“品质工程”是工程质量进一步升华的目标，本项目将通过创建品质工程，形成以人为本、本质安全、价值工程的建设理念，实现人本化、专业化、标准化、信息化、精细化的管理，推进新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新技术”的应用，保障施工安全、结构安全、使用安全，促使工程实体质量、功能质量、外观质量不断提升，并达到节能环保的目的。

本项目施工过程中将以提升工程安全、质量、环保水平为目标，以推行“双标管理”为抓手，采用先进施工工艺，加强过程管控，激励项目所有管理人员创新实践，促使项目管理水平与质量水平提升，从而推进品质工程创建工作。

此外，本项目在推行双标管理的基础上，还将通过采用泥浆固液分离、现浇梁盘扣支架施工技术、石方机械开挖创新技术、信息化技术应用等先进措施，打造本项目亮点，为品质工程创建工作添砖加瓦。

11.1 品质工程创建目标

（1）创住建部品质工程示范项目；

（2）争创浙江省安全文明标准化工地

（3）争创浙江省质量优质工程奖（钱江杯）；

11.2 双标管理

11.2.1 总体概况

本项目一方面将通过与行业内外优质工程及示范项目进行对比、学习、优化、改进，将先进管理经验应用于本项目生产管理活动中，建立“立标、对标、达标、创标”的良好标杆环；另一方面在项目内部组织标杆分部、标杆部门评比制度，并组织其他工区、部门进行对比学习，形成争优争先的良好生产管理氛围。在完善管理制度、人员配备的基础上，狠抓现场管理和过程控制，纵深推进双标管理体系建设，科学配置人力资源，制订作业指导书，强化现场管理和过程控制，建设双标管理优秀项目、双标管理优秀工区、双标管理优秀施工队、双标管理样板工地。

11.2.2 双标管理建设要求

本项目施工过程中将严格按照施工招标文件、住建部有关施工标准化要求、《施工标准化指南》和城市道路行业优质工程、品质工程示范项目的先进生产管理经验，从管理体系建设、场地布置、过程控制三个方面着手实施双标管理建设，双标管理建设要求如表所示：

表11.2-1 双标管理建设要求

为进一步加强品质工程创建工作开展力度、提高项目管理水平与工程质量，本项目将在严格实施标准化施工的基础上，结合我公司以往公路项目建设管理经验，采取一系列亮点工艺及措施，让品质工程创建工作更上一层楼。

11.3.1 桩基钻孔泥浆固液分离技术

本项目桥梁基础多采用钻孔灌注桩，在钻孔过程中通常采用泥浆护壁技术，但废泥浆的处理一直是困扰工程施工的难题。废泥浆中含有大量的粘土矿物和岩屑，稠度大，既不能直接排放，又难以自然沉降。若不及时处理，不但影响施工，而且会造成环境污染或水质污染等公害。现行的处理方式通常是用泥浆车把现场泥浆水运到指定场地，让其自然干化。这种处理方式一是费用高、效率低；二是施工现场环境恶劣；另外，槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染市容环境。

本项目将使用高效节能固液分离技术对钻孔泥浆进行脱水，经离心脱水分离后提高沉渣干度，缩小体积，可作为回填土装车外运，从而大大节省泥浆的运输和排放费用。另外经离心分离后的液体含固率降低，可以回流到泥浆槽内，随时调节泥浆浓度，有利于提高钻进速度和成孔质量，同时还能节约用水。使用高效节能固液分离机还可以有效改善钻孔现场的工作环境，减少运输车辆和对环境的污染，具有明显的社会效益。

图11.3-1 高效节能固液分离机进料、出水、出泥效果图

11.3.2 钢筋超市

桥涵工程钢筋加工与安装精度是“双标管理”的重点也是难点，钢筋加工质量关于工程成败，为了控制好钢筋加工与安装精度，积极创建“品质工程”，本项目将通过开展“钢筋精度”专项活动，成立活动领导小组，明确岗位职责，将责任层层分解，细化具体落实措施，抓好关键环节控制和细节管理，依托先进的钢筋加工设备，通过不断改进钢筋加工安装工艺和工法，提高钢筋加工和安装精度，努力消除质量通病，同时对钢筋原材料及半成品的存放、标识牌摆放、场地区域划分进行严格管控，全力打造“钢筋超市”。

