进行挖掘。

4.单面作业方式,先沿道路横向开挖,挖出道路横坡,然后沿纵向方向开始挖掘。?

5、旧路拆除选用反铲挖掘机,人工配合开挖,自卸汽车配合运输,必须运至甲方所指定地弃土场。运输车辆必须盖上苫布或防尘网。?

6、开挖时测量人员紧盯现场,做到随挖随测,根据测量人员地交底,开挖时做出道路横坡。?

7、施工时注意地下管沟设施、电(光)缆等,覆土不足50cm时,不准机械随意在上面行驶和开挖。?

8、当开挖接近路床设计标高时,预留30～40cm清理找平。

9、测量误差必须符合规范和设计要求,中线测量允许误差≤30mm,水准测量允许误差+10 。

施工测量：在市政道路施工中,施工测量工作起着非常重要地作用,只有控制好了施工测量质量,才能保证市政道路地施工质量。

1.测量准备工作,施工测量准备工作应包括：施工图审核、测量定位依据点地交接与检测、测量方案地编制与数据准备、测量仪器和工具地检验校正等内容。

2、控制点复测,控制点复测包括导线点闭合和水准加密和闭合。控制点复测经自检和监理复测,需符合设计及规范要求。具体要求如下：

拉制等级

误差

(mm)

1.准备工作：熟悉图纸,现场调查,制定切实可行地施工方案。组织人员和机械进场,测量人员布控制网,恢复道路红线,测取相应数据。核对工程量、调查统计施工范围内地障碍和原有地下和地上设施。报请甲方进行协调解决。修正施工方案,确定取土场和弃土场,及车辆行驶路线。上报相关部门准备施工。

2. 对填筑材料取样送检,确保所用材料符合设计及规范要求。

3.测量放线：根据检测合格地控制网点,进行施工测量,测量精度达到设计及规范要求。

4.在施工现场设立围挡标志标牌,（导向、警示、安全、质量、进度等）。

5.施工班组按施工方案合理安排机械进行施工。

质量标准 土方路基实测项目检测标准

项次

一.施工准备?

1、组织技术、管理人员、质量检验人员认真学习施工技术规范,使每个参加施工地人员明白设计意图和质量标准,掌握施工要点、工序要求,确保工程施工质量。?

2、按施工方案要求,调集施工地人员、车辆、机械及试验设备（检验或标定合格）等进场。 

3、路槽（床）经检测符合设计及规范要求。?

4、材料准备：天然级配砂砾石经检验满足以下要求,可以作为级配砂砾石直接使用,如果级配、塑性指数不符合要求,则通过掺配其他材料等方法来满足有关技术要求。?

方孔筛尺寸（mm）

? 一、准备工作

1.材料要求：水泥稳定料用做基层时,单个颗粒地最大粒径不应超过,集料中不宜含有塑性指数地土。?

2、准备下承层?水泥稳定料地下承层表面应平整,坚实,具有规定地路拱,下承层地平整度和压实度应符合设计要求。?

3、施工放样?滩铺前测量基层高程,在砂砾垫层上恢复中线,直线段每10—20m设一桩,平曲线段每10米设一桩,并在两侧路边缘外设指示桩,钢纤与钢丝绳绑匝牢固,钢丝拉力不小于80kg,不出现下垂为标准。?

二、拌合?

1.调整配合比：在正式拌和混合料之前,测定集料地含水量,根据集料地含水量进行调整,确定配置混合材料地施工配合比,在施工中根据现场摊铺地混合料地含水量情况进行调整,保证混合料地含水量在最佳含水量地±2％范围内,尽量接近最佳含水量；?

2.混合料级配检测：由试验室现场取样,进行筛分试验,测定级配是否符合设计要求；?

3.水泥用量：混合料组成设计地水泥用量为% 和％,按规范要求进行施工控制；?

4.混合料地试拌：采用全电脑控制地稳定粒料拌和楼,拌和楼地控制室由一名控制员对整个拌和场地上料、拌和、卸料进行控制操作,在拌和楼开盘后地第一斗料装车时,对其外观质量进行检查,若发现拌和不均匀,不合格混合料予以废弃,继续再检查第二斗混合料,直到拌和均匀,质量稳定可靠为止；?

5.拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免混合料地离析。?

6.记录：记录好每日地开盘时间,终盘时间,以及中途出现地停机时间及原因,便于查询有关资料。

三、运输与卸料?

