故障现象：对新熔炼炉或打结的透热炉，在开始烘炉可以启动，电压可以升高达到最大值，但烘炉一段时间后，停机后再也不好启动，起来后电压也升不高，有时自己停振或过流。

故障分析及处理：这种故障多数是感应器匝间有问题。

a．对刚打结好的熔炼炉，由于打结料在烘炉时会产生大量的水分，故使感应器匝间聚集了大量的水珠，造成匝间绝缘降低，此时烘炉电压不应很高，待烘干后再提高电压。

 b．有的感应器线圈没有浸绝缘漆就直接用打结料打结，这种炉子更要注意烘炉时的水分多少。

   c．有的打结的透热炉在使用一段时间后，打结料会出现微小的缝隙，此时如果感应器绝缘没有处理好，就会有少量的氧化皮进入感应圈的匝间，造成匝间短路，易产生过流现象。最好感应器线圈用云母带缠绕再浸漆、烘干，最后打结

电抗器声音大、沉闷，升压时不稳定，颤抖

故障现象：设备可以启动，但电压升不高，电抗器声音特别大、沉闷，电压升起时很不稳定，有颤抖。不时有过流或过压故障，有时甚至烧坏逆变管，但断开逆变电路整流部分是好的。

故障分析及处理：这种故障多数是电抗器有问题。

   a．电抗器的电感量比正常的大，出现磁路饱和，起不到续流滤波作用，也不能隔开交流和直流端的电流，电抗器线圈匝数比正常的多。

   b．电抗器气隙板比正常的要薄，电感量变大，此时要加厚气隙板。

 c．电抗器的线圈匝间有渗水、匝间绝缘降低出现打火放电现象。

    设备可启动，但电压升不高，易产生过流过压故障

故障现象：设备可以启动，但是电压升不高，易产生过流或过压故障，同时可以观察到缺相故障灯一闪一闪。

    故障分析及处理：这与上面3号故障有相似处，但又不同。这是三相进线电源有问题。

   a．进线接触器有一个触头接触不好，在加电压时，衔铁吸力减弱，造成缺相。

 b．大功率的电源，进线断路器有一个触头接触不好   c．从4号、6号、2号整流可控硅引入的同步信号线K4、K6、K2线接触不良。

d．高压端有触头接触不好，有拉弧放电现象。                                     

直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降

    故障现象：启动和运行正常，当直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降，出现波动，甚至过流，有时烧断快熔。

    故障分析及处理：这是整流移相电路的问题：

    a．控制板上的零线未接。控制板上的同步信号电路有的需要零线，如果缺少，就会出现移相偏差，导通角α超过0°，出现上述现象。

b．用户没有将零线接入柜体或零线虚接。

c．整流电路的w4电位器(调节150°)有问题，当调节过量时，导通角α超过0°。有时控制板上前端给定电路有问题时，也会出现导通角α超过0°。

升压时易过压，或过压、过流同时出现

     故障现象：容易启动，但升电压时容易过压，有时过压、过流同时出现。

 故障分析及处理如下。

    a．启动时容易过压，说明逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高，易使过压保护动作。在扫频电路中，过压后有使逆变桥直通放电功能，此时如果电流也大，则过流保护也会动作。

    b．电源柜体内部的主电路有虚接、绝缘降低、打火现象。

   c．负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象。

  d．逆变晶闸管触发有不可靠因素，连线松动或门极

中频启动后频率高是什么原因

      故障现象：能启动，启动成功后频率比原来高许多，有时不好启动。

   故障分析及处理：这多数是负载问题。

    a．负载线圈匝间有短路现象，可能线间搭接或有导电铁屑、铜丝等。

    b．负载电容器有柱子开路，或电容连接线有严重打火，造成内部容量发生变化

引起泄放电感发热的原因是什么？

    故障现象：在升压负载中泄放电感发热甚至烧坏。

 故障分析及处理：引起泄放电感发热的原因有以下三点。

   a．在上例故障分析中，如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流电荷释放的电流增大，若泄放电感的容量较小就会引起发热。

   b．逆变脉冲不对称。逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差180°，如果逆变脉冲互差不是180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时，时间短的半周已开始给电容器充电，在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大，直流电荷就越高，流过泄放电感的电流就越大，当电流达到一胄程度时，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。所以，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲形成电路中，两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称，一般可能是由电容器容量、电阻阻值变化引起，也可能是集成电路内部参数变化引起。

   c．逆变可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，中频输出电压波形是畸变的波形。    通过上面的分析，可以看出，泄放电感流过的电流很大，引起其发热或烧坏。

烧中频变压器是什么原因

    故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏中频变压器。

    故障分析及处理：这种故障常见于在采用升压负载的设备上，主要是因为泄放电感虚接开路引起的。在升压负载中，串联电容器组和并联电容器组两端的电压不可能绝对一致，在两组补偿电容器放电时，由于端电压不一致，其放电时间的长短也不一样，则电压高的放电时间慢，而这组电容器还没有完全放电完成时又开始充电过程，在此电容器组上就会积累直流电荷，这些直流电荷要通过泄放电感进行释放，如果泄放电感开路，电容器上积累的直流电荷就会通过中频变压器释放，由于中频变压器的容量很小，承受不了这么大的电流流过，引起中频变压器烧坏。

启动设备时，主开关跳闸或过流保护

    故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过电流保护。故障分析及处理：

    a．功率调节旋钮在最高位置。除淬火负载，其他负载要求设备在启动时将功率调节旋钮放在最小位置，如果不在最小位置，就会因电流冲击太大而过电流保护或主电路开关保护跳闸。

    b．电流调节器故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路时，启动无电流反馈抑制，直流电压就会直接冲到最大(α=0°)，直流电流也会直接冲击到最大值，造成过电流保护或主电路开关跳闸。

