2．风轮轴承座松动或轴承损坏

3．增速器松动或齿轮箱轴承损坏

4．制动器松动

5．发电机松动

6．联轴器损坏

1．重新紧固机舱罩紧固螺栓

2．重新调整风轮轴和增速器的同轴度，将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；若轴承损坏应更换轴承，重新安装轴承座

3．调整增速器的同轴度，重新紧固其固定螺栓；拆下增速器，更换轴承及油封，重新安装增速器

4．重新固定制动器及调整刹车片间隙

5．重新调整发电机的同轴度并将紧固螺栓紧固牢靠

6．更换联轴器

2．发电机转子和定子接触摩擦

3．增速器轴承或风轮轴轴承损坏

4．刹车片回位弹簧失效致使刹车片处在半制动状态

5．微机调速失灵

6．变桨距轴承坏

7．变桨距同步器坏

2．发电机轴承损坏，应拆下更换；发电机轴弯，拆下转子进行校直或更换

3．拆下更换，重新调整同轴角度安装好

4．更换弹簧，重新调整刹车

片间隙

5．检查微机输出信号，控制系统故障，排除；微机可能受干扰而误发指令，排除干扰接受部位，屏蔽好；或速度传感器坏，更换

6．更换轴承

7．更换或修理变桨距同步器

2．扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效

3．调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测速发电机有误

4．调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动

5．微机指令有误，调向失灵

1．将阻尼器弹簧压力调小

2．将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换

3．启动调向电机电控坏，更换或更换电机轴承，重新安装调向电机；调向电机定子部分短路或开路，拆下检查，重新布线，修好后再重新安装；检查风速计和测速发电机，坏者更换

4．检查转盘轴承，进土应清除，清洗注油，更换油封；转盘轴承坏，需要拆下机舱更换，此时应进行一次大修，更换所有轴承，更换润滑油等

5．检查微机各芯片，检查程序，检查控制用磁力启动器或放大器。芯片坏，更换；程序有误重新输入正确程序；启动器坏或放大器坏，更换；有屏蔽坏，重新屏蔽好；传感器失效，更换

2．调速油缸有气或液压管路有气，密封圈磨损漏油

3．调速电机电压波动太大

4．叶片变桨距轴滚键

5．微机调速输出失灵

1．更换调速弹簧

2．更换油缸密封圈，找出管路接头漏油进气点更换密封垫，将管路气体排除，消除液压油缸活塞摆动现象

3．查出电压波动原因，消除电压波动

4．拆下叶片，更换新轴、键，重新安装

5．检查微机程序，检查微机输出，驱动芯片坏，更换；驱动模块坏，更换；接触器触点烧坏，更换

1)励磁路断或接触不良

2)电刷与滑环接

触不良或碳刷烧坏

3)励磁绕组断线

4)晶闸管不起励

5）发电机剩磁消失

6）晶闸管烧毁

7）励磁发电机转子绕组短路、断路

8）发电机定子绕组断、短路

9）直流发电机转子绕组断、短路

2．定子或转子输出断、短路

1)励磁回路断线或接触不良，查出接好

2)有刷励磁应检查电刷、滑环，接触不良应调整刷握弹簧。刷表面烧坏应更换，对滑环表面应清洗、磨圆

3）找出重新接好

4）检查触发线路，修理；晶闸管击穿或断路，更换

5）重新用直流电源励磁，待发电机正常发电再切除直流电源

6）更换晶闸管

7）拆下发电机，再从发电机上拆下励磁机修理好再安装上

8）拆下发电机，重新下定子绕组，重新安装发电机

9）更换新发电机或修理转子，重新下线、焊接铜头（换向器）

2．检查，排除，重新更换线圈

2．发电机励磁电流小

3．电刷跳动

4．发电机输出线松动

5．集电环和碳刷跳动

6．谐波引起的电压振荡

2．增加励磁电流，若励磁电压低，应全面检查励磁系统，查出故障，即行排除

3．调整刷握弹簧，消除电刷跳动

4．拧紧螺栓

5．调整刷握弹簧，消除跳动，同时检查碳刷，表面跳火出坑，更换

6．更换整流管、滤波电容、消除振荡

2．无刷励磁的整流器处在半击穿状态

3．负荷重

2．停机，拆下励磁机，检查整流器，更换

3．减轻负荷

2．发电机轴承损坏或磨损严重，定子碰到转子

3．散热不良

2．更换轴承，重新安装发电机

3．冷却空气不流通，清洗

2可变桨距轴承损坏

3转盘上推轴承间隙太大

2停机检查，调整转盘上推轴承间隙使之减小，消除振动

（2）尾翼固定螺丝松动；

（3）定桨距风轮叶片变形

（4）定桨距风轮叶片有卡滞现象。

（2）拧紧松动部位；

（3）更换桨叶；

（4）拆卸、润滑保养，重新安装

（2）发电机轴承损坏；

（3）风轮叶片损坏

（2）更换轴承；

（3）修复和更换叶片

（2）机座回转体内有沙土等异物；

（3）风力发电机曾经倒塌，塔架上端变形

（2）清除异物，润滑、保养

（3）校正塔架上端

（2）发电机轴承部位松动

（3）发电机轴承损坏

（4）发电机扫膛

（2）更换轴承，重新安装端盖

（3）更换轴承

（4）更换或修复轴承部位

（2）发电机轴承磨损

（3）叶片结冰或损坏

(2)检查轴承密封周围是否有过量的润滑脂或密封圈是否损坏

（3）有规律的噪声表明轴承滚珠缺油或磨损

（2）如果导流罩的螺栓孔是否变大，则可用环氧树脂把垫圈粘到螺孔上

（3）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机

（2）负载太大

（2）拆除最大的负载。如果电池组达到较高充电状态，则可断定为系统负载太大

（2）检查电压输入点有无电压输入，此电压应与蓄电池电压相同

（2）控制器出现故障

（2）按照说明书检查控制器的输入交流电压，如果此时风速高于6.7m/s，而有交流电压，则表明控制器不工作