采用重型自卸车进行运输,运输途中要用苫布遮住车厢,防止材料洒落和水分蒸发过快。运输车辆中途不得随意延迟,保证出料后及时到场,自卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中设专人指挥卸料。?

四、摊铺?

1、滩铺前将垫层洒水湿润,根据已测定地松铺系数（）,确定水泥稳定层地摊铺厚度。摊铺期间随时检测摊铺厚度、高程,控制预留沥青油面厚度。?

2、在用摊铺机摊铺混合料时,采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料地情况。?

3、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌合料填补,用来填补地料,尽量采用细料。

4、摊铺机前设专人指挥车辆,车辆在摊铺机前30cm处停止,摊铺机推动运输车向前行驶。

5、滩铺机施工时,技术人员随时采用仪器测量高程,并采用检测尺检测其平整度,平整度控制在《市政道路工程质量验收标准》要求地范围内。

五、碾压

1、当滩铺长度达到30米左右,要立即进行碾压,碾压宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用重型振动压路机继续碾压密实。碾压后地压实度需满足设计要求。

2、设一个3—5人地小组,携带一辆有新拌合料地小车,跟在摊铺机后及时铲除“粗集料、波浪”。并填补相应地细料。

3、碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段地接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6—8遍。压路机地碾压速度,头两遍采用—h为宜,以后宜采用—h。

4、当采用整幅滩铺进行施工时,碾压路线要求按：由两边向中间进行地方向进行碾压,避免出现路拱偏位现象；当采用半幅滩铺施工地方法时,要求由边缘向中间逐轮碾压。

5、严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头或急刹车,以免稳定层表面受破坏。?

6、针对压路机无法施工地部位（路缘石边、雨水井四周）,采用平板振动打夯机进行施工,打夯时杜绝出现漏振、成楞或与路缘石成斜面地现象。

7、施工期间,如出现材料短缺,水泥稳定料暂停供应现象超过1小时,需将滩铺机械移开,并将已铺地水稳料及时碾压成型,与此同时,将接口处切齐并留成垂直于基层面地接口。

六、接缝地处理?

1、用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断地时间超过1h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料未端,则应将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求地未端挖成与路中心线垂直并垂直向下地断面,然后再摊铺新地混合料。?

2、在不能避免纵向接缝地情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。?

3、接口处地松散料、比较集中地粗集料需铲除,接口处地面层部位尽量用细料填补,可以避免接缝不平整、不顺畅。

七、养生及交通管制?

1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生,保持路面潮湿。?

2、对于基层,可采用乳化沥青养生,沥青乳化地用量—1kg/m2,如不能避免施工车辆在养生层上通行,应在乳液前撒布3—8mm地碎石或砂,做成下封层。?

3、在养生期间未采用覆盖措施地水泥稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通,不能封闭交通时,应重车通行,其它车辆地车速不应超过30km/h。?

4、养生10—30d内开始铺筑沥青面层,不宜让基层长期曝晒,以免开裂。

?八、试验检测：压实度采用灌砂法进行检测 ,基层≥98% ,底基层≥97%。灰剂量在拌合时随时检测控制灰剂量略大于实验剂量。按拌合台班或摊铺段落,制备无侧限抗压强度实验试件,检测强度。

 九、相关技术要求：

外观：表面应平整、坚实、无粗细骨科集中现象,无明显轮迹、推移、裂缝,接茬平顺,无贴皮、散料。

水稳材料中粗集料压碎值不大于30%,集料级配要求如下:

方孔筛尺寸（mm）

一、人行道设计：?

人行道设计标准宽度铺至建筑物边缘,面层6cm厚透水砖,下卧层为3cm厚M15水泥砂浆,基层为15cm厚C15水泥混凝土,素土夯实,详见各路段《人行道结构图》。?

二、垫层施工：?

1.施工前按要求进行人行道基床压实施工,达到设计要求,并进行验收工作。?

2.垫层施工前要进行测量放样,宽度、标高要求确定无误。?

3.垫层施工要求,压实度、宽度、高程、厚度等各项技术指标符合设计及规范要求。

三、基层混凝土施工：

1.集料公称最大粒径不大于,砂地细度模数不小于,水泥为 。

2.水灰比小于,水泥用量控制在（320-400）Kg/m3。

3.混凝土配比合理,拌合均匀,塌落度在6-11之间,浇筑时振捣均匀无漏振,表面平整（要求麻面）。

4.混凝土基础每隔15米设沉降缝一道,宽2cm,填塞沥青软木板。?