    处理方法：检查电流互感器是否损坏；电流互感器至电路板的接线是否有断线情况；电流调节器部分是否有元器件损坏、开路现象。

可控硅烧坏的原因有哪些

  故障现象：频繁烧坏晶闸管元件，更换新晶闸管后，马上烧坏。

   故障分析及处理：这是一种维修比较困难的故障现象。晶闸管的价格比较昂贵，而烧坏晶闸管却让人防不胜防，所以在维修这类故障时要格外小心谨慎。烧坏晶闸管有以下原因。

    a．晶闸管在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高。在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使反相毛刺电压过高烧坏晶闸管。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。连接线松动也会产生高压。

    b．负载对地绝缘降低。负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间，或在晶闸管两端形成高压，烧坏晶闸管元件。

    c．脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变晶闸管开路，中频电源输出端产生高压，烧坏晶闸管元件。这种故障一般是逆变脉冲形成的电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

    d．设备在运行时负载开路。当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏元件。

    e．设备在运行时负载短路。当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态。将对晶闸管有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作来不及保护，将烧坏晶闸管元件。

   f．保护系统故障(保护失灵)。晶闸管能否安全，主要是靠保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到晶闸管安全。所以，当晶闸管烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。

    g．晶闸管冷却系统故障。晶闸管在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般晶闸管的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100kW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。

    h．电抗器故障。电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏晶闸管。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏晶闸管。

    i．换相电感有渗水、匝间绝缘降低引起电流不稳定。 

功率升到一定值时易过流保护，有时烧晶闸管

    故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时设备易过流保护动作，有时会烧坏晶闸管元件，重新启动，现象依然如故。

   故障分析及处理如下。

    a．如果在刚启动后低电压下易产生过流，则是逆变引前角太小而使逆变可控硅不能可靠关断产生的。

    b．逆变晶闸管水冷套内断水或散热效果下降，更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物质，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约10min，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感到烫手，则该故障是由此原因引起的。

    c．槽路连接导线有接触不良和断线情况，检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良和断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在晶闸管两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏晶闸管元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作

    直流电压、中频电压正常，直流电流小，功率低 

    故障现象：设备运行时直流电压、中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。

    故障分析及处理：该故障现象与⑦故障现象的原因相反，是由于负载阻抗高引起的。

    a．负载补偿电容器的补偿量不足——增加补偿电容器。

    b．槽路(LC振荡回路)连接导线的节点接触电阻过大——由于长时间的使用，其槽路铜排的连接处受灰尘的影响，使其接触电阻增大，造成负载的阻抗增高，出现此故障现象。

直流电流已达额定值，直流电压和中频电压低

  故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低，用示波器观察其中频电压波形，波形正常且逆变引前角也正常。

   故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低引起的，须对负载阻抗重新调整。

   a．在升压负载的电路中，由于串联补偿电容器的损坏将其拆除，没有更换，或者一味的要求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过补偿，都会造成此故障现象。解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能在额定功率下运行。

    b．感应器有匝间短路现象。如果感应器有匝间短路现象，其负载的阻抗也会随之降低。匝间短路有两种可能：感应器的铜管直接短路；感应器的固定胶木柱严重炭化，由于炭具有导电特性，故造成感应器匝间由于炭化的胶木使匝间直接连接造成匝间短路。解决方法是排除匝间短路现象。

    中频炉启动无反应，控制板上缺相指示灯亮 

    故障现象：设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。

    故障原因：快速熔断器烧断。一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断器是否烧坏，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，需断电或用万用表测量。

    处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有4种：

   a．设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔；

    b．整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路；

    c．整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击，应对整流电路进行检查；

    d．主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障，用万用表的交流电压挡测量每一级的线电压，判断故障位置。

启动困难，电抗器震动大，声音沉闷

    故障现象：启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。

    故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要可能原因如下。

    a．整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找出损坏的晶闸管后更换。当损坏的晶闸管击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成电抗器震动。

    b．缺少一组整流触发脉冲。用示波器分别检查各路触发脉冲(最好在晶闸管上检查)，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏元件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流断流，产生此故障现象。

    c．整流可控硅门极开路或短路。造成不能触发可控硅。一般G—K间阻值在10～30Ω。

中频设备启动困难，中频电压高，直流电流过大

故障现象：启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍以上，且直流电流过大。

    故障分析及处理如下。

    a．逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。

    b．逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能此时晶闸管门极开路，或与之相连的导线松动、接触不良。

   c．中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其他故障时将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。

    d．逆变引前角移相电路出现故障。中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。

逆变控制回路故障分析与解决

故障现象：

  中频设备启动过程正常，当设备认为启动成功，继电器切换电路瞬间，过流保护动作停机，并伴随两逆变晶闸管击穿损坏。 

检  查：

   初步判定故障范围在逆变控制回路，直观检查发现逆变脉冲形成电路上一电阻好像有过热现象，手摸、摇动检查过程中，其一只脚从焊点中脱出，重新焊接牢固后，故障排除。

分  析：

  电路产生接触不良(虚接)后，很难用仪表直接测出，而直观检查法在处理此类疑难故障时最为有效。

中频炉不能启动的原因及检测方法

  1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零 。

2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。  

3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。  

4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。  

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。  

7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。  

8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。 

9.中频控制板有零件击穿老化，更换板下载本文