（1）开工前即将各钢筋加工场建设作为项目工作重点，按照双标管理要求，实行工厂化加工，封闭式管理。各种设备、设施完善并配备数控弯曲中心、钢筋笼滚焊机、弯箍机等数控加工设备，实现机械化、专业化加工。

（2）开展落实“钢筋精度”专项活动，以进一步提高施工现场钢筋加工及安装精度，并全力打造“钢筋超市”。

图11.3-2 钢筋超市

（3）胎架法加工钢筋骨架，操作简单、施工便捷，规格统一、质量有保证，平行作业、施工效率高。

图11.3-3 钢筋骨架加工

（4）钢筋笼自动滚焊机加工桩基钢筋笼

本工程桥梁较多，大多采用桩基础，而作为桩基础施工的重要环节，钢筋笼加工质量尤为重要。本项目将通过使用钢筋笼自动滚焊机，实现钢筋笼自动化、工厂化加工，提高钢筋笼加工质量，为品质工程创建工作增光添彩。

钢筋笼自动滚焊机的工作原理为：根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

使用钢筋笼自动滚焊机制作桩基钢筋笼，实现自动化、工厂化加工，不但能够保证制作精度、提高钢筋笼质量，还能提高生产效率、降低施工成本、保证施工进度。

图11.3-4 钢筋笼自动滚焊机

图11.3-5 钢筋笼自动滚焊机加工作业

图11.3-6 钢筋笼自动滚焊机加工成型的钢筋笼

11.3.3 桥梁预应力智能张拉注浆技术

本项目现浇梁数量较多，而预应力张拉作业的优劣则决定着梁体预制质量的成败。本项目将通过采用预应力智能张拉压浆技术，提高现浇梁质量。

如今预应力施工应用广泛，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，普遍存在压力表读数不稳定，油压表控制误差大等问题；同时预应力筋伸长值采用钢尺人工测量的方式来控制，测量误差很大。智能张拉技术则实现了张拉的数字化自动控制，有效消除了人为因素的影响，提高了控制精度。

同时，再好的张拉技术也必须在管道密实的条件下才能保证机构的耐久性。工程实践表明传统的压浆工艺难以达到真正负压，孔道顶部的空洞难以消除。智能循环压浆则能有效解决这一难题。

桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技术，实现了预应力张拉全过程智能化，具有张拉力到位，同步精确，自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间等要素，自动采集并校核伸长值误差，杜绝人为因素干扰，保证桥梁预应力张拉施工质量符合规范和设计要求。

循环智能压浆技术具有精确控制水胶比、自动调节压力与流量、精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。

本项目将通过在智能张拉压浆设备上安装智能化采集与传输设备，全自动化采集施工设备的作业数据，如张拉力值、伸长量、进出浆压力、进浆量等，系统对采集的数据进行智能化比对与分析，一旦数据出现异常或者超出限值，系统立即发出告警，提示现场施工人员与远程管理人员，及时查找原因并补救，从而在施工过程中有效规避质量隐患。从数据采集、分析到告警，整个过程不超过1分钟，并且完全自动化与智能化，无需任何人为干预。

图11.3-7  预应力智能张拉系统

图11.3-8  预应力智能张拉系统工作原理图

图11.3-9 大循环智能压浆系统

图11.3-10 智能压浆系统工作流程图

11.3.4 盘扣式支架

主线高架现浇梁体量大，跨度大，梁体较高，且工程属于行车干扰段桥梁工程受行车干扰影响较为严重，对支架的搭设要求较高，盘扣式支架近几年在城市道路工程行业的使用日渐较多，且盘扣式支架强度高，刚度大，其立柱材质为Q345，较传统钢管支架较为安全。根据现场实际情况结合我部实际情况决定采用新型盘扣式支架进行桥梁施工临时支架的搭设工作，保证施工质量及安全。下载本文