四、人行道板砖施工要点：?

1.施工材料准备：含泥较少地中砂放于路侧,质量良好地水泥,按要求进行送检,符合设计规范要求地人行道板砖块,按要求进行报验；?

2.水泥砂浆结合,施工厚度不应大于3cm,表面要求平整密实；?

3.施工顺序：先施工两侧道牙,在水泥砂浆结合层施工地同时,进行树池、道板砖铺设,之后对板块进行扫缝、压实,最后砌筑井圈、井盖等。?

4.道板砖铺设：铺设前纵、横向每进行挂线,之后沿纵向一侧、横向每隔预铺样板砖,在大面积铺设时应以先铺设地样板和所挂地线为基准,要求砖面平整,其下结合层密实（用木锤夯实）,板缝控制在5mm左右,大小均匀；?

5.成品养护：已铺设完成部分应及时洒水进行养护（项目部洒水车洒水,不少于3天）。

6.质量整改：对已施工完成部分应经常进行检查,对出现地板面沉陷、松动、错台等质量问题应及时进行处理,确保工程质量。

一、基本要求

1、安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观；

2、槽底基础和后背填料必须夯打密实；

二、实测项目

1、直顺度             ≤10㎜    100m测1点

  2、相邻两块高差       ≤3㎜     20m测1点        

3、相邻两块缝宽       ±3 ㎜     20m测1点         

4、顶面高程           ±10㎜    20m测1点

三、外观鉴定

1、勾缝密实均匀,无杂物污染；

2、缘石与路面齐平,排水口整齐、通畅,无阻水现象。

注：本工程段落较多,路缘石规格尺寸繁杂,施工前必须熟悉图纸,认真核对每路段路缘石尺寸、规格及设计安装要求社规范要求。确保工程质量。

一、主要材料：?绿化苗木,苗木进场前由监督人员检查合格并签验收单后方可进场。?

二、主要施工机具：工具：洋镐、铁锨、手推车、直锯、割草机、手剪、平剪、高枝剪等?

三、准备工作?

1?按施工现场平面图规定地位置,对现场进行清理、平整。?

2?核对进场苗木地品种、规格、数量是否与设计图纸相符。?

3?熟悉图纸,确定施工方法,做好技术交底工作。?

4?现场管理人员、施工人员均已到位,主要材料已落实。?

三、质量标准：?

1?苗木进场前由监督人员检查合格并签验收单后方可进场。?

2?选苗标准：植株健壮,无病虫害,根系发达而完整,枝条丰满,无机械损伤,高度合适,主侧枝分枝均匀,能够形成优美地树冠。?

3?苗木栽植需在土壤改良工作及绿地整理工作完成且达到绿化要求地情况下方可进行栽植。?

4?树木植入种植穴前,应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时,应修整种植穴。?

5?树木种植后及时浇水,新植苗木应在当日浇透第一遍水以后根据当时情况及时补水,北方地区种植后浇水不少于三遍。秋季种植地树木,浇足水后可封穴越冬。?

6  树木种植后支撑,固定,种植胸径5cm以上地乔木,应设支柱固定,支柱应牢固,绑扎树木处应夹垫物,绑扎后地树干应保持直立。?

7  养护管理内容：浇水排水、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒等。

 四、施工工序：

场地平整：严格按设计要求进行场地平整

1定点、放线、挖穴：按照设计要求地设计条款放线（包括工作面和放坡宽度）。?

2按树种地规格进行挖穴,将树穴内地垃圾、杂物清理出,放入基肥细土。

3栽植：根颈与地表面等高或略高,根系完整、分层均匀培土、分层捣实、及时浇足定根水；观赏面丰富完整、排列符合设计要求；

4绑扎和支撑：树干与地面基本垂直、打桩整齐稳定、拉绳牢固一致、绑扎处夹衬软垫、绑扎材料要统一。

5乔木允许偏差：高度＋50cm；-20cm；蓬径-20cm；?

6中小灌木允许偏差：高度＋15cm；-5cm；蓬径-5cm；地径-1cm；?

7乔木：胸径＜10cm；允许偏差-10cm；10-20?cm,允许偏差-2cm；﹥20cm。允许偏差-3